一种电炉用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种电炉用除尘装置。

背景技术：

电炉在长期使用的过程中，其内部通常会粘连较多的灰尘以及难以清除的污垢，清理难度较大，而由于现有的电炉的过个不同，其内壁的高度与直径也不经相同，因此现有的除尘装置在使用的过程中不能够很好地适应这些规格差异所带来的影响，使得其除尘的效果不能很好地得到发挥，为此我们提出一种电炉用除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能够很好地适应这些规格差异所带来的影响，使得其除尘的效果不能很好地得到发挥的缺点，而提出的一种电炉用除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电炉用除尘装置，包括L形固定板，所述L形固定板的竖直支臂的顶端焊接有顶板和竖直板，顶板的底端焊接有固定管，固定管的顶端内壁设有电动机，电动机的输出轴焊接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的底端设有除尘机构，竖直板靠近固定管的一侧焊接有滑轨，滑轨的一侧滑动连接有导向装置，导向装置包括滑动块，滑动块与滑轨滑动连接，滑动块的一侧焊接有滑动管，滑动管的内部套设有滑动齿杆，滑动齿杆靠近固定管的一端焊接有导向杆，滑动齿杆的另一端焊接有防脱落板，且防脱落板的直径大于滑动管的开口直径。

优选的，所述固定管靠近竖直板的一侧设有条形滑槽，导向杆在条形滑槽内与固定管滑动连接，螺纹套管的顶端均匀设有若干导向孔，导向杆的一端在导向孔处与螺纹套管滑动连接。

优选的，所述滑动管的顶端设有圆形通孔，滑动管在圆形通孔处转动连接有L形转杆，L形转杆的竖直支臂焊接有转动齿轮，且转动齿轮与滑动齿杆啮合。

优选的，所述L形转杆的水平支臂设有圆形通孔，L形转杆在圆形通孔处滑动连接有限位杆，滑动管的顶端均匀设有若干限位孔，限位杆的底端在限位孔处与滑动管滑动连接。

优选的，所述除尘机构包括L形支撑板，L形支撑板的水平支臂的顶端焊接有固定杆，固定杆的外侧套设有两组滑动套管，滑动套管远离L形支撑板的竖直支臂的一侧均转动连接有偏转杆，偏转杆的一端转动连接有刮板，滑动套管靠近L形支撑板的竖直支臂的一侧均焊接有连接杆。

优选的，所述L形支撑板的竖直支臂设有条形通孔，连接杆在条形通孔处与L形支撑板滑动连接，连接杆的一端均焊接有滑动座，滑动座的座体均设有圆形通孔，滑动座在圆形通孔处转动连接有螺栓，L形支撑板的竖直支臂的一侧均匀设有若干螺纹凹槽，螺栓的一端在螺纹凹槽处与L形支撑板螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过电动机、螺纹杆、螺纹套管、竖直板、滑轨和导向装置的设置，使得除尘机构便于在不同深度的电炉内部进行调整，方便更好地除尘；

2、通过除尘机构的设置，使得装置能够较好地适应不同口径的电炉，使得电炉内壁的污垢以及灰尘得到较好地刮除。

相比较现有装置而言，本实用新型能够较好地使得不同规格的电炉内壁的灰尘以及难以处理的污垢得到刮除，保证内部的干洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电炉用除尘装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电炉用除尘装置的导向装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电炉用除尘装置的除尘机构的主视结构示意图。

图中：1L形固定板、2除尘机构、3螺纹套管、4螺纹杆、5顶板、6固定管、7电动机、8竖直板、9滑轨、10导向装置、11导向杆、12滑动齿杆、13转动齿轮、14L形转杆、15限位杆、16滑动管、17防脱落板、18滑动块、19刮板、20偏转杆、21固定杆、22滑动套管、23L形支撑板、24滑动座、25螺栓、26连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电炉用除尘装置，包括L形固定板1，L形固定板1的竖直支臂的顶端焊接有顶板5和竖直板8，顶板5的底端焊接有固定管6，固定管6的顶端内壁设有电动机7，电动机7的输出轴焊接有螺纹杆4，螺纹杆4的外侧螺纹连接有螺纹套管3，螺纹套管3的底端设有除尘机构2，竖直板8靠近固定管6的一侧焊接有滑轨9，滑轨9的一侧滑动连接有导向装置10，导向装置10包括滑动块18，滑动块18与滑轨9滑动连接，滑动块18的一侧焊接有滑动管16，滑动管16的内部套设有滑动齿杆12，滑动齿杆12靠近固定管6的一端焊接有导向杆11，滑动齿杆12的另一端焊接有防脱落板17，且防脱落板17的直径大于滑动管16的开口直径，固定管6靠近竖直板8的一侧设有条形滑槽，导向杆11在条形滑槽内与固定管6滑动连接，螺纹套管3的顶端均匀设有若干导向孔，导向杆11的一端在导向孔处与螺纹套管3滑动连接，滑动管16的顶端设有圆形通孔，滑动管16在圆形通孔处转动连接有L形转杆14，L形转杆14的竖直支臂焊接有转动齿轮13，且转动齿轮13与滑动齿杆12啮合，L形转杆14的水平支臂设有圆形通孔，L形转杆14在圆形通孔处滑动连接有限位杆15，滑动管16的顶端均匀设有若干限位孔，限位杆15的底端在限位孔处与滑动管16滑动连接，除尘机构2包括L形支撑板23，L形支撑板23的水平支臂的顶端焊接有固定杆21，固定杆21的外侧套设有两组滑动套管22，滑动套管22远离L形支撑板23的竖直支臂的一侧均转动连接有偏转杆20，偏转杆20的一端转动连接有刮板19，滑动套管22靠近L形支撑板23的竖直支臂的一侧均焊接有连接杆26，L形支撑板23的竖直支臂设有条形通孔，连接杆26在条形通孔处与L形支撑板23滑动连接，连接杆26的一端均焊接有滑动座24，滑动座24的座体均设有圆形通孔，滑动座24在圆形通孔处转动连接有螺栓25，L形支撑板23的竖直支臂的一侧均匀设有若干螺纹凹槽，螺栓25的一端在螺纹凹槽处与L形支撑板23螺纹连接。

工作流程：首先通过旋转L形转杆14，使得转动齿轮13，带动滑动齿杆12移动，从而使得导向杆11在导向孔处与螺纹套管3滑动连接，接着通过启动电动机7，在导向装置10和滑轨9的作用下，使得除尘机构2竖直移动，接着通过移动两组滑动座24，从而调整滑动套管22的位置，进而使得偏转杆20偏转，从而使得刮板19的位置得到调整，使其适应不同内径的电炉，此时通过使得导向杆11与螺纹套管3和固定管6分离，从而在电动机7的作用下，使得刮板19对电炉的内壁进行除尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。