一种一次性完成多孔抛光的台阶铣刀的制作方法

本实用新型技术属机械制造业中机床刀具领域，具体涉及到给多个孔同时存在的产品进行抛光加工的铣削刀具。

背景技术：

在多孔产品的加工中，比如汽车发动机曲轴连杆里，很多部件都是大孔套几个小孔，每个孔的大小直径不同，在铣削抛光这些孔时，必须是一个孔的尺寸对应一把铣刀，完成一个孔的抛光工作后，再换另一把铣刀抛光另外一个孔，这样更换铣刀直至几个孔全部完全，这样的加工工艺过程非常的复杂，需要经验丰富的技术人员精心控制机械手来进行操作，费时费力，工作效率低，在操作过程中，孔与孔之间的交接处很容易出现台阶面凸出或者断面凹进，从而使产品的尺寸出现尺寸差，因此，现有的铣刀在抛光多孔的工作中，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型在于提供一种一次性完成多孔抛光的台阶铣刀，在铣削抛光多孔的操作中，只需一把铣刀，一次性完成工作，产品无尺寸差，工作效率高，以解决上述背景技术中的问题。

一种一次性完成多孔抛光的台阶铣刀，包括型铣刀本体、刀柄、刀头。

所述台阶铣刀本体材质为硬质合金，整体为圆柱形，由刀柄、刀头组成。

所述刀柄位于台阶铣刀的下部。

所述刀头包括旋转凹槽、凹槽壁、1孔旋转刀口、台阶台、2孔旋转刀口、顶部平台。

所述刀头位于刀柄上部；所述1孔旋转刀口有4条位于刀头上，每条旋转刀口从刀柄处旋转向上；所述台阶台有4个分别位于每个旋转刀口上；所述台阶台上部为2孔旋转刀口；所述2孔旋转刀口上部为顶部平台。

作为一种优选，所述刀头上均匀的设有4条旋转向上的旋转凹槽，旋转凹槽两侧的凹槽壁凸出，凸出的边缘尖锐锋利为刀口，形成4条旋转刀口；所述1孔旋转刀口位于刀柄上部。

作为一种优选，所述台阶台有4个分别位于4条1孔旋转刀口上；所述该4个台阶台位于1孔旋转刀口的同一个同心圆上；所述每个台阶台上设有旋转向上的2孔旋转刀口；所述2孔旋转刀口上部为顶部平台。

作为一种优选方案；所述刀头上台阶台的数量根据实际孔的数量进行设定，每个台阶台上部的旋转刀口的尺寸对应一个孔的尺寸，为1个或者多个。

作为一种优选方案；所述每个旋转刀口的条数，根据实际需要进行设定，为4条或者多条；所述每个旋转刀口的长度根据实际孔的长度进行设定。

作为一种优选；所述刀柄位于台阶铣刀下部，工作时，机床上的机械手夹紧刀柄的底部。

本实用新型的有益效果是：在旋转刀口上设置台阶台，台阶台上再设置旋转刀口，每个旋转刀口对应一个孔的尺寸，台阶台和旋转刀口根据实际孔的数量和尺寸进行设置，在多孔产品的铣削抛光工作中，一把台阶铣刀一次性同时完成多孔的抛光，不需要换刀，严格控制尺寸，孔与孔的交接处没有尺寸差，产品质量好，工作效率高，工作流程简化，给生产商带来效益，值得大力推广。

【附图说明】

图1为本实用新型刀头正面示意图；

图2为本实用新型刀头立体示意图。

其中：1-铣刀本体、A-刀柄、B-刀头、C-旋转凹槽、C1-凹槽壁、D-1孔旋转刀口、E-台阶台、F-2孔旋转刀口、H-顶部平台。

【具体实施方式】

参阅图1-图2，一种一次性完成多孔抛光的台阶铣刀，包括台阶铣刀本体1、刀柄A、刀头B、旋转凹槽C、凹槽壁C1、1孔旋转刀口D、台阶台E、2孔旋转刀口F、顶部平台H。

所述台阶铣刀本体1材质为硬质合金，整体为圆柱形，由刀柄A、刀头B组成。

上述刀柄A位于台阶铣刀本体1的下部。

所述刀头B包括旋转凹槽C、凹槽壁C1、1孔旋转刀口D、台阶台E、2孔旋转刀口F、顶部平台H。

所述刀头B位于刀柄A上部；所述1孔旋转刀D口有4条位于刀头B上，每条1孔旋转刀口D从刀柄B处旋转向上；所述台阶台E有4个分别位于每个1孔旋转刀口D上；所述台阶台E上部为2孔旋转刀口F；所述2孔旋转刀口F上部为顶部平台H。

作为一种优选，所述刀头B上均匀的设有4条旋转向上的旋转凹槽C，旋转凹槽C两侧的凹槽壁C1凸出，凸出的边缘尖锐锋利为刀口，形成4条旋转刀口；所述1孔旋转刀口D位于刀柄A上部。

作为一种优选，所述台阶台E有4个分别位于4条1孔旋转刀口D上；所述该4个台阶台E位于1孔旋转刀口D的同一个同心圆上；所述每个台阶台E上设有旋转向上的2孔旋转刀口F；每个台阶台E对应实际需要加工的孔，台阶台E上部的旋转刀口尺寸对应该孔的尺寸；所述2孔旋转刀口F上部为顶部平台H，顶部平台根据实际需要加工的多孔产品中，和最里面的孔尺寸对应；如果最里面的孔不是通孔，是锥形的尖孔，设计顶部平台为锥形尖头和产品的尖孔尺寸对应。

作为一种优选方案；所述刀头B上台阶台E的数量根据实际孔的数量进行设定，每个台阶台E上部的旋转刀口的尺寸对应一个孔的尺寸，为1个或者多个。

作为一种优选方案；所述每个旋转刀口的条数，根据实际需要进行设定，为4条或者多条；所述每个旋转刀口的长度根据实际孔的长度进行设定。

作为一种优选；所述刀柄A位于台阶铣刀本体1的下部，工作时，机床上的机械手夹紧刀柄的底部。

本实用新型的设计要点在于：设计旋转刀口抛光多孔产品，根据实际抛光孔的数量和大小在同一把铣刀上设计台阶台的数量及旋转刀口的尺寸，对应产品的实际孔数和孔的尺寸大小，一次性完成多孔产品的铣削抛光加工。

本实用新型工作时：一种一次性完成多孔抛光的台阶铣刀，根据需抛光加工的多孔产品的孔数量和大小设计好台阶铣刀的台阶台数量和旋转刀口的尺寸、长度；把需要加工的多孔产品固定在机床上的夹具内，机械手夹紧台阶铣刀的刀柄下部，将铣刀倒置，铣刀伸入产品的孔内，每个旋转刀口在相应的孔内高速旋转进行铣削抛光，一次性完成多孔产品的抛光工作；在加工过程中，不需要换刀，严格控制尺寸，孔与孔的交接处没有尺寸差，产品质量好，工作效率高，工作流程简化，给生产商带来效益，值得大力推广。

以上尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，如在加工多孔产品最里面的孔是尖锥形时，顶部平台设计成尖锥形，同样达到一次性完成抛光加工的工作，同样在本实用新型的权利范围内，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。