本实用新型属于润滑油加工技术领域，具体涉及一种润滑油快速管道加热器。
背景技术：
目前，公知的润滑油生产企业有关润滑油加热的方法主要是电极加热方法，电极加热主要是通过电阻丝的热效应实现其加热功能。但是，电极加热为接触式加热，靠近加热电极表面的油料升温较快，容易出现油料加热不均，甚至出现局部高温，造成油料氧化。而且市场上大多数加热电极为小微企业生产，质量较差，长时间使用容易出现加热电极绝缘层烧穿短路，从而引起火灾。
技术实现要素：
为了克服现有的润滑油电极加热过程中产生的受热不均、氧化及安全问题，本发明创造提供一种润滑油快速管道加热器，该管道加热器与润滑油品为非接触式加热，不仅能使油料受热均匀，避免油料氧化变质，而且能有效避免电极加热过程中出现的安全问题。该加热器加热效率高、升温快速、能耗低，其加热效率是传统电极加热方式的2-3倍，而能耗降低了30％-50％。该种加热技术不仅能提高润滑油生产企业的油品质量及生产效率，而且能降低企业的生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种润滑油快速管道加热器，包括控制器、绝缘保温层、电磁线圈、出口阀、喘气阀、加热外壁、加热流道、加热内壁、流量开关、排污阀、温度变送器和加热器内腔，加热器内腔设置在中间位置，加热内壁设置在加热器内腔外侧，加热流道设置在加热内壁外侧；加热外壁设置在加热流道外侧；绝缘保温层设置在加热外壁外侧；绝缘保温层外侧设置有电磁线圈；加热流道底部进口管上设有流量开关和排污阀；加热器内腔顶部管道上设有喘气阀；加热流道上部侧面出口管道上设有温度变送器；控制器设在加热器一侧位置。
润滑油通过泵输送进入管道加热器，加热器的工作状态由流量开关控制，当有油料通过时，流量开关接通控制电源，管道加热器的内外壁同时开始工作，这样就避免了油品加热不均的情况，加热器出口管道设有温度传感器，加热器功率可根据加热出口温度进行自动调节，防止加热温度过高出现油料氧化。该加热方式为非接触式加热，安全系数高。
润滑油管道加热器主要是利用了电磁感应的原理，通过外加的高频电源，使电磁线圈产生交变磁场，加热管道内外壁即切割交变磁力线而产生交变的电流(即涡流)，涡流使加热管道内外壁的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热润滑油的效果。因为是铁制管道自身发热，所以热转化率特别高。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置可有效避免润滑油加热不均、局部高温氧化以及接触式加热过程存在的安全问题，同时，由于其热转化率高、加热效率高，降低了加热能耗，降低了润滑油生产企业的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的润滑油快速管道加热器，包括控制器1、绝缘保温层2、电磁线圈3、出口阀4、喘气阀5、加热外壁6、加热流道7、加热内壁8、流量开关9、排污阀10、温度变送器11和加热器内腔12，加热器内腔12设置在中间位置，加热流道7设置在加热内壁8外侧；加热外壁6设置在加热流道7外侧；绝缘保温层2设置在加热外壁6外侧；绝缘保温层2外侧设置有电磁线圈3；加热流道7底部进口管上设有流量开关9和排污阀10；加热器内腔顶部管道上设有喘气阀5；加热流道上部侧面出口管道上设有温度变送器11；；控制器1设在加热器一侧位置。
该装置中，润滑油首先通过泵输送经过流量开关9进入润滑油加热流道7，同时流量开关9接通控制器1主电源，控制器1开始向电磁线圈3输出高频交变电流，从而产生交变磁场，加热外壁6、加热内壁8通过切割磁力线而产生内外涡流，使加热外壁6、加热内壁8自身产生热能，进而为加热流道7中的润滑油进行加热升温。加热后的润滑油料经出口阀4接触温度变送器11，温度变送器11对加热后的润滑油料温度进行实时检测，并通过调节控制器1的功率而实现整个加热过程的自动化控制，加热过程高效、稳定。加热器在工作过程中通过喘气阀5对加热器内腔12中的空气压力进行实时调节，防止空气由于热胀冷缩的原因而对加热器结构造成影响。加热器停机后要通过排污阀10及时排净加热器中的存油，防止下次开机时加热器中的存油氧化变质，影响润滑油品整体质量。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。