滚筒真空干燥仓的制作方法

本实用新型涉及的是一种滚筒干燥仓，具体是一种滚筒真空干燥仓。

背景技术：

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在对物料进行加热干燥处理；滚筒烘干机的滚筒干燥仓使用的热风都是通过设备外的换热器换热的热风，热能的换热效率低，热能的使用是一次性的，热能的有效使用率低，烘干所需热能就增加很多，影响物料烘干的干燥水分不均匀。滚筒干燥机的滚筒干燥仓中的扬料板也称导料板，翻料板，抄板，扬板。现在市场上滚筒干燥机的滚筒干燥仓中的扬料板和螺旋叶片仅仅是为了增加搅拌物料均匀和热风有良好的接触，扬料板和螺旋叶片自身没有导热加热的功能。

热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与导热工质的快速热传递性质，热能的导热换热是通过导热工质的液气相变来导热换热的，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种滚筒真空干燥仓。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：滚筒真空干燥仓包括滚筒干燥仓，热管加热装置，进料装置，排料装置，加热仓，导热介质。

所述的滚筒干燥仓上有进料口和出料口。

滚筒干燥仓的进料口的滚筒干燥仓仓内安装有螺旋叶片，金属板的螺旋叶片有利于物料的进料；滚筒干燥仓的出料口的滚筒干燥仓仓内安装有螺旋叶片，金属板的螺旋叶片有利于物料的排料。

所述的滚筒干燥仓的外径是800—3500mm；滚筒干燥仓的长度是3000—30000mm。

所述的滚筒干燥仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为2—12mm。

所述的加热仓在滚筒干燥仓的外面。

所述的加热仓两端的仓体固定滚筒干燥仓的仓体上，加热仓的仓体和滚筒干燥仓的仓体之间的内腔是密封不透气的。

所述的加热仓的仓体和滚筒干燥仓的仓体之间有支架固定支撑，有支架固定支撑加热仓的仓体和滚筒干燥仓的仓体提高了抗压坚固度，避免加热仓的仓体和滚筒干燥仓的仓体受到压力变形。

所述的导热介质在加热仓的内部。

所述的加热仓的外面有保温层保温，保温层和加热仓的仓体固定为一体的。

所述的进料装置包括卸料阀门，弯头，法兰接头，密封装置，排气管，动密封装置。

所述的动密封装置安装在弯头的外面。

所述的排气管固定在弯头上，排气管和弯头固定连接为一体的；排气管的管内部和弯头里面是通气的，滚筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管由真空机组抽排出去。

所述的进料装置的法兰接头固定连接在滚筒干燥仓的进料口上，法兰接头和滚筒干燥仓的进料口上固定连接为一体；弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接，弯头由支架固定支撑，滚筒干燥仓在外力作用下旋转时，法兰接头随着滚筒干燥仓一起同步旋转。法兰接头随着滚筒干燥仓同步旋转时，弯头和排气管是固定不动的，弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的；卸料阀门的下端固定连接弯头的弯头进口上，卸料阀门的上端上可以安装一个进料料斗；进料料斗所起到的作用是将散物料集中输导进卸料阀门内。

所述的排料装置包括卸料阀门，弯头，法兰接头，密封装置，动密封装置。

所述的动密封装置安装在弯头的外面。

所述的排料装置的法兰接头固定连接在滚筒干燥仓的出料口上，法兰接头和滚筒干燥仓的出料口上固定连接为一体；弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接，弯头由支架支撑固定；滚筒干燥仓在外力作用下旋转时，法兰接头随着滚筒干燥仓一起同步旋转。法兰接头随着滚筒干燥仓同步旋转时，弯头是固定不动的，弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的；卸料阀门的上端固定连接弯头的弯头出口上，卸料阀门的下端上可以安装一个出料料斗；出料料斗所起到的作用是将干燥后的物料集中排放到合适位置。

所述的卸料阀门是关风器；卸料阀门起到的是连续性输料排料和隔断锁气的作用，降低减少仓外的气体进入滚筒干燥仓内的进气量。

安装了进料装置和排料装置的滚筒干燥仓后，物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出滚筒干燥仓，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

所述的密封装置是动密封装置，或者是磁流体密封装置。

所述的热管加热装置是管式热管，或者是板式热管。

所述的管式热管包括金属管，导热工质。

所述的金属管是两端封闭的金属管；导热工质在两端封闭的金属管内。

所述的金属管是光管，或者是管上有翅片。

管上有翅片的金属管上的翅片和金属管是固定连接的，翅片和金属管的结合是固定为一体。

所述的金属管的高度是300—1200mm，直径是30—80mm。

所述的翅片的高度是5—30mm，翅片的厚度是0.5—3mm，相邻的翅片与翅片之间的间距为28—80mm。

所述的管式热管的金属管的下端固定焊接在滚筒干燥仓的内部仓体上，金属管的下端和滚筒干燥仓的仓体贴合在一起，金属管的下端和滚筒干燥仓的仓体固定连接为一体。

所述的管式热管是一个重力热管，管式热管的金属管内的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的，热能转换效率高，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。

所述的管式热管的下端是导热工质的蒸发段。

所述的管式热管的金属管的管体是导热工质的冷凝段。

所述的加热仓内导热介质所携带的热能通过滚筒干燥仓的仓体给管式热管的金属管的下端进行导热加热，管式热管的金属管内的导热工质得到热能而气化，导热工质在管式热管的金属管的内部进行着液气相变的导热换热。

所述的管式热管在滚筒干燥仓内部的仓体上的排列是一排排的排列；一排排排列的管式热管可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用。

所述的管式热管在滚筒干燥仓的内部仓体上的排列或者是螺旋式排列；螺旋式排列的管式热管是滚筒干燥仓内的螺旋叶片，螺旋式排列的管式热管可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；物料在管式热管的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

所述的管式热管与管式热管的间距根据滚筒干燥仓的设计要求设定，管式热管与相邻的管式热管之间的间距30—80mm。

一根管式热管的内部和另一根管式热管的内部是不相通的，当某一根管式热管出现损坏产生泄漏，不会影响整个滚筒干燥仓的使用。

相邻的管式热管和管式热管之间的顶端上焊接固定条，由固定条固定支撑的管式热管增大了与仓体的连接坚固度，降低了管式热管的下端在外力的作用下脱离滚筒干燥仓仓体的隐患，提高了管式热管的使用寿命。

所述的板式热管包括空心板，导热工质。

所述的空心板的外观形状是直板状的，或者是J状。

所述的空心板的高度是200—800mm，长度是300—1500mm；空心板的底板的宽度是30—120mm，长度是500—1200mm；空心板的顶板的宽度是5—60mm，长度是500—1200mm。

所述的空心板的侧板、顶板和底板的制作材料是金属板，金属板的厚度是0.5—8mm。

所述的空心板是由四块侧板、一块顶板和一块底板组合成为一个长方形立体的空心板，空心板或者是由四块侧板（两块侧板是方形的，两块侧板是三角形的）和一块底板组合成为一个三角立体状的空心板，四块侧板（两块侧板是方形的，两块侧板是三角形的）的上端固定在一起。

所述的空心板的内部是密封不透气的。

所述的空心板的侧板的下端向外折弯一下，四块下端向外折弯的侧板组合的空心板的下端是梯形下端，空心板的梯形下端上的底板增大了热能的导热面积，便于热能通过底板给空心板的导热工质进行导热加热。

所述的空心板的侧板的外面是光板的，或者是侧板上固定有翅片。

有翅片的侧板增大了导热换热面积，便于空心板内部的导热工质携带的热能快速导热、换热、散热；有翅片的侧板还可以提高空心板的抗负压，抗高压的作用，避免空心板被负压吸扁或膨胀开裂。

所述的导热工质在空心板内部的内腔里；导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的。

所述的板式热管是一个重力热管，板式热管的空心板内的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的，热能转换效率高，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。

所述的板式热管的空心板的底板是导热工质的蒸发段。

所述的板式热管的空心板的侧板是导热工质的冷凝段。

所述的板式热管的空心板的底板固定焊接在滚筒干燥仓的内部仓体上，空心板的底板固定焊接在滚筒干燥仓的内部仓体上，空心板的底板和滚筒干燥仓的仓体贴合在一起，空心板的底板和滚筒干燥仓的仓体固定连接为一体。

所述的板式热管在滚筒干燥仓内部的仓体上的排列是一排排的排列；板式热管可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用。

所述的板式热管在滚筒干燥仓的内部仓体上的排列或者是螺旋式排列；螺旋式排列的板式热管是滚筒干燥仓内的螺旋叶片，螺旋式排列的板式热管可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

所述的板式热管与板式热管的间距根据滚筒干燥仓的设计要求设定，板式热管与相邻的板式热管之间的间距30—80mm。

物料在板式热管的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

一块板式热管的内部和另一块板式热管的内部是不相通的，当某一块板式热管出现损坏产生泄漏，不会影响整个滚筒干燥仓的使用。

相邻的板式热管和板式热管之间的顶端上焊接固定条，由固定条固定支撑的板式热管增大了与仓体的连接坚固度，降低了板式热管的下端在外力的作用下脱离滚筒干燥仓仓体的隐患，提高了板式热管的使用寿命。

所述的加热仓的导热管的热能进口从滚筒干燥仓的出料口的中间延伸出去；加热仓的导热管的热能出口从滚筒干燥仓的进料口的中间延伸出去。

所述的加热仓的导热管的热能进口从排料装置的弯头上的动密封装置的中间延伸出去，导热管的热能进口通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入加热仓的内部。

所述的加热仓的导热管随着滚筒干燥仓同步旋转时，弯头是固定不动的，弯头和导热管之间由动密封装置来动态密封，不产生漏气的。

所述的加热仓的导热管的热能出口从进料装置的弯头上的动密封装置的中间延伸出去；加热仓的导热管的热能出口通过热能导管连接在外设的加热装置上；散热后的导热介质通过外设的加热装置再次加热，加热后的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入加热仓的内部。

延伸出弯头的导热管和弯头的连接处由动密封装置来动态密封的；导热管旋转的同时，弯头是固定不动的，导热管和弯头的连接处是密封不透气的。

所述的导热管和弯头的连接处由动密封装置来动态密封，可以避免仓外的空气在导热管和弯头的连接处的泄露进滚筒干燥仓里；如果导热管和弯头由旋转接头连接，旋转接头在运动过程中容易产生空气泄漏的隐患。

所述的加热仓内导热介质所携带的热能通过滚筒干燥仓的仓体给热管加热装置的下端进行导热加热，热管加热装置内的导热工质得到热能而气化，导热工质在热管加热装置内部进行着液气相变的导热换热。

所述的液气相变的导热工质通过热管加热装置的热传导、热辐射给热管加热装置周围物料进行导热加热。

滚筒真空干燥仓的真空传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而真空传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为滚筒真空干燥仓的真空传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。滚筒真空干燥仓在恒速干燥段，因真空或者减压降低了水的沸点，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，滚筒真空干燥仓的真空传导干燥的节能优势就越大。

所述的热管加热装置可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

所述的热管加热装置内的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，导热工质在热管加热装置的内部进行着液气相变的导热换热。热管加热装置热能转换效率高，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。

滚筒干燥仓内的热管加热装置的内部和热管加热装置的内部是不相通的，当某一块热管加热装置出现损坏产生泄漏，不会影响整个滚筒干燥仓的使用。

所述的热管加热装置安装在滚筒干燥仓的仓内，热管加热装置的下端固定在滚筒干燥仓内的仓体上，热管加热装置随着滚筒干燥仓同步一起旋转。

所述的热管加热装置的下端是导热工质的蒸发段。

所述的热管加热装置的板式热管的空心板的侧板是导热工质的冷凝段；热管加热装置的管式热管的金属管的管体是导热工质的冷凝段。

热管加热装置和滚筒干燥仓同时旋转时，当热管加热装置的下端向下时，热管加热装置内的导热工质流到热管加热装置的下端处后，加热仓内的导热介质携带的热能经滚筒干燥仓的仓体给热管加热装置的下端进行导热加热；导热工质在热管加热装置的内部进行着液气相变的导热换热。

所述的导热工质在热管加热装置的内部进行着液气相变的导热换热，液气相变的导热工质通过热管加热装置的热传导、热辐射给热管加热装置周围物料进行导热加热。

所述的滚筒干燥仓和热管加热装置，加热仓，保温层固定是一体的。

所述的滚筒干燥仓在外力的带动作用下，滚筒干燥仓和保温层，热管加热装置，加热仓一起同步旋转运动。

外设加热装置产生的热能通过导热介质的携带输送，加热仓内导热介质携带的热能通过滚筒干燥仓的仓体和热管加热装置给滚筒干燥仓内的物料进行导热加热。

所述的滚筒干燥仓的仓体和热管加热装置是立体换热，滚筒干燥仓的仓体和热管加热装置换热面积增大了8—30倍，滚筒干燥仓的仓体和热管加热装置的换热面积加速了热能的导热换热。

滚筒真空干燥仓的物料的加热、干燥的工作流程如下：

一、开动卸料阀门，物料依次通过进料料斗，进料装置的卸料阀门、弯头，滚筒干燥仓的进料口进入滚筒干燥仓内。

二、加热仓内导热介质携带的热能通过滚筒干燥仓的仓体和热管加热装置的板式热管给滚筒干燥仓内的物料进行导热加热。

三、加热仓内导热介质携带的热能通过滚筒干燥仓的仓体给板式热管的空心板的底板导热加热。

四、热能通过空心板的底板给板式热管的空心板内底板处的液体状的导热工质提供了热能。

五、板式热管的空心板内底板处的液体状的导热工质通过底板上热能的导热加热后气化，气化后的导热工质运动在空心板的内腔中，气化后的导热工质通过空心板的侧板向外导热散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到空心板内部的底板处后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质的液气相变来导热换热，导热工质在板式热管的空心板的内部进行着液气相变的导热换热。

六、板式热管的空心板内部的热能通过侧板的热传导、热辐射给侧板周围物料进行导热加热，滚筒干燥仓内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

七、滚筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管由真空机组抽排出去。

八、干燥后物料依次通过滚筒干燥仓的出料口，排料装置的弯头、卸料阀门，出料料斗排出滚筒干燥仓。

本实用新型与现有的滚筒干燥仓相比有如下有益效果：一种滚筒真空干燥仓的热管加热装置可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；外设加热装置产生的热能通过导热介质的携带输送，加热仓内导热介质携带的热能通过滚筒干燥仓的仓体和热管加热装置给滚筒干燥仓内的物料进行导热加热。导热工质在热管加热装置的内部进行着液气相变的导热换热；滚筒干燥仓的仓体和热管加热装置是立体换热，滚筒干燥仓的仓体和热管加热装置换热面积增大了8—30倍，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。当热管加热装置中的一块出现损坏产生泄漏，不会影响整个滚筒干燥仓的使用。物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出滚筒干燥仓，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

附图说明：

图1、为本实用新型滚筒真空干燥仓的结构示意图；

图2、为本实用新型滚筒真空干燥仓的热管加热装置的板式热管的结构示意图；

图3、为本实用新型滚筒真空干燥仓的热管加热装置的管式热管的结构示意图；

图4、为本实用新型滚筒真空干燥仓的进料口和进料装置的连接结构示意图；

图5、为本实用新型滚筒真空干燥仓的出料口和排料装置的连接结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

图中：1、滚筒干燥仓，2、热管加热装置，3、加热仓，4、进料口，5、出料口，6、进料装置，7、空心板，8、导热工质，9、排料装置，10、底板，11、侧板，12、法兰接头，13、密封装置，14、弯头进口，15、弯头，16、弯头出口，17、卸料阀门，18、导热管，19、导热介质，20、排气管，21、仓体，22、热能进口，23、热能出口，24、动密封装置，25、金属管，26、下端。

实施例1：

如图1所示的滚筒真空干燥仓包括滚筒干燥仓1，热管加热装置2，加热仓3，进料装置6，排料装置9，导热介质19。

所述的滚筒干燥仓1上有进料口4和出料口5。

所述的滚筒干燥仓1的外径是1800mm；滚筒干燥仓1的长度是6000mm。

所述的滚筒干燥仓1的仓体21的制作材料是金属板，金属板的厚度为5mm。

所述的加热仓3在滚筒干燥仓1的外面。

所述的加热仓3两端的仓体固定滚筒干燥仓1的仓体21上，加热仓3的仓体和滚筒干燥仓1的仓体21之间的内腔是密封不透气的。

所述的加热仓3的仓体和滚筒干燥仓1的仓体21之间有支架固定支撑。

所述的导热介质19在加热仓3的内部。

所述的加热仓3的外面有保温层保温，保温层和加热仓3的仓体固定为一体的。

所述的滚筒干燥仓1和保温层，热管加热装置2，加热仓3固定为一体的。

如图1，图4所示的进料装置6包括卸料阀门17，弯头15，法兰接头12，密封装置13，排气管20，动密封装置24。

所述的动密封装置24安装在弯头15的外面。

所述的排气管20固定在弯头15上，排气管20和弯头15固定连接为一体的；排气管20的管内部和弯头15里面是通气的，滚筒干燥仓1内物料干燥时产生的湿气通过排气管20由真空机组抽排出去。

所述的进料装置6的法兰接头12和滚筒干燥仓1的进料口4上固定连接为一体，弯头15由支架固定支撑。法兰接头12随着滚筒干燥仓1同步旋转时，弯头15和排气管20是固定不动的，弯头15的弯头出口16和法兰接头12之间由密封装置13的动态密封；卸料阀门17的下端固定连接弯头15的弯头进口14上，卸料阀门17的上端上可以安装一个进料料斗。

如图1，图5所示的排料装置9包括卸料阀门17，弯头15，法兰接头12，密封装置13，动密封装置24。

所述的动密封装置24安装在弯头15的外面。

所述的排料装置9的法兰接头12和滚筒干燥仓1的出料口5上固定连接为一体，弯头15由支架支撑固定。法兰接头12随着滚筒干燥仓1同步旋转时，弯头15是固定不动的，弯头15的弯头进口14和法兰接头12之间由密封装置13的动态密封；卸料阀门17的上端固定连接弯头15的弯头出口16上，卸料阀门17的下端上可以安装一个出料料斗。

所述的卸料阀门17是关风器；卸料阀门17起到的是输料排料和隔断锁气的作用，降低减少仓外的气体进入滚筒干燥仓1内的进气量。

物料可以通过进料装置6和排料装置9连续不停地进出滚筒干燥仓1，物料可以进行连续性的真空干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

所述的密封装置13是动密封装置，或者是磁流体密封装置。

所述的热管加热装置2是板式热管。

如图1，图2所示的板式热管包括空心板7，导热工质8。

所述的空心板7的外观形状是直板状的，或者是J状。

所述的空心板7的侧板11的高度是600mm，长度是500mm；空心板7的底板10的宽度是35mm，长度是500mm；空心板7的顶板的宽度是20mm，长度是500mm。

所述的空心板7的侧板11、顶板和底板10的制作材料是金属板，金属板的厚度是2mm。

所述的空心板7的侧板11的下端向外折弯一下，四块下端向外折弯的侧板11组合的空心板7的下端是梯形下端，空心板7的梯形下端上的底板10增大了热能的导热面积，便于热能通过底板10给空心板7的导热工质8进行导热加热。

所述的空心板7的侧板11上固定有翅片。

有翅片的侧板11增大了导热换热面积，便于空心板7内部的导热工质8携带的热能快速导热、换热、散热；有翅片的侧板11还可以提高空心板7的抗负压，抗高压的作用，避免空心板7被负压吸扁或膨胀开裂。

所述的导热工质8在空心板7的内部。

所述的板式热管是一个重力热管，板式热管的空心板7内的导热工质8的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质8的液气相变来导热换热的，热能转换效率高，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。

所述的板式热管的空心板7的底板10固定焊接在滚筒干燥仓1的内部仓体21上，空心板7的底板10固定焊接在滚筒干燥仓1的内部仓体21上，空心板7的底板10和滚筒干燥仓1的仓体21贴合在一起，空心板7的底板10和滚筒干燥仓1的仓体21固定连接为一体。

所述的板式热管的空心板7的底板10是导热工质8的蒸发段。

所述的板式热管的空心板7的侧板11是导热工质8的冷凝段。

所述的板式热管随着滚筒干燥仓1同步一起旋转。

所述的板式热管和滚筒干燥仓1同时旋转时，当板式热管的底板10向下时，板式热管内的导热工质8流到板式热管的底板10处后，加热仓3内的导热介质19携带的热能经滚筒干燥仓1的仓体21给板式热管的底板10进行导热加热；导热工质8在板式热管的内部进行着液气相变的导热换热。

所述的板式热管在滚筒干燥仓1内部的仓体21上的排列是一排排的排列；板式热管可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将搅拌物料的作用。

所述的板式热管在滚筒干燥仓1的内部仓体21上的排列或者是螺旋式排列；螺旋式排列的板式热管是滚筒干燥仓1内的螺旋叶片，螺旋式排列的板式热管可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

所述的板式热管与板式热管的间距根据滚筒干燥仓1的设计要求设定，板式热管与相邻的板式热管之间的间距50mm。

物料在板式热管的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

一块板式热管的内部和另一块板式热管的内部是不相通的，当某一块板式热管出现损坏产生泄漏，产生泄漏的板式热管不会影响整个滚筒干燥仓1的使用。

相邻的板式热管和板式热管之间的顶端上焊接固定条，由固定条固定支撑的板式热管增大了与仓体21的连接坚固度，降低了板式热管的下端在外力的作用下脱离滚筒干燥仓1的仓体21的隐患，提高了板式热管的使用寿命。

所述的加热仓3的导热管18的热能进口22从滚筒干燥仓1的出料口5的中间延伸出去；加热仓3的导热管18的热能出口23从滚筒干燥仓1的进料口4的中间延伸出去。

所述的加热仓3的导热管18的热能进口22在排料装置9的弯头15上的动密封装置24的中间延伸出，导热管18的热能进口22通过热能导管连接在外设的加热装置上，外设的加热装置加热后的导热介质19通过热能导管经导热管18的热能进口22进入加热仓3的内部。

所述的加热仓3的导热管18随着滚筒干燥仓1同步旋转时，弯头15是固定不动的，弯头15和导热管18之间由动密封装置24来动态密封，不产生漏气的。

所述的加热仓3的导热管18的热能出口23从进料装置6的弯头15上的动密封装置24的中间延伸出去；加热仓3的导热管18的热能出口23通过热能导管连接在外设的加热装置上；散热后的导热介质19通过外设的加热装置再次加热，加热后的导热介质19通过热能导管经导热管18的热能进口22进入加热仓3的内部。

延伸出弯头15的导热管18和弯头15的连接处由动密封装置24来动态密封的；导热管18旋转的同时，弯头15是固定不动的，导热管18和弯头15的连接处是密封不透气的。

所述的导热管18和弯头15的连接处由动密封装置24来动态密封，可以避免仓外的空气在导热管18和弯头15的连接处的泄露进滚筒干燥仓1里；如果导热管18和弯头15由旋转接头连接，旋转接头在运动过程中容易产生空气泄漏的隐患。

所述的加热仓3内导热介质19所携带的热能通过滚筒干燥仓1的仓体21给热管加热装置2的板式热管的底板10进行导热加热，热管加热装置2的板式热管内的导热工质8得到热能而气化，

所述的导热工质8在热管加热装置2的内部进行着液气相变的导热换热，液气相变的导热工质8通过热管加热装置2的管式热管的热传导、热辐射给热管加热装置2的管式热管的周围物料进行导热加热。

所述的导热工质8在热管加热装置2的内部进行着液气相变的导热换热；热能转换效率高，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。

所述的热管加热装置2可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

所述的滚筒干燥仓1内的热管加热装置2的内部和热管加热装置2的内部是不相通的，当某一块热管加热装置2出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓1的使用。

外设加热装置产生的热能通过导热介质19的携带输送，加热仓3内导热介质19携带的热能通过滚筒干燥仓1的仓体21和热管加热装置2给滚筒干燥仓1内的物料进行导热加热。

滚筒真空干燥仓的物料的加热、干燥的工作流程如下：

一、开动卸料阀门17，物料依次通过进料料斗，进料装置6的卸料阀门17、弯头15，滚筒干燥仓1的进料口4进入滚筒干燥仓1内。

二、加热仓3内导热介质19携带的热能通过滚筒干燥仓1的仓体21给热管加热装置2的板式热管的空心板7的底板10导热加热。

三、热管加热装置2的板式热管的空心板7内的热能通过空心板7的底板10给板式热管的空心板7内底板10处的液体状的导热工质8提供了热能。

四、板式热管的空心板7内底板10处的液体状的导热工质8通过底板10上热能的导热加热后气化，气化后的导热工质8运动在空心板7的内腔中，气化后的导热工质8通过空心板7的侧板11向外导热散热后，气化后的导热工质8冷凝为液体状的导热工质8，冷凝后的液体状的导热工质8流到空心板7内部的底板10处后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质8的液气相变来导热换热，导热工质8在板式热管的空心板7的内部进行着液气相变的导热换热。

五、加热仓3内导热介质19携带的热能通过滚筒干燥仓1的仓体21和热管加热装置2给滚筒干燥仓1内的物料进行导热加热。

六、板式热管的空心板7内部的热能通过侧板11的热传导、热辐射给侧板11周围物料进行导热加热，滚筒干燥仓1内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

七、滚筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管20由真空机组抽排出去。

八、干燥后物料依次通过滚筒干燥仓1的出料口5，排料装置9的弯头15、卸料阀门17，出料料斗排出滚筒干燥仓1。

实施例2：

本实用新型的滚筒真空干燥仓包括滚筒干燥仓1，热管加热装置2，加热仓3，进料装置6，排料装置9，导热介质19。

本实施例2的一种滚筒真空干燥仓与实施例1所介绍的滚筒真空干燥仓的组合结构的相同之处就不再重述介绍了。

所述的热管加热装置2是管式热管。

如图1，图3所示的管式热管包括金属管25，导热工质8。

所述的导热工质8在两端封闭的金属管25内。

所述的金属管25的管上有翅片；翅片和金属管25是固定连接的；翅片和金属管25的结合是固定为一体。

所述的管式热管的金属管25的下端26贴合在滚筒干燥仓1的内部仓体21上；管式热管的金属管25的下端26固定焊接在滚筒干燥仓1的内部仓体21上。

所述的管式热管的下端26是导热工质8的蒸发段。

所述的管式热管的金属管25的管体是导热工质8的冷凝段。

所述的管式热管随着滚筒干燥仓1同步一起旋转。

所述的管式热管的下端26是导热工质8的蒸发段。

所述的管式热管的金属管25的管体是导热工质8的冷凝段。

管式热管和滚筒干燥仓1同时旋转时，当管式热管的下端26向下时，管式热管内的导热工质8流到管式热管的下端26处后，加热仓3内的导热介质19携带的热能通过滚筒干燥仓1的仓体21给管式热管的下端26进行导热加热。

所述的加热仓3内导热介质19所携带的热能通过滚筒干燥仓1的仓体21给管式热管的金属管25的下端26进行导热加热，管式热管内的导热工质8得到热能而气化，导热工质8在管式热管的金属管26的内部进行着液气相变的导热换热。

所述的导热工质8在管式热管的内部进行着液气相变的导热换热，液气相变的导热工质8通过热管加热装置2的管式热管的热传导、热辐射给热管加热装置2的管式热管的周围物料进行导热加热。

所述的管式热管在滚筒干燥仓1的仓体21上的排列是螺旋式排列。

一根管式热管的内部和另一根管式热管的内部是不相通的，当某一根管式热管出现损坏产生泄漏，产生泄漏的管式热管不会影响整个滚筒干燥仓1的使用。

相邻的管式热管的管式热管之间的顶端上焊接固定条。

滚筒真空干燥仓的物料的加热、干燥的工作流程如下：

一、开动卸料阀门17，物料依次通过进料料斗，进料装置6的卸料阀门17、弯头15，滚筒干燥仓1的进料口4进入滚筒干燥仓1内。

二、加热仓3内导热介质19携带的热能通过滚筒干燥仓1的仓体21和热管加热装置2的管式热管给滚筒干燥仓1内的物料进行导热加热。

三、加热仓3内导热介质19携带的热能通过滚筒干燥仓1的仓体21给管式热管的金属管25的下端26进行导热加热。

四、管式热管的金属管25内的热能通过管式热管的金属管25的下端26给管式热管的金属管25内下端26处的液体状的导热工质8提供了热能。

五、管式热管的金属管25内的下端26处的液体状的导热工质8通过金属管25下端26上热能的导热加热后气化，气化后的导热工质8运动在金属管25的内腔中，气化后的导热工质8通过管式热管的金属管25的管体向外导热散热后，气化后的导热工质8冷凝为液体状的导热工质8，冷凝后的液体状的导热工质8流到管式热管的金属管25内的下端26处后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质8的液气相变来导热换热，导热工质8在管式热管的金属管25的内部进行着液气相变的导热换热。

六、管式热管的金属管25内部的热能通过金属管25的管体的热传导、热辐射给管式热管周围物料进行导热加热，滚筒干燥仓1内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料。

七、滚筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管20由真空机组抽排出去。

八、干燥后物料依次通过滚筒干燥仓1的出料口5，排料装置9的弯头15、卸料阀门17，出料料斗排出滚筒干燥仓1。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化均落在本实用新型的保护范围。