本实用新型涉及电器散热设备领域，具体涉及一种带有导热管的均温板散热装置。
背景技术：
均温板是依元件主要特征命名的，根据其利用工作流体在相变化时所具有的潜热来输送大量热量的原理进行热量传递，可归属平板式热管，同样依此原理，也可将其称为均热板或蒸汽片等，均温板的应用范围：特别适用于高度空间受到严格限制的狭小空间环境中的散热需求。如笔记本电脑，电脑工作站和网路服务器等。适用于结点温度高，需要迅速分步降温的工作环境。如大功率LED的散热，半导体制冷晶片热端散热及热发电等。均温板作为一种传热元件，可以提供电子行业和其他多种行业的散热需求，传统均温板散热设备传热速度较慢，均温性能差，功率较大，耗电量高，制造成本较高，使用寿命短，体积较大，安装不便，适用于体积较大设备的散热，实用性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有导热管的均温板散热装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种带有导热管的均温板散热装置，包括温度传感器、毛细芯模块、散热鳍片、均温板、控制器，所述毛细芯模块下方设置有发热元件，所述发热元件下方安装有支撑台，所述毛细芯模块上方设置有导热管，所述导热管上方连接到所述均温板，所述均温板远离所述温度传感器的一侧设置有电动机，所述电动机远离所述均温板的一侧设置有护罩，所述电动机上方设置有风扇，所述风扇上方连接到外壳，所述外壳内部设置有固定板，所述固定板下方设置有所述散热鳍片，所述外壳远离所述电动机的一侧设置有散热板，所述外壳顶部设置有所述控制器，所述外壳下方设置有支撑板。
上述结构中，当工作人员需要使用均温板进行电器设备的散热工作时，将设备安装在设定区域，通过所述支撑台将所述发热元件固定在所述毛细芯模块下方，所述毛细芯模块采用烧结铜粉末制作原料，当所述发热元件工作中产生热量时，所述温度传感器检测所述均温板表面温度，将温度数据传输给所述控制器，当所述控制器检测到所述均温板表面温度到达设定温度后，所述控制器控制所述电动机开始工作，所述电动机带动所述风扇开始工作，所述毛细芯模块将所述发热元件发出的热量通过所述导热管内部的导热硅脂传导给所述均温板，所述风扇加速所述散热鳍片内部的空气流动速度，所述散热鳍片将所述均温板上方的高温空气通过所述散热板排出设备，所述温度传感器检测所述均温板工作环境的温度，当温度数据达到设定温度后，所述控制器控制所述电动机停止工作，所述散热板对所述发热元件进行自然散热，完成带有导热管的均温散热装置的散热工作。
为了进一步提高带有导热管的均温板散热装置的散热能力，所述毛细芯模块与所述发热元件通过卡扣连接，所述发热元件与所述支撑台通过螺钉连接。
为了进一步提高带有导热管的均温板散热装置的散热能力，所述毛细芯模块与所述导热管通过卡箍连接，所述导热管与所述均温板通过法兰连接。
为了进一步提高带有导热管的均温板散热装置的散热能力，所述均温板与所述温度传感器通过螺钉连接，所述电动机与所述均温板通过螺栓连接。
为了进一步提高带有导热管的均温板散热装置的散热能力，所述电动机与所述护罩通过卡扣连接，所述风扇与所述外壳通过轴承连接，所述风扇与所述电动机通过皮带连接。
为了进一步提高带有导热管的均温板散热装置的散热能力，所述固定板与所述外壳通过螺钉连接，所述散热鳍片与所述固定板通过粘胶连接。
为了进一步提高带有导热管的均温板散热装置的散热能力，所述散热板与所述外壳通过螺钉连接，所述控制器与所述温度传感器通过导线连接。
有益效果在于：散热效果更好，传热速度更快，使用更加便捷，均温性能更好，输出功率更大，制造成本低，性价比更高，使用寿命更长，重量更轻，结构设计更加紧凑，安装更加方便，适用于多种区域的散热工作，实用性更强，主动监控均温板温度状态，实现主动散热，智能化程度更高。
附图说明
图1是本实用新型所述一种带有导热管的均温板散热装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述一种带有导热管的均温板散热装置的左视图；
图3是本实用新型所述一种带有导热管的均温板散热装置的俯视图。
附图标记说明如下：
1、温度传感器；2、导热管；3、毛细芯模块；4、发热元件；5、支撑台；6、支撑板；7、护罩；8、电动机；9、风扇；10、外壳；11、固定板；12、散热鳍片；13、散热板；14、均温板；15、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种带有导热管的均温板散热装置，包括温度传感器1、毛细芯模块3、散热鳍片12、均温板14、控制器15，毛细芯模块3下方设置有发热元件4，毛细芯模块3用于增加与发热元件4的接触面积，提高散热速度，发热元件4用于安装毛细芯模块3，发热元件4下方安装有支撑台5，支撑台5用于支撑散热元件，毛细芯模块3上方设置有导热管2，导热管2用于将热量传导到均温板14，导热管2上方连接到均温板14，均温板14用于安装散热设备，均温板14远离温度传感器1的一侧设置有电动机8，电动机8用于带动风扇9转动，电动机8远离均温板14的一侧设置有护罩7，护罩7用于为风扇9工作提供防护，电动机8上方设置有风扇9，风扇9用于加速设备内部空气流动速度，风扇9上方连接到外壳10，外壳10用于安装固定板11，外壳10内部设置有固定板11，固定板11用于固定散热鳍片12，固定板11下方设置有散热鳍片12，散热鳍片12用于增加空气与均温板14接触面积，外壳10远离电动机8的一侧设置有散热板13，散热板13用于将热空气导出设备，外壳10顶部设置有控制器15，控制器15用于控制设备工作，外壳10下方设置有支撑板6，支撑板6用于支撑外壳10。
上述结构中，当工作人员需要使用均温板进行电器设备的散热工作时，将设备安装在设定区域，通过支撑台5将发热元件4固定在毛细芯模块3下方，毛细芯模块3采用烧结铜粉末制作原料，当发热元件4工作中产生热量时，温度传感器1检测均温板14表面温度，将温度数据传输给控制器15，当控制器15检测到均温板14表面温度到达设定温度后，控制器15控制电动机8开始工作，电动机8带动风扇9开始工作，毛细芯模块3将发热元件4发出的热量通过导热管2内部的导热硅脂传导给均温板14，风扇9加速散热鳍片12内部的空气流动速度，散热鳍片12将均温板14上方的高温空气通过散热板13排出设备，温度传感器1检测均温板14工作环境的温度，当温度数据达到设定温度后，控制器15控制电动机8停止工作，散热板13对发热元件4进行自然散热，完成带有导热管2的均温散热装置的散热工作。
为了进一步提高带有导热管的均温板散热装置的散热能力，毛细芯模块3与发热元件4通过卡扣连接，发热元件4与支撑台5通过螺钉连接，毛细芯模块3与导热管2通过卡箍连接，导热管2与均温板14通过法兰连接，均温板14与温度传感器1通过螺钉连接，电动机8与均温板14通过螺栓连接，电动机8与护罩7通过卡扣连接，风扇9与外壳10通过轴承连接，风扇9与电动机8通过皮带连接，固定板11与外壳10通过螺钉连接，散热鳍片12与固定板11通过粘胶连接，散热板13与外壳10通过螺钉连接，控制器15与温度传感器1通过导线连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。