一种风阀承插口的制作方法

本实用新型涉及风阀连接管技术领域，更具体地说，涉及一种用于连接风阀和风管的风阀承插口。

背景技术：

新风系统是在密闭的室内一侧用专用设备向室内送新风，再从另一侧将污浊空气排除室外，在室内会形成“新风流动场”，从而满足室内新风换气的需要。

现有的新风系统一般在房子建造好之后安装，不能实现新风系统和房屋建设同时进行，这就导致毛坯房安装新风系统时打孔穿梁可能会对墙体造成危害，影响房屋的结构安全。现有的连接风管和风阀的连接件大多使用铝箔软管，由于铝箔软管是柔软的、可变形的，容易导致在施工过程中被破坏，施工过程中如果形状发生改变，风阻产生变化，会导致出风口的风速可能达不到工程要求。使用铝箔软管连接风阀和风管时，需要用胶水和抱箍进行粘合，不稳定且胶水会挥发有毒物质。当风经过该部位时会产生较大的局部阻力，造成风量严重损失，且不利于健康。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种风阀承插口，用于连接风阀和风管，可以预埋于混凝土中，方便新风系统安装。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风阀承插口，包括风阀承插口主体，其特征在于，所述风阀承插口主体包括垂直设置的风管直角阀和风口直角阀，所述风管直角阀设有至少两个风管口，且各风管口内部连通；所述风口直角阀设有风阀口，且风阀口与所述风管口通过管道连通。

进一步地，还包括用于密封所述风管口的风管密封堵头，所述风管密封堵头的一端具有弧面结构，另一端具有手拉柄，所述弧面结构与手拉柄之间设有密封圈。当风管口数量多于实际需要的数量时，可以将风管密封堵头插入风管口起到密封作用，防止风量从此处流失。并且将风管密封堵头的插入端设计成流线型弧形结构，当风管密封堵头插入时，内部形成一个圆滑的曲面，减小空气经过时产生的局部阻力，从而降低在风阀承插口内部产生的风量损失。

进一步地，所述弧面结构的外周面设有定向插槽，所述风管口的内周面设有与所述定向插槽相适配的突肋。定向插槽和突肋相配合，可以使风管密封堵头以正确的方向插入风管口，保证流线型弧面结构降低风阻的效果。

进一步地，还包括固定装置，所述固定装置包括固定角铁、角铁螺丝和螺丝固定槽；所述固定角铁包括垂直连接设置的第一直角边和第二直角边，所述第一直角边和第二直角边具有贯穿的条形空槽；所述螺丝固定槽设于所述风管直角阀的侧边上，包括数个竖直排列的螺孔，所述螺孔具有与所述角铁螺丝外螺纹相适配的内螺纹。风阀承插口上设置固定装置，可以增加安装时的便利性。

进一步地，所述条形空槽的端部形成圆形空槽，所述圆形空槽的直径大于所述角铁螺丝头部的直径。

进一步地，所述第一直角边的长度大于所述第二直角边的长度。

进一步地，所述风管直角阀上设有贯穿的定位安装孔，且所述定位安装孔设于相邻的风管口之间。当风阀承插口在进行墙面安装时，用长钉穿过定位安装孔，将风阀承插口固定于墙面上，方便安装人员将风阀承插口调整至水平状态。

进一步地，所述风管直角阀还设有平整固定肋，所述平整固定肋设置于风管直角阀外侧壁靠近风口直角阀的位置，所述平整固定肋包括相互垂直连接第一肋片和第二肋片，所述第一肋片水平设置，所述第二肋片竖直设置。

进一步地，所述风管直角阀的外表面设有混凝土凹槽。浇筑混凝土时，混凝土凹槽能使风阀承插口更加充分地接触混凝土，被混凝土包围，起到牢固稳定作用。

进一步地，所述风口直角阀外表面圆周上设有数个径向凸起的环形肋结构。需要对风口直角阀长度进行调整时，可以根据肋结构的条纹进行切割，使得风口和吊顶平齐，便于安装风阀。

本实用新型提供的一种风阀承插口，包括风阀承插口主体，所述风阀承插口主体包括垂直设置的风管直角阀和风口直角阀，所述风管直角阀设有至少两个风管口，且各风管口内部连通；所述风口直角阀设有风阀口，且风阀口与所述风管口通过管道连通。在房屋建设过程中，风阀承插口通过风管口与风管连接，然后一同预埋入混凝土中，房屋建成后，风阀口只需与风阀连接，就能方便地将新风系统安装好，这样就免除了毛坯房安装新风系统时打孔穿梁可能对墙体造成的危害。此外，为了使风阀承插口安装更加便捷、准确，还在风阀承插口上设置了固定装置、安装定位孔以及平整固定肋。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例中风阀承插口主体的正视图；

图2为本实用新型一个实施例中风管密封堵头的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中固定角铁的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例中安装定位孔的结构示意图。

其中，附图中标记如下：

100-风阀承插口主体，110-风管直角阀，111-风管口，112-混凝土凹槽，120-风口直角阀，121-风阀口，122-环形肋结构，130-安装定位孔，140-平整固定肋，141-第一肋片，142-第二肋片，200-风管密封堵头，210-弧面结构，220-手拉柄，230-密封圈，211-定向插槽，212-突肋，300-固定装置，310-固定角铁，311-第一直角边，312-第二直角边，313-条形空槽，314-圆形空槽，320-角铁螺丝，330-螺丝固定槽，331-螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，图1为风阀承插口主体的结构示意图；图2为中风管密封堵头的结构示意图；图3为固定装置的结构示意图，图4为固定角铁的结构示意图；图5为安装定位孔的结构示意图。

如图1所示，本实用新型公开了一种风阀承插口，包括风阀承插口主体100，其特征在于，所述风阀承插口主体100包括垂直设置的风管直角阀110和风口直角阀120，所述风管直角阀110设有至少两个风管口111，且各风管口111内部连通；所述风口直角阀120设有风阀口121，且风阀口111与所述风管口121通过管道连通。风管直角阀110和风口直角阀120的内壁可以为光滑表面，有利于减小风阻。风阀口111用于安装风阀，风管口121用于连接风管。其中，风管口121的数量可以根据实际需要进行设置。风阀承插口主体100可以为硬质环保型材料制成，比如聚丙烯(PP)等，一方面可以保证一定的结构强度，预埋入混凝土中时不易变形，另一方面还具有无毒无害的优点，不会将有毒有害物质掺入管道内的空气中，而影响人体健康。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，风阀承插口主体100包括垂直设置的风管直角阀110和风口直角阀120，所述风管直角阀110设有两个风管口111，所述风口直角阀120设有一个风阀口121，风阀口121与风管口111连通。

如图5所示，所述风管直角阀110的外表面上还可以设有混凝土凹槽112。在浇筑混凝土时，混凝土凹槽112增加了风阀承插口主体100与混凝土的接触面积，能使风阀承插口100更加充分地接触混凝土，被混凝土包围，从而使得风阀承插口主体100在混凝土中更加稳固。

所述风口直角阀120外表面圆周上还可以设置数个径向凸起的环形肋结构122。风阀承插口主体100埋入墙体或吊顶后，为了使风口和吊顶平齐，以便安装风阀，需要对风口直角阀120进行切割。风口直角阀120上设置环形肋结构122，可以根据肋结构的条纹进行切割，方便操作。至于风口直角阀120上环形肋结构122的数量，可以根据实际需要设置，在此不作限定。

如图2所示，风阀承插口还包括风管密封堵头200，当所述风管口111数量多于实际需要的数量时，可以将所述风管密封堵头200插入风管口111起到密封作用，防止风量从不用的风管口111流失以及灰尘进入管道中。所述风管密封堵头200插入风管口111的一端为弧面结构210，另一端具有方便使用的手拉柄220，所述弧面结构210与手拉柄220之间设有密封圈230。将风管密封堵头200的插入端设计成流线型的弧形结构，当风管密封堵头200插入时，内部形成一个圆滑的曲面，减小空气经过时产生的局部阻力，从而降低在风阀承插口主体100内部产生的风量损失。手拉柄220的形状可以为常规的拉手形状，比如圆形、矩形等。所述密封圈230可以为耐热、耐压、抗腐蚀材料制成，比如天然橡胶、人工橡胶等。所述密封圈230的形状根据风管密封堵头130的形状设置，比如O型密封圈等。

如图1和2所示，所述风管密封堵头插200入风管口111中时，需要注意弧面结构210的位置，流线型弧面应该对着空气流动的方向，如果方向插反则达不到预期减小风阻的效果。在使用风管密封堵头200时，可以人工用手拉柄220调节弧面结构210的插入方位，达到预定的位置。也可以在所述弧面结构210的外周面设置定向插槽211，所述风管口111的内周面设有与所述定向插槽211相适配的突肋212。定向插槽211和突肋212相配合，可以使风管密封堵头200以正确的方向插入风管口111，保证流线型弧面结构210降低风阻的效果。其中，所述定向插槽211和突肋212的数量可以根据实际需要进行设置，比如2个、4个等。此外，与上述设置相似的，也可以在所述弧面结构的外周面设置凸起的定向突肋，而在所述风管口的内周面设置与所述定向突肋相适配的插槽。两种设置方式在原理上是一致的，可以相互替换，均属于本实用新型的保护范围。

如图3和4所示，为了增加安装风阀承插口的便捷性，风阀承插口还包括固定装置300。所述固定装置300包括固定角铁310、角铁螺丝320和螺丝固定槽330；所述固定角铁310包括垂直连接设置的第一直角边311和第二直角边312，所述第一直角边311和第二直角边312具有贯穿的条形空槽313；所述螺丝固定槽330设于所述风管直角阀110的侧边上，包括数个竖直排列的螺孔331，所述螺孔331具有与所述角铁螺丝320外螺纹相适配的内螺纹。使用时，用角铁螺丝320穿过固定角铁310上的条形空槽313拧入螺丝固定槽330上的螺孔331，将固定角铁310固定于风管直角阀110的侧边上，然后再用螺丝穿过另一直角边的条形空槽，将风阀承插口主体100固定于吊顶或墙面上。风阀承插口主体100吊顶安装时，安装的垂直高度随着吊顶高度改变而需要进行调整，风阀承插口主体100安装的垂直高度可通过移动固定角铁310实现。优选地，可以在风阀承插口主体100的两端各设置一个固定装置300，固定效果更好。

还可以将所述第一直角边311的长度设置为大于所述第二直角边312的长度。比如，将第一直角边311的长度设置为所述第二直角边312的长度的两倍。所述第一直角边311或者第二直角边312均可以通过角铁螺丝320与风阀承插口主体100固定连接。通过选择长度不相等的第一直角边311或者第二直角边312与风阀承插口主体100固定连接，可以灵活地改变风阀承插口主体100吊顶安装的垂直高度。

角铁螺丝320为自带垫片的螺丝，两者合为一体，将角铁螺丝320拧入螺孔331，角铁螺丝320、固定角铁310和螺孔331三者就可以紧密相连，不再需要先将垫片套入普通螺丝才能安装，节约了安装时间和防止了垫片的丢失。

如图4所示，所述条形空槽313的端部可以形成圆形空槽314，所述圆形空槽314的直径大于所述角铁螺丝320头部的直径。如此，角铁螺丝320可以先固定在某个螺孔331上，然后再将固定角铁310的圆形空槽314穿过角铁螺丝320头部移动到合适位置，再旋转角铁螺丝320进行固定。这样可以免除安装工人一只手要拿住固定角铁的同时，还要捏住角铁螺丝对准螺孔，方便了施工安装。当然，将圆形空槽314设置于条形空槽313的其他位置也可以实现本结构的有益效果，在此不再具体限定。

为了节省包装空间并且避免固定角铁310运输过程中勾破包装，包装前可将固定角铁310两端贴附在风阀承插口主体100上。使用时，再旋开角铁螺丝320，使固定角铁310能自由滑出，然后翻转固定角铁310进行正常使用。

如图5所示，当风阀承插口在进行墙面安装时，有时需要将其调节至水平状态才能进行固定。为了方便工人进行墙面安装，可以在所述风管直角阀110上设置贯穿的定位安装孔130。风阀承插口在墙面安装时，可以先确定风阀承插口需要距地面垂直高度，将长钉钉入安装定位孔130，固定住风阀承插口，通过水平尺将风阀承插口调整至水平后，再将风阀承插口两端的固定角铁310固定，避免直接用固定角铁310进行两端固定产生的风阀承插口倾斜现象，由此造成的反复拆卸安装。此外，所述定位安装孔最好设于相邻的风管口111之间的位置，这样长钉就不会穿过风管口111内的管道，避免影响管道内空气的流通。

如图3所示，所述风管直角阀110还设有平整固定肋140，所述平整固定肋140设置于风管直角阀110外侧壁靠近风口直角阀120的位置，包括相互垂直连接的第一肋片141和第二肋片142，所述第一肋片141水平设置，即与风口直角阀120延伸方向垂直，所述第二肋片142竖直设置即与风口直角阀120延伸方向平行。在吊顶安装和混凝土预埋时，需要将该风阀承插口的风口直角阀120穿过混凝土天花板或吊顶。所述平整固定肋140可以在预留的孔径稍大的情况下，风阀承插口与混凝土天花板或者吊顶贴合面积更大，保证风阀承插口是垂直于混凝土天花板或者吊顶。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。