一种列管式换热器的制作方法

本实用新型涉及一种换热器，具体为一种列管式换热器，属于换热器应用技术领域。

背景技术：

列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器；在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在列管中流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。

一般的列管式换热器两侧的封头通过法兰进行连接，在法兰上需要安装多个螺栓和螺母，在进行封头的拆装时，可能需要人工通过扳手进行螺母的拧紧和拧松，劳动强度可能较大，从而可能不便于列管式换热器的维护；一般的列管的换热面积可能较小，从而可能会降低换热速率。因此，针对上述问题提出一种列管式换热器。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种列管式换热器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种列管式换热器，包括壳体、拉紧杆、列管、拉紧结构以及设置在壳体两侧的封头，其中一个所述封头内部通过管程挡板分隔成两个空腔，且两个空腔分别连通第一进口和第一出口，所述壳体一侧顶部固定连通第二出口，所述壳体另一侧底部固定连通第二进口；

所述封头一侧开口处焊接有法兰盘，所述壳体两侧均焊接有管板，且法兰盘与管板之间设置有橡胶密封垫圈，所述管板和所述法兰盘表面均开有若干个等间距设置的通孔，所述拉紧杆数目为若干个，且拉紧杆贯穿通孔，所述拉紧杆远离封头的一端通过铆钉固接有两个拉绳，两个所述拉绳末端分别系有第一登山扣和第二登山扣；

所述拉紧结构数目为两个，且两个拉紧结构对称设置在壳体表面，所述拉紧结构包括两个电液推杆以及套环，两个所述电液推杆分别固定安装在壳体顶部以及壳体底部，所述电液推杆的输出端与套环一侧固接，且套环与壳体滑动连接，所述套环靠近封头一侧固接有第一固定环，所述第二登山扣与固接在壳体表面的第二固定环连接；

所述列管数目为若干个，且若干个列管均匀设置在壳体内部，所述列管两端分别延伸至两个封头内部，所述壳体底部内壁以及壳体顶部内壁分别等间距固接有若干个第一折流挡板和若干个第二折流挡板，且若干个第一折流挡板和若干个第二折流挡板之间间隔分布；

所述列管外壁长度方向和列管内壁长度方向分别开有若干个梯形槽和若干个通槽。

优选的，所述管程挡板与封头内壁之间焊接，且管程挡板与管板表面接触。

优选的，所述拉紧杆由套筒、挡块、拉簧和拉杆构成，所述套筒一端固接有挡块，且套筒内壁通过拉簧弹性连接有拉杆，所述拉杆与套筒之间配合连接，所述挡块为圆盘型结构，且挡块的直径大于通孔的直径。

优选的，所述法兰盘和管板均与橡胶密封垫圈紧密接触，且橡胶密封垫圈与开设在管板表面环型槽嵌合连接。

优选的，所述列管贯穿管板，且管板与列管连接处无缝焊接。

优选的，所述第一折流挡板和第二折流挡板之间平行设置，且第一折流挡板和第二折流挡板与壳体内壁之间均形成缺口。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，通过拉紧结构以及拉紧杆，可便于封头与壳体之间进行连接，在连接时，可通过电液推杆提供连接固定时的力量，可降低工作人员安装时的劳动强度，可为封头的拆装提供了便捷，从而便于工作人员进行维护和维修；

2、通过梯形槽和通槽可有效的增加换热时的换热面积，从而可以大幅度提高列管内部液体与壳体内部液体的换热速率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A部局部放大结构示意图；

图3为本实用新型拉紧杆结构示意图；

图4为本实用新型管板与橡胶密封垫圈结构示意图；

图5为本实用新型列管截面结构示意图。

图中：1、壳体，2、封头，3、法兰盘，4、管板，5、橡胶密封垫圈，6、拉紧杆，601、套筒，602、挡块，603、拉簧，604、拉杆，7、电液推杆，8、套环，9、拉绳，10、第一登山扣，11、第一固定环，12、第二登山扣，13、第二固定环，14、列管，1401、梯形槽，1402、通槽，15、第一折流挡板，16、管程挡板，17、第一进口，18、第一出口，19、第二进口，20、第二出口，21、通孔，22、第二折流挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种列管式换热器，包括壳体1、拉紧杆6、列管14、拉紧结构以及设置在壳体1两侧的封头2，其中一个所述封头2内部通过管程挡板16分隔成两个空腔，且两个空腔分别连通第一进口17和第一出口18，管程挡板16对液体进行阻隔，避免直接从第一出口18排出，所述壳体1一侧顶部固定连通第二出口20，所述壳体1另一侧底部固定连通第二进口19，第二出口20和第二进口19用于换热液体的进入；

所述封头2一侧开口处焊接有法兰盘3，所述壳体1两侧均焊接有管板4，且法兰盘3与管板4之间设置有橡胶密封垫圈5，橡胶密封垫圈5对法兰盘3与管板4进行密封，所述管板4和所述法兰盘3表面均开有若干个等间距设置的通孔21，所述拉紧杆6数目为若干个，且拉紧杆6贯穿通孔21，通孔21用于拉紧杆6贯穿，所述拉紧杆6远离封头2的一端通过铆钉固接有两个拉绳9，两个所述拉绳9末端分别系有第一登山扣10和第二登山扣12；

所述拉紧结构数目为两个，且两个拉紧结构对称设置在壳体1表面，所述拉紧结构包括两个电液推杆7以及套环8，两个所述电液推杆7分别固定安装在壳体1顶部以及壳体1底部，所述电液推杆7的输出端与套环8一侧固接，且套环8与壳体1滑动连接，所述套环8靠近封头2一侧固接有第一固定环11，所述第二登山扣12与固接在壳体1表面的第二固定环13连接，套环8用于第一固定环11的安装，电液推杆7可带动套环8沿壳体1方向进行移动；

所述列管14数目为若干个，且若干个列管14均匀设置在壳体1内部，所述列管14两端分别延伸至两个封头2内部，所述壳体1底部内壁以及壳体1顶部内壁分别等间距固接有若干个第一折流挡板15和若干个第二折流挡板22，且若干个第一折流挡板15和若干个第二折流挡板22之间间隔分布，第一折流挡板15和第二折流挡板22对流入壳体1中的液体进行导向；

所述列管14外壁长度方向和列管14内壁长度方向分别开有若干个梯形槽1401和若干个通槽1402，通过梯形槽和通槽可有效的增加换热时的换热面积，从而可以大幅度提高列管内部液体与壳体内部液体的换热速率。

所述管程挡板16与封头2内壁之间焊接，且管程挡板16与管板4表面接触，管程挡板16对封头2内部进行分隔；所述拉紧杆6由套筒601、挡块602、拉簧603和拉杆604构成，所述套筒601一端固接有挡块602，且套筒601内壁通过拉簧603弹性连接有拉杆604，所述拉杆604与套筒601之间配合连接，所述挡块602为圆盘型结构，且挡块602的直径大于通孔21的直径，拉紧杆6被拉紧时，可对拉簧603进行拉伸，可为挡块602提供压紧法兰盘3的压力；所述法兰盘3和管板4均与橡胶密封垫圈5紧密接触，且橡胶密封垫圈5与开设在管板4表面环型槽嵌合连接，橡胶密封垫圈5为法兰盘3和管板4之间提供密封；所述列管14贯穿管板4，且管板4与列管14连接处无缝焊接，避免壳体中的液体进入封头2中；所述第一折流挡板15和第二折流挡板22之间平行设置，且第一折流挡板15和第二折流挡板22与壳体1内壁之间均形成缺口，缺口用于液体的流通，而第一折流挡板15和第二折流挡板22对液体起到导向的作用。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在需要拆卸封头2时，可解开第二登山扣12，拉簧603从拉伸状态恢复成正常状态，从而可解除挡块602对封头2的压力，可实现封头2的拆卸；需要安装封头2时，可使封头2的通孔21与管板4上通孔21对齐，然后将拉紧杆6塞入通孔21中，电液推杆7进行伸长，使第一固定环11靠近拉杆604，然后将第一登山扣10与第一固定环11扣在一起，电液推杆7进行收缩，从而使封头2靠近壳体1，法兰盘3和管板4对橡胶密封垫圈5进行夹紧，拉簧603进行拉伸，拉簧603通过拉伸后的弹力使挡块602压紧法兰盘3，从而拉杆604靠近第二固定环13，将第二固定环13和第二登山扣12扣在一起，然后解开第一登山扣10，使与第二登山扣12连接的拉绳9绷直，且拉簧603处于拉伸状态，实现封头2的安装；

在进行换热时，将两种液体分别从第一进口17和第二进口19通入，进入第一进口17的液体从管程挡板16顶部的空腔进入列管14，然后进入未设置管程挡板16的封头2中，然后从列管14进入管程挡板16底部的空腔，从第一出口18排出，进入第二进口19的液体通过第一折流挡板15和第二折流挡板22导向，可在壳体1内部进行流动，然后从壳体1顶部的第二出口20排出，从而进行两种液体的换热。

电液推杆7采用的是阿里巴巴扬州新敬诚机械设备有限公司销售的DYTZW直式电液推杆及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。