一种用于烤瓷炉炉体的保温隔热装置的制作方法

本实用新型涉及烤瓷炉技术领域，具体为一种用于烤瓷炉炉体的保温隔热装置。

背景技术：

烤瓷是一种牙科技术，一般称之为烤瓷牙，这种修复体具有金属的高强度、瓷的美观性和牙齿的逼真性，以及耐磨等优点，对缺失的前牙和后牙的修复，都能达到修复缺牙的理想的功能、形态，能够完善发音，以及使修复体与邻牙、与口唇、与牙合、与面形相协调，给自身及他人以完整、和谐的美感，在烤瓷过程中，使用最为常见的设备则为烤瓷炉，然而，现有技术中的烤瓷炉其热量不均匀、烤瓷炉的保温性能不好，加工出来的烤瓷牙质量合格率不高。

例如，申请号为201721749889 .9 ，名称为一种假牙烤瓷炉实用新型专利：

该实用新型公开了一种假牙烤瓷炉，包括主体，主体上设有连接轴，连接轴连接门，主体下方设有控制箱，控制箱通过导线连接插头，控制箱上设有操作区、警示区和控制区，操作区内设有显示屏和控制键，警示区内设有电压表和指示灯，控制区内设有电流表和开关，烤瓷箱内设有旋转门，旋转门通过轴承连接到电机上，控制器连接控制主板，控制器连接电阻丝和蒸汽机，蒸汽机通过管道连接到排气孔上，通过电机配合旋转盘，使假牙在烤瓷炉中旋转，可达到使其热量均匀、烤瓷中烤瓷牙受力大小相同，耗能小，热能循环高，烤瓷牙破损率低，通过蒸汽机、管道和散热口可对烤瓷牙进行灭菌消毒，提高安全性，它使用方便、操作简单、安全性高有较强的推广效益，便于广泛推广普及使用。

但是现有的烤瓷炉炉体的保温隔热装置仍然存在以下缺陷：

（1）现有的烤瓷炉炉体的保温隔热装置隔热性能不好，造成烤瓷炉炉体内的大量热量散失到空气中，浪费能源；

（2）现有的烤瓷炉炉体的保温隔热装置保温性能不佳，无法保证烤瓷炉内的热量均匀分布，使得烤瓷牙的成品率降低。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于烤瓷炉炉体的保温隔热装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于烤瓷炉炉体的保温隔热装置，包括烤瓷炉炉壁，所述烤瓷炉炉壁内底部设置有旋转电机和第一加热电机，所述旋转电机上方设置有旋转杆，所述旋转杆上端连接有第一烤瓷盘，所述第一烤瓷盘上方设置有立杆，所述立杆表面设置有均匀热能扇，所述立杆上端连接有第二烤瓷盘，所述第一加热电机上方设置有第一加热体，所述烤瓷炉炉壁内壁上表面设置有第二加热电机，所述第二加热电机下方设置有第二加热体，所述烤瓷炉炉壁右壁设置有密闭门，所述烤瓷炉炉壁上方设置有固定体，所述固定体上端连接有镀铝膜罩，所述烤瓷炉炉壁壁体内设置有防散热层；

所述防散热层包括固定夹棉，所述固定夹棉左侧设置有耐高温隔热保温涂料层，所述定夹棉右侧设置有抗渗碳耐高温纤维板层。

进一步地，所述烤瓷炉炉壁底部下方设置有支撑底座。

进一步地，所述第一烤瓷盘和所述第二烤瓷盘均为镂空结构。

进一步地，所述密闭门与所述烤瓷炉炉壁右壁之间设置有橡胶密闭圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的烤瓷炉炉壁内的温度升高时，耐高温隔热保温涂料层和抗渗碳耐高温纤维板层可以提高烤瓷炉炉壁的保温性能，镀铝膜罩可以防止烤瓷炉炉壁的温度流失到空气中，节约能量，解决了现有的烤瓷炉炉体的保温隔热装置隔热性能不好，造成烤瓷炉炉体内的大量热量散失到空气中，浪费能源的问题；

（2）本实用新型的上下两个加热体同时工作，且立杆旋转时，均匀热能扇跟着旋转，使得烤瓷炉炉壁内的温度均匀分布，防止因均布保温性能不好使得瓷体局部因无法受热导致烘干效果不理想，解决了现有的烤瓷炉炉体的保温隔热装置保温性能不佳，无法保证烤瓷炉内的热量均匀分布，使得烤瓷牙的成品率降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体系统示意图；

图2为本实用新型防散热层结构示意图。

图中标号：

1-烤瓷炉炉壁；2-支撑底座；3-旋转电机；4-旋转杆；5-第一烤瓷盘；6-立杆；7-均匀热能扇；8-第二烤瓷盘；9-第一加热电机；10-第一加热体；11-第二加热电机；12-第二加热体；13-密闭门；14-橡胶密闭圈；15-固定体；16-镀铝膜罩；17-防散热层；

1701-固定夹棉；1702-耐高温隔热保温涂料层；1703-抗渗碳耐高温纤维板层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于烤瓷炉炉体的保温隔热装置包括烤瓷炉炉壁1，烤瓷炉炉壁1内底部设置有旋转电机3和第一加热电机9，旋转电机3上方设置有旋转杆4，旋转杆4上端连接有第一烤瓷盘5，第一烤瓷盘5上方设置有立杆6，立杆6表面设置有均匀热能扇7，立杆6上端连接有第二烤瓷盘8，第一加热电机9上方设置有第一加热体10，烤瓷炉炉壁1内壁上表面设置有第二加热电机11，第二加热电机11下方设置有第二加热体12，烤瓷炉炉壁1右壁设置有密闭门13，烤瓷炉炉壁1上方设置有固定体15，固定体15上端连接有镀铝膜罩16，烤瓷炉炉壁1壁体内设置有防散热层17；

防散热层17包括固定夹棉1701，固定夹棉1701左侧设置有耐高温隔热保温涂料层1702，定夹棉1701右侧设置有抗渗碳耐高温纤维板层1703。

如图1所示，烤瓷炉炉壁1底部下方设置有支撑底座2。

本实用新型的具体实施方式为：首先打开密闭门13，将需要烘干的瓷体放置在第一烤瓷盘5和第二烤瓷盘8上表面，然后关闭密闭门13，橡胶密闭圈14可以防止烤瓷炉炉壁1内的热量流失，再将镀铝膜罩16固定在固定体15上方，第一加热电机9和第二加热电机11分别使得第一加热体10和第二加热体12温度上升，进而使得二者周围空气温度上升，且上下两个加热体同时工作，使得烘干效率大大提高，烘干过程中，旋转电机3工作，并且通过旋转杆4和立杆6带动第一烤瓷盘5和第二烤瓷盘8旋转，使得二者上方的瓷体表面均匀受热，且立杆6旋转时，均匀热能扇7跟着旋转，使得烤瓷炉炉壁1内的温度均匀分布，防止因均布保温性能不好使得瓷体局部因无法受热导致烘干效果不理想，当烤瓷炉炉壁1内的温度升高时，耐高温隔热保温涂料层1702和抗渗碳耐高温纤维板层1703可以提高烤瓷炉炉壁1的保温性能，镀铝膜罩16可以防止烤瓷炉炉壁1的温度流失到空气中，节约能量。

支撑底座2可以防止烤瓷炉炉壁1与外界之间接触，有益于提高本装置的放散热性能。

如图1所示，第一烤瓷盘5和第二烤瓷盘8均为镂空结构。

镂空结构的第一烤瓷盘5和第二烤瓷盘8使得放在二者上方的瓷体上下同时烘干，有利于提高烘干效率。

如图1所示，密闭门13与烤瓷炉炉壁1右壁之间设置有橡胶密闭圈14。

橡胶密闭圈14可以防止烤瓷炉炉壁1内的热量流失。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。