用于生产高分子材料的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种用于生产高分子材料的干燥装置。

背景技术：

高分子是指相对分子质量很大，可达几千乃至几百万的一类有机化合物。它们在结构上是由许多简单的、相同的称为链节(单体)的结构单元，通过化学键重复连接而成。高分子也称高聚物或聚合物，生产高分子聚合物的主要设备是采用聚合釜进行聚合反应生成，其生产工艺流程主要包括聚合反应以及后续的物料干燥等。由于聚合反应本身会产生巨大热量，聚合釜内的聚合反应结束后，得到的高分子产物自身也具有较高的温度，在后续的干燥过程中，不仅需要对其进行降温，也需要将产物中的水分进行脱离。与此同时，高分子聚合产物由于其产品组分的特殊性，聚合反应时将产生大量有毒气体。为此在生产高分子材料的干燥流程中，对产物自身热量的合理利用以及规避产物中有毒气体是极为重要的。目前常见的化工领域干燥机如中国专利文件CN201720198554.6公布的一种立式搅拌干燥机，通过设置多组搅拌轴以及搅拌叶，配合鼓风机带来的热风对物料进行干燥机，相对于生产高分子材料的特殊性，这样的设备具有能耗高和在规避有毒气体上的不足。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种用于生产高分子材料的干燥装置，在对高分子物料进行干燥时，形成闭合的干燥气流回路，不会导致有毒气体的溢出，具有安全高效以及节能的优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于生产高分子材料的干燥装置，其特征在于，包括罐体、搅拌装置、鼓风装置、冷却装置，所述罐体内设有搅拌轴、布风管，所述罐体上设有上出风口、下出风口、进料口、出料口，所述搅拌轴一端可转动的与所述罐体相固定，另一端与电机输出轴连接，所述布风管为两端密封的中空管体，所述布风管上设有多个出风孔以及一个进风口，所述布风管固定在所述罐体的内壁上，所述鼓风装置包括热风箱、集风箱，所述热风箱包括电网区和鼓风区，所述电网区与所述进风口相连通，所述鼓风区与所述集风箱相连通，所述电网区内设有加热电网，所述鼓风区内设有鼓风机，所述集风箱设有回流风口，，所述冷却装置包括水冷箱、电冷箱、风冷箱，所述电冷箱包括热区和冷区，所述水冷箱内设有风管，所述上、下出风口均经管道与所述风管的一端相连通，所述风管的另一端与电冷箱的冷区相连通，所述水冷箱内注有冷却水，所述电冷箱内设有用以隔离所述热区、冷区的隔板，该隔板上穿插有半导体制冷片，该半导体制冷片包括热端、冷端，所述冷端位于所述冷区内，所述热端位于所述热区内，所述冷区设有回风口、出水口，所述热区设有降温风扇，所述风冷箱内设有冷却区、回风降温区，所述冷却区内设有冷却管，所述回风降温区内设有冷却风机，所述冷却管的两端与所述水冷箱内部相连通，所述回风降温区与所述回风口相连通，所述冷风箱对应所述冷却管的部段设有循环风口，该循环风口与所述集风箱的回流风口相连通。

在本实用新型中，所述出水口与一集水瓶相连通。

在本实用新型中，所述上出风口、下出风口以斜对称的位置关系布置在所述罐体的左右两端。

在本实用新型中，所述罐体内还设有温度传感器，该温度传感器与电控单元电连接，所述电控单元与所述加热电网电连接。

实施本实用新型中的这种用于生产高分子材料的干燥装置，具有以下有益效果：在聚合釜中反应完成的高分子物料，自身带有的热量能够循环往复的在罐体与冷却装置和加热装置之间流动，热量不直接对外释放而产生能量浪费，与此同时冷却方式通过水冷的初级冷却之后继续通过半导体制冷片的导热远离进行热量转移，使得原始气体能够到达冷凝的温度，将气体中的水分凝结出去，而热量被转移之后的干燥冷气继续回流至为水冷箱进行降温的风冷箱内，继续吸收水冷箱转移出来的热量，而后产生的高温干燥气体继续对罐体内物料进行干燥。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中鼓风装置的具体结构示意图；

图3为图1中冷却装置的具体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至3所示的一种用于生产高分子材料的干燥装置，包括罐体1、搅拌装置2、鼓风装置3、冷却装置4，罐体1内设有搅拌轴11、布风管12，罐体1上设有上出风口13、下出风口14、进料口15、出料口16，搅拌轴11一端可转动的与罐体1相固定，另一端与电机输出轴连接，布风管12为两端密封的中空管体，布风管12上设有多个出风孔以及一个进风口121，布风管12固定在罐体1的内壁上，鼓风装置3包括热风箱31、集风箱32，热风箱31包括电网区33和鼓风区34，电网区33与进风口121相连通，鼓风区34与集风箱32相连通，电网区33内设有加热电网，鼓风区34内设有鼓风机，集风箱32设有回流风口321，冷却装置4包括水冷箱41、电冷箱42、风冷箱43，电冷箱42包括热区421和冷区422，水冷箱41内设有风管412，上、下出风口13和14均经管道5与风管412的一端相连通，风管412的另一端与电冷箱42的冷区422相连通，水冷箱41内注有冷却水，电冷箱42内设有用以隔离热区、冷区的隔板423，该隔板423上穿插有半导体制冷片，该半导体制冷片包括热端424、冷端425，冷端425位于冷区422内，热端424位于热区421内，冷区422设有回风口426、出水口427，热区421设有降温风扇，风冷箱43内设有冷却区431、回风降温区432，冷却区431内设有冷却管433，回风降温区432内设有冷却风机，冷却管433的两端与水冷箱41内部相连通，回风降温区432与回风口426相连通，冷风箱43对应冷却管433的部段设有循环风口434，该循环风口434与集风箱32的回流风口321相连通。在具体实施中，高分子物料在聚合釜内完成聚合反应后，携带着大量热量从进料口进入罐体中，搅拌轴对其搅拌将其匀整的分散在罐体内，鼓风机将电加热网的热量带入罐体内，对物料进行干燥，上、下出气口将罐体内的高温潮湿气体带入到水冷箱内进行初步冷却，而后气体进入电冷箱内，由半导体制冷片将气体中的热量从冷端传递到热端，气体中的水分凝结后从出水口流出，而干燥低温的气体则继续回流至风冷箱内，对从水冷箱流出的冷却水进行降温，此时气体具有高温且干燥的特征，高温干燥气体继续回流至集风箱，在鼓风区的抽吸力作用下继续回流到电加热网处，电加热网对气体进一步升温后流回到罐体中，继续对物料进行干燥，完成对流。整个过程中气体不会外漏，而物料自身携带的热量也一直循环往复的对物料本身进行干燥，直接剔除的只有物料中的水分被凝结出去。

作为本方案的优化选择，出水口427与一集水瓶相连通。通过设置集水瓶，将半导体制冷片上冷凝的水分进行收集。

作为本方案的优化选择，上出风口、下出风口13和14以斜对称的位置关系布置在罐体1的左右两端。两个出风口相对于罐体而言的位置关系是呈斜对称的，有利于使得罐体内部的气体均匀流出，避免罐体内局部气体不流通。

作为本方案的优化选择，罐体1内还设有温度传感器，该温度传感器与电控单元电连接，电控单元与加热电网33电连接。由于罐体内物料自身的热量随着时间的推移不可避免的将会流失，温度传感器可以随时监测到罐体内的温度情况，在干燥初期，物料自身热量大时，电控电源控制加热电网的功率，节约电能，而当物料温度下降后则适当提升电加热网的功率，提高干燥效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。