一种粉末滚筒烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种粉末滚筒烘干机，尤其适用于对水雾化方法制备出的粉末进行烘干所需的滚筒烘干机。

背景技术：

经过水雾化方法制取的金属粉末，虽然经过真空抽滤的方式已将主要水分抽干，但因粉末较细，比表面积大，粉末表面及粉末与粉末之间仍残留大量的水分，依靠自然烘干的方式耗时较长且烘干不彻底。

目前水雾化生产厂家采用的烘干方式有多种，第一种为人工烘烤的方式，采用的能源有液化气、电等，设备主要为炒锅或平板锅，该种方式为最原始的方式，需要大量的人工，烘干效率低下，作业环境恶劣，且仍然存在烘干不彻底和干湿不均匀等情况，且烘烤温度达不到空心粉自动爆开的程度；第二种为自动烘箱，温度最高可以达到240度，外部设有引风系统将内部水汽抽出，效果有所改善，但该种方式不适合烘干细粉，容易造成表面干燥内部潮湿情况的发生，直接造成粉末结团，另外该种方式需要人工进料人工出料，工作强度较大，且烘干所需时间较长，一般需要8小时以上；第三种为真空旋转干燥装置，利用油气系统加热，自带旋转和真空排气系统，设计理念先进并利用清洁能源。但此种设备装配复杂、占用空间较大、价格高昂，且耗能高，一般需要50KW以上，烘粉时间也需50分钟以上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末滚筒烘干机，以改善现有技术的不足，使粉末烘干设备具有节能环保、能耗低、自动控温、自动进出料、烘干效率高以及成本低效益好的优点。

本实用新型采用以下技术方案：

一种粉末滚筒烘干机，所述滚筒烘干机包括电动机、皮带、炉体、加热装置以及控制柜；所述电动机与所述皮带相连，所述皮带与所述炉体的一端相连，所述炉体下部设置有加热装置，所述炉体内设置有导流槽；所述炉体的另一端还设置有进料口和出料口以及蒸汽出口；所述控制柜设置在炉体的下部。

上述的粉末滚筒烘干机，优选的，所述炉体的设置有进料口和出料口的一端处设置有吸尘装置。

上述的粉末滚筒烘干机，优选的，所述吸尘装置设置在所述进料口和出料口的上方。

上述的粉末滚筒烘干机，优选的，所述加热装置为电热棒。

上述的粉末滚筒烘干机，优选的，所述炉体为304不锈钢材质；所述炉体外侧包覆有隔热材料。

上述的粉末滚筒烘干机，优选的，所述隔热材料为石棉或耐火棉。

上述的粉末滚筒烘干机，优选的，所述控制柜包括温控仪表。

与目前的技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的整体烘干炉体采用304不锈钢材质，保证烘干物料的清洁；采用电加热方式，用加热棒代替传统的电阻丝，保证设备安全的同时安装维修方便，设计功率36KW；配置电气控制柜和温控仪表，烘干温度可控制，最高温度可达400摄氏度；炉体外围包裹优质耐火棉，保证热量不散失。配置有电机控制的转动系统，在烘干的过程中整个炉体可顺时针逆时针两个方向旋转，逆时针正常工作，顺时针出料；设计转速10转/分，既能使物料流动，又不至于产生粉尘飞扬；设备进料口出料口采用敞开模式，口部配备排气和收尘系统，既保证了水汽的顺利排放，又不会产生粉尘；炉体内部设置有导流槽，使粉料在炉体转动的过程中不至于集中到一起，而是分散流动，保证了烘干效率。采用电加热，并通过保温设计，既节能又环保；粉末烘干效率高，空心粉可以得到有效减少，一般烘干300公斤粉料只需30分钟；设备成本低廉，操作简单且占地面积小；具有自动出料功能，配置收尘系统，作业环境大幅改善；收尘系统收集的微粉可以重复利用，降低生产损耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记

1-电动机，2-皮带，3-炉体，4-加热装置，5-控制柜，6-吸尘装置，7-进料口，8-出料口，9-蒸汽出口。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面将结合实施例和对比例对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的描述，但是本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1所示，一种粉末滚筒烘干机，所述滚筒烘干机包括电动机1、皮带2、炉体3、加热装置4以及控制柜5；所述电动机1与所述皮带2相连，所述皮带2与所述炉体3的一端相连，所述炉体3下部设置有加热装置4，所述炉体3内设置有导流槽；所述炉体3的另一端还设置有进料口7和出料口8以及蒸汽出口9；所述控制柜设置在炉体的下部。

上述的粉末滚筒烘干机，优选的，所述炉体的设置有进料口7和出料口8的一端处设置有吸尘装置6。

上述的粉末滚筒烘干机，优选的，所述吸尘装置6设置在所述进料口7和出料口8的上方。

上述的粉末滚筒烘干机，优选的，所述加热装置4为电热棒。

上述的粉末滚筒烘干机，优选的，所述炉体3为304不锈钢材质；所述炉体3外侧包覆有隔热材料。

上述的粉末滚筒烘干机，优选的，所述隔热材料为石棉或耐火棉。

上述的粉末滚筒烘干机，优选的，所述控制柜5包括温控仪表。

本实用新型的工作过程为：将待烘干的粉末由进料口加入到炉体中，电动机通过皮带带动炉体转动，加热装置对炉体加热，进行烘干操作，炉体中设置有导流槽，使得分体在其中不会发生堆积；炉体在电动机的带动下可以沿着顺时针和逆时针两个方向旋转，逆时针正常工作，顺时针出料。吸尘装置可以将飞散出来的粉末及时吸走，避免恶化工作环境。

本实用新型的整体烘干炉体采用304不锈钢材质，保证烘干物料的清洁；采用电加热方式，用加热棒代替传统的电阻丝，保证设备安全的同时安装维修方便，设计功率36KW；配置电气控制柜和温控仪表，烘干温度可控制，最高温度可达400摄氏度；炉体外围包裹优质耐火棉，保证热量不散失。配置有电机控制的转动系统，在烘干的过程中整个炉体可顺时针逆时针两个方向旋转，逆时针正常工作，顺时针出料；设计转速10转/分，既能使物料流动，又不至于产生粉尘飞扬；设备进料口出料口采用敞开模式，口部配备排气和收尘系统，既保证了水汽的顺利排放，又不会产生粉尘；炉体内部设置有导流槽，使粉料在炉体转动的过程中不至于集中到一起，而是分散流动，保证了烘干效率。采用电加热，并通过保温设计，既节能又环保；粉末烘干效率高，空心粉可以得到有效减少，一般烘干300公斤粉料只需30分钟；设备成本低廉，操作简单且占地面积小；具有自动出料功能，配置收尘系统，作业环境大幅改善；收尘系统收集的微粉可以重复利用，降低生产损耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。