本实用新型公开了一种管道式电加热器，具体为电加热装置技术领域。
背景技术：
电加热设备用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热。当加热介质在压力作用下通过电加热器容器，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。常规的管道式电加热器，体积大，一般采用卧式或者立式安装，占用空间，在狭小的空间里无法使用管道式加热器。为此，我们提出了一种管道式电加热器投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管道式电加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道式电加热器，包括安装底座以及固定在安装底座上的加热容器，所述加热容器的内腔穿插有加热芯子，且加热芯子延伸至加热容器左侧的一端与接线腔固定连接，所述加热容器的底部左右两端开设有进口和出口，所述加热容器的右侧出口的上方还设置有温度传感器。
优选的，所述加热容器采用7075铝合金一体成型，且加热容器的表面设有氧化层。
优选的，所述加热芯子的左端通过法兰与接线腔固定连接，所述接线腔的左端通过四组六角螺栓与盖板固定连接。
优选的，所述加热芯子包括安装在法兰上的三组U型加热管，且U型加热管内设置电热丝，所述电热丝与U型加热管之间的空腔内填充有结晶氧化镁粉层。
优选的，所述接线腔为铸铝件一体成型，且接线腔内还设置有温度控制器，且温度控制器与温度传感器电性连接。
优选的，所述加热芯子上的U型加热管采用不锈钢材料弯折成型，且U型加热管通过螺纹安装在加热芯子的接线端上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置电加热器的发热芯子采用不锈钢材料，设计成整体式，螺纹安装，体积小，加热效率高，而且方便于拆装维修，重新插入安装后即可迅速恢复工作；加热容器采用导热性好、抗腐蚀性能好的铝材料，减轻了加热器重量，同时保证了强腐蚀介质工况下的工作寿命，容器进出口采用接头形式，出口上方带温度传感器，可以精确测定出口处的介质温度，本装置导热性能好、易于加工、抗腐蚀、重量轻，设计了安装支架，便于安装，节省了空间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型加热芯子结构示意图；
图4为本实用新型加热容器结构示意图。
图中：1安装底座、2加热容器、3进口、4加热芯子、41电热丝、42结晶氧化镁粉层、5接线腔、51盖板、6温度传感器、7出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道式电加热器，包括安装底座1以及固定在安装底座1上的加热容器2，所述加热容器2的内腔穿插有加热芯子4，且加热芯子4延伸至加热容器2左侧的一端与接线腔5固定连接，所述加热容器2的底部左右两端开设有进口3和出口7，所述加热容器2的右侧出口7的上方还设置有温度传感器6。
其中，所述加热容器2采用7075铝合金一体成型，且加热容器2的表面设有氧化层，所述加热芯子4的左端通过法兰与接线腔5固定连接，所述接线腔5 的左端通过四组六角螺栓与盖板51固定连接，所述加热芯子4包括安装在法兰上的三组U型加热管，且U型加热管内设置电热丝41，所述电热丝41与U型加热管之间的空腔内填充有结晶氧化镁粉层42，所述接线腔5为铸铝件一体成型，且接线腔5内还设置有温度控制器，且温度控制器与温度传感器6电性连接，所述加热芯子4上的U型加热管采用不锈钢材料弯折成型，且U型加热管通过螺纹安装在加热芯子4的接线端上。
工作原理：本装置中的加热容器2采用铝合金一体成型，易于加工，且减轻其自身质量，在加热容器2的出口7的上方设置温度传感器6，可以精确测定出口处的介质温度，在接线腔5内部的在温度控制器上设定需要的加热温度，由电热丝41产生热量，并传递到加热容器2中的介质中，在电热丝41与U性加热管之间的空腔中填充结晶氧化镁粉层42，提高其导热率，本装置设计合理，结构新颖，导热性能好、易于加工、抗腐蚀、重量轻，设计了安装支底座1，便于安装，节省了安装空间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。