一种真空感应熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉设计技术领域，尤其涉及一种真空感应熔炼炉。

背景技术：

真空感应熔炼(Vacuum induction melting，简称VIM)在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。因此经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。

现有用于真空感应熔炼的熔炼炉，在完成金属熔化的过程中，需要进行降温冷却，以恢复到常温水平，而现有生产中所用到的真空感应熔炼炉，缺乏冷却系统或冷却系统降温不到位，导致完成金属熔化后，长时间不能把温度降下来，导致了降低使用寿命的问题产生。

因此，寻找一种降温速度快的真空感应熔炼炉成为本技术领域人员所研究的重要课题。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种真空感应熔炼炉，用于解决现有的感应熔炼炉缺乏多重的水冷系统，导致熔炼炉的温度过高，降低使用寿命的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种真空感应熔炼炉，包括顶盖、雾化喷盘以及壳体；

所述壳体包括外壳体和内壳体；所述外壳体与所述内壳体之间设置有第一中空层；所述外壳体上设置有第一进水口；所述第一进水口连接有第一进水管；所述第一进水口与所述第一中空层相连通，并且，通过第一进水管将冷却水注入到所述第一中空层内；所述外壳体上设置有第一排水口；所述第一排水口连接有第一排水管；所述第一排水口与所述第一中空层相连通，并且，通过所述第一排水管将所述第一中空层内的冷却水排出；

所述顶盖设置于所述壳体的顶部；所述顶盖包括外顶盖、内顶盖以及设置于所述外顶盖与所述内顶盖之间的第二中空层；所述外顶盖上设置有第二进水口；所述第二进水口连接有第二进水管；所述第二进水口与所述第二中空层相连通，并且，通过第二进水管将冷却水注入到所述第二中空层内；所述外顶盖上设置有第二排水口；所述第二排水口连接有第二排水管；所述第二排水口与所述第二中空层相连通，并且，通过所述第二排水管将所述第二中空层内的冷却水排出；

所述雾化喷盘设置于所述真空感应熔炼炉内的底部；所述雾化喷盘内设置有第三中空层；所述第三中空层连通有第三进水管；所述第三进水管用于将冷却水注入到第三中空层内；所述第三中空层连通有第三排水管；所述第三排水管用于将冷却水排出。

可选地，所述雾化喷盘上还连接有气管；

所述气管用于将惰性气体引入到所述雾化喷盘内。

可选地，所述真空感应熔炼炉还包括电源、电极杆和感应线圈；

所述感应线圈设置于所述真空感应炉的内部；

所述电极杆的第一端与所述感应线圈进行连接；所述电极杆的第二端与所述电源进行连接。

可选地，所述感应线圈的底部设置有渗铝管；

所述渗铝管的底端垂直设置于所述雾化喷盘上，并且贯穿所述真空感应熔炼炉的底部。

可选地，所述壳体上还设置有用于观察所述真空感应熔炼炉内的观察室；

所述观察室上设置有透明的石英玻璃。

可选地，所述真空感应熔炼炉的内部还安装有温度检测仪；

所述温度检测仪用于测量所述真空感应熔炼炉内部的温度。

可选地，所述温度检测仪为红外线测温仪。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种真空感应熔炼炉，包括顶盖、雾化喷盘以及壳体；所述壳体包括外壳体和内壳体；所述外壳体与所述内壳体之间设置有第一中空层；所述外壳体上设置有第一进水口；所述第一进水口连接有第一进水管；所述第一进水口与所述第一中空层相连通，并且，通过第一进水管将冷却水注入到所述第一中空层内；所述外壳体上设置有第一排水口；所述第一排水口连接有第一排水管；所述第一排水口与所述第一中空层相连通，并且，通过所述第一排水管将所述第一中空层内的冷却水排出；所述顶盖设置于所述壳体的顶部；所述顶盖包括外顶盖、内顶盖以及设置于所述外顶盖与所述内顶盖之间的第二中空层；所述外顶盖上设置有第二进水口；所述第二进水口连接有第二进水管；所述第二进水口与所述第二中空层相连通，并且，通过第二进水管将冷却水注入到所述第二中空层内；所述外顶盖上设置有第二排水口；所述第二排水口连接有第二排水管；所述第二排水口与所述第二中空层相连通，并且，通过所述第二排水管将所述第二中空层内的冷却水排出；所述雾化喷盘设置于所述真空感应熔炼炉内的底部；所述雾化喷盘内设置有第三中空层；所述第三中空层连通有第三进水管；所述第三进水管用于将冷却水注入到第三中空层内；所述第三中空层连通有第三排水管；所述第三排水管用于将冷却水排出。本实施例中，通过在熔炼炉的壳体中的第一中空层注入冷却水、在顶盖中的第二中空层注入冷却水、在雾化喷盘内的第三中空层注入冷却水，使得整个熔炼炉在完成金属熔化的过程后，可以快速冷却下来，增强了熔炼炉的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种真空感应熔炼炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种真空感应熔炼炉的结构爆炸图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种真空感应熔炼炉中的壳体剖面视图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种真空感应熔炼炉中的顶盖剖面视图；

图示说明：壳体1、顶盖2、电源3、观察室4、第二排水口5、第二进水口6、第一进水口7、第一排水口8、雾化喷盘9、第三进水管10、气管11、第三排水管12、电极杆13、感应线圈14、渗铝管15、外壳体16、内壳体17、第一中空层18、外顶盖19、第二中空层20、内顶盖21。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种真空感应熔炼炉，用于解决现有的感应熔炼炉缺乏多重的水冷系统，导致熔炼炉的温度过高，降低使用寿命的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例中提供的一种真空感应熔炼炉的一个实施例包括：

顶盖2、雾化喷盘9以及壳体1；

其中，壳体1为中空结构，具体地，壳体1包括外壳体16和内壳体17；在外壳体16与内壳体17之间设置有第一中空层18；在外壳体16上设置有第一进水口7；第一进水口7连接有第一进水管；第一进水口7和第一中空层18相连通，冷却水可通过第一进水管流入到该第一中空层18内；在外壳体16上设置有第一排水口8；第一排水口8连接有第一排水管；第一排水口8和第一中空层18相连通，冷却水可通过第一排水管排出；

需要说明的是，通过在壳体1内设置有第一中空层18，可使得冷却水在该第一中空层18内不断循环流动，加快壳体1部分的散热。

进一步地，上述的顶盖2设置于壳体1的顶部；顶盖2包括外顶盖19、内顶盖21和设置于外顶盖19与内顶盖21之间的第二中空层20；在外顶盖19上设置有第二进水口6；第二进水口6连接有第二进水管；第二进水口6和第二中空层20相连通，冷却水可通过第二进水管流入到该第二中空层20内；在外顶盖19上设置有第二排水口5；第二排水口5连接有第二排水管；第二排水口5和第二中空层20相连通，冷却水可通过第二排水管排出；

需要说明的是，通过在顶盖2内设置有第二中空层20，可使得冷却水在该第二中空层20内不断循环流动，加快顶盖2部分的散热。

进一步地，上述的雾化喷盘9设置于该真空感应熔炼炉内的底部；雾化喷盘9内设置有第三中空层；第三中空层连通有第三进水管10，冷却水可通过该第三进水管10进入到该第三中空层中，第三中空层连通有第三排水管12，冷却水可通过第三排水管12进行排出；

需要说明的是，通过在雾化喷盘9内设置有第三中空层，可使得冷却水在该第三中空层内不断循环流动，加快该雾化喷盘9的散热。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例中，通过在熔炼炉的壳体1中的第一中空层18注入冷却水、在顶盖2中的第二中空层20注入冷却水、在雾化喷盘9内的第三中空层注入冷却水，使得整个熔炼炉在完成金属熔化的过程后，可以快速冷却下来，增强了熔炼炉的使用寿命。

请参阅图1至图4，本实施例中的雾化喷盘9还连接有气管11；

气管11与惰性气体供应系统进行连接，用于将惰性气体充入到雾化喷盘9中。

需要说明的是，由于雾化喷盘9在完成金属熔化这个过程后，金属液滴会经过渗铝管15，最后从熔炼炉的底端流出，而在雾化喷盘9内连通有气管11，可对雾化喷盘9内进行通气，使得金属液滴能够快速地从熔炼炉中排出。

请参阅图1至图4，本实施例中的真空感应熔炼炉还包括电源3、电极杆13和感应线圈14；

感应线圈14设置于真空感应炉的内部；

电极杆13的第一端与感应线圈14进行连接，电极杆13的第二端与电源3进行连接。

进一步地，本实施例中的真空感应熔炼炉还包括渗铝管15；

渗铝管15的底端垂直设置于雾化喷盘9上，并且贯穿该真空感应熔炼炉的底部。

需要说明的是，当金属熔化后，金属液滴会经该渗铝管15从而流出熔炼炉的底部。

进一步地，本实施例中的壳体1上还设置有用于观察真空感应熔炼炉内的观察室4；

观察室4上设置有透明的石英玻璃。

需要说明的是，用户可通过该观察室4可对熔炼炉内的情况进行观察。

进一步地，本实施例中的真空感应熔炼炉的内部还安装有温度检测仪；

温度检测仪用于测量真空感应熔炼炉内部的温度。

可选地，温度检测仪为红外线测温仪。

以上对本实用新型所提供的一种真空感应熔炼炉进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。