一种脱水机的输送装置的制作方法

本实用新型涉及脱水机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种脱水机的输送装置。

背景技术：

脱水机一般可用于衣物、纺织物品、农作物等物品的除水过程，主要是利用高速转动的电机带动脱水桶转动而产生离心力，而水就会在这种离心力的作用下向外桶外甩出，以达到将大部分水分脱去的目的。在脱水之间布料由于含水，故布料较重，一般会通过输送装置将布料放置到离心脱水机内。

公告号为CN206056223U的中国实用新型公开了一种离心脱水机的前置输送装置，包括支撑架、导布辊和用于带动导布辊转动的电机，支撑架上设有第一转轴，导布辊通过第一转轴转动连接于支撑架，转轴上设有第一锥齿轮，支撑架上转动连接有第二转轴，第二转轴上固定套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合且两者轴线相互垂直，第二转轴上固定套设有导向盘，导向盘边缘设有用于导向布料下料方向的导向环。电机开启时，导布辊旋转，带动布料向前进料；与此同时导向盘绕第二转轴轴向转动，由于导向环固定在导向盘上，故导向环做周向旋转运动；在导向环的带动下布料沿周向下料。

在实际操作过程中，由于布料含有大量水分，使得布料的自重较大，而上述输送装置只有导布辊与布料之间的静摩擦力起到对布料的牵引作用，当布料的含水量较大时，布料的自重会大于导布辊对布料的牵引力，输送辊与布料之间会产生相对滑移，导致布料的输送效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱水机的输送装置，通过调节组件对输送辊的作用，使输送辊和压辊将布料夹紧，大大提高了对布料的夹持力，使得布料在输送时不会与输送辊发生相对位移，从而使得布料输送更稳定，进了提高了输送效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种脱水机的输送装置，包括机架，所述机架上转动安装有多个转动轴和用于驱动所述转动轴转动的驱动组件，所述转动轴上固定安装有输送辊，所述机架上安装有抵紧装置，所述抵紧装置包括安装在所述机架上的多个固定架、安装在所述固定架上的调节组件、转动安装在所述调节组件上的压辊，布料在所述压辊的抵压下抵紧在所述输送辊上。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动转动轴转动，输送辊与转动轴同步转动，压辊在调节组件的作用下抵紧在输送辊上，并跟随输送辊一起转动。通过调节组件对输送辊的作用，使输送辊和压辊将布料夹紧，大大提高了对布料的夹持力，使得布料在输送时不会与输送辊发生相对位移，从而使得布料输送更稳定，进了提高了输送效率。

优选的，所述固定架两侧开设有竖向滑槽，所述调节组件包括滑移设置在所述竖向滑槽内的升降块、一端固定安装在所述竖向滑槽远离所述机架一端的弹簧，且所述弹簧的另一端固定安装在所述升降块背离地面一端，所述压辊转动安装在所述升降块上。

通过采用上述技术方案，压辊转动安装在升降块上，升降块沿竖向滑槽运动，使得压辊的运动方向固定，在压辊紧压布料时不会反生倾斜现象；同时在弹簧的弹性作用下，弹簧对升降块始终有推动升降块向下运动的力，从而使得压辊能时刻抵紧输送辊，保证了对布料的夹持力。

优选的，所述压辊套设有弹性层。

通过采用上述技术方案，压辊本身周面有些光滑，在紧压布料时对布料的摩擦力不会很大，在布料附带水分较多时，布料与压辊之间也可能出现打滑现象。通过弹性层的设置，增大压辊周面的摩擦系数，从而提高压辊对布料的牵引力；同时由于弹性层具有弹性，弹性层在抵压布料时可以发生形变，增大弹性层与布料的接触面积，从而进一步提高对布料的牵引力。

优选的，所述弹性层周面开设有截面呈倒梯形的环形槽。

通过采用上述技术方案，在压辊对布料的牵引过程中，若布料的自重较大时，布料对输送辊的压力压较大，可能会使转动轴产生倾斜现象，布料传输过程中可能会偏离多个输送辊形成的传输线，甚至从输送辊掉落，影响传输效率。通过环形槽的设置，使得布料在传输时被限制在环形槽内，从而避免布料掉落。

优选的，所述驱动组件包括安装在所述机架上的电机、键连接在所述电机的输出轴上的第一齿轮、固定安装在所述转动轴上且与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，电机输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，转动轴与第二齿轮同步转动，输送辊与转动轴同步转动，实现对输送辊的驱动。

优选的，所述机架上设置有用于使多个所述输送辊同步转动的联动组件，所述联动组件包括固定安装在所述转动轴上的第一锥齿轮、转动安装在所述机架上的转动杆、固定安装在所述转动杆两端且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，其中一根转动轴转动，这根转动轴上的第一锥齿轮与转动轴同步转动，第一锥齿轮带动转动杆上的一端的第二锥齿轮转动，转动杆与第二锥齿轮同步转动；转动杆上的另一端的第二锥齿轮与转动杆同步转动，并带动相邻的转动轴上的第一锥齿轮转动，从而使相邻的转动轴转动，最终使相邻的转动轴上的输送辊转动，实现了连通效果。使得输送辊的转速相同，在输送布料时保持相同的牵引力，避免由于输送辊出现转速差使布料被拉扯或者落到地面的现象。

优选的，所述机架设置有集水槽，所述集水槽位于所述输送辊的下方，且所述集水槽在所述输送辊上的竖向投影覆盖所述输送辊。

通过采用上述技术方案，在压辊抵紧输送辊的时候，会将部分含在布料中的水挤出，被挤出的水会落到地面，使地面产生积水，影响工作人员的行走。通过集水槽的设置，收集被挤出的水，避免在地面形成积水，影响工厂环境。

优选的，所述集水槽通过水管相互连通，且最靠近脱水机本体一侧的集水槽设置有排水管。

通过采用上述技术方案，由于刚开始抵压布料的压辊和输送辊挤出的水较多，相对应的集水槽很容易满出，而越靠近脱水机本体挤出来的水越少，使得工作人员需要根据每个集水槽的水量来倾倒，操作过程较为繁琐。通过将集水槽相互连通，使得每个集水槽的水量较为平均，工作人员只需观察一个集水槽即可判断整体的水量，节约了时间；同时通过排水管的设置，使得水能自动从集水槽排水，无需工作人员操作。

优选的，所述机架靠近脱水机本体一端转动安装有导向环，并通过螺栓固定安装在所述机架上。

通过采用上述技术方案，使得布料进入脱水机本体时始终能贴边，无需人工操作，节省了人力，降低了成本。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过调节组件对输送辊的作用，使输送辊和压辊将布料夹紧，大大提高了对布料的夹持力，使得布料在输送时不会与输送辊发生相对位移，从而使得布料输送更稳定，进了提高了输送效率；

2、通过集水槽的设置，收集被输送辊和压辊挤出的水，避免在地面形成积水，影响工厂环境。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图(一)；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型立体结构示意图(二)，图中去除了排水管，示出驱动组件的结构；

图4为图3的B部放大图。

附图标记：1、机架；11、转动轴；12、输送辊；13、支撑座；21、电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；31、第一锥齿轮；32、转动杆；33、第二锥齿轮；4、固定架；41、竖向滑槽；5、调节组件；51、升降块；52、弹簧；6、压辊；61、弹性层；62、环形槽； 7、集水槽；71、排水管；8、导向环；9、脱水机本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种脱水机的输送装置，参照图1，包括机架1，机架1上转动安装有两个转动轴 11、用于驱动其中一个转动轴11转动的驱动组件、用于使两个转动轴11同步转动的联动组件，每个转动轴11上固定安装有输送辊12。机架1上安装有用于夹紧布料的抵紧装置。通过抵紧装置的设置，在输送辊12传输布料的时候将布料抵紧在输送辊12上，增大对布料的牵引力，避免布料与输送辊12之间打滑。

参照图2，抵紧装置包括固定架4、调节组件5和压辊6。调节组件5包括升降块51 和弹簧52。固定架4固定安装在机架1上，并在两侧开设有竖向滑槽41；升降块51滑移设置在竖向滑槽41内，压辊6两端转动安装在两侧的升降块51上；弹簧52的一端固定在竖向滑槽41远离机架1一端，另一端固定连接在升降块51背离地面一端，且弹簧52始终处于被压缩状态。压辊6套周面固定设置有弹性层61，同时在弹性层61周面开设有截面呈倒梯形的环形槽62。

参照图3和图4，驱动组件包括电机21、第一齿轮22和第二齿轮23。电机21固定安装在机架1背离固定架4一侧，第一齿轮22键连接在电机21的输出轴上。转动轴11穿过机架1并伸到电机21一侧，第二齿轮23固定安装在转动轴11伸到电机21一端，并于第一齿轮22啮合。

联动组件包括第一锥齿轮31、转动杆32和第二锥齿轮33。第一锥齿轮31固定安装在每根转动轴11远离电机21一端。机架1上固定有支撑座13，转动杆32转动安装在支撑座13上，第二锥齿轮33固定安装在转动杆32的两端，并与第一锥齿轮31啮合。

参照图1和图2，压辊6和输送辊12对布料夹紧时，会将含在布料内的水分挤出，为了避免这些水落在地面形成积水，在机架1固定设置有集水槽7，集水槽7位于输送辊12 的下方，且集水槽7在输送辊12上的竖向投影覆盖输送辊12。相邻的集水槽7通过水管相互连通，并在最靠近脱水机本体9一侧的集水槽7设置排水管71，以便将水排出集水槽7，并通入工厂的废液池。

在布料放入脱水机本体9的时候，若布料沿着脱水机本体9的进料口的边缘进入，则会使布料更快的进入脱水过程。因此在机架1上还水平转动设置有导向环8，并用螺栓固定其位置。

本实用新型的工作原理：

将排水管71自由端放到工厂的废液池。

将压辊6抬起，并把布料引入输送辊12与压辊6之间，放开压辊6。启动电机21，电机21输出轴带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动第二齿轮23转动，转动轴11与第二齿轮23同步转动，输送辊12与转动轴11同步转动。输送辊12带动布料运动，布料带动压辊6转动。

一个转动轴11转动的同时，这个转动轴11上的第一锥齿轮31与这个转动轴11同步转动，这个第一锥齿轮31带动转动杆32一端的第二锥齿轮33转动，转动杆32另一端的第二锥齿轮33在转动杆32的传动下也同步转动，转动杆32另一端的第二锥齿轮33带动另一个第一锥齿轮31转动，使得另一个转动轴11也同步转动，从而使另一个输送辊12也同步转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。