一种基于特种金属制造用中频电炉的制作方法

本实用新型属于中频电炉技术领域，特别是涉及一种基于特种金属制造用中频电炉。

背景技术：

中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。

传统的中频电炉在使用时炉盖不便于放置和拿除，不便于进料和出料，同时现有的中频电炉为了避免烟尘污染都带有除尘装置，然而只是起到过滤的作用，无法有效的将烟气中的热量吸收再利用，过度的浪费了热量，从而降低了中频电炉的能量利用率，间接的降低了中频电炉的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于特种金属制造用中频电炉，通过设有除尘装置，能够将炉体内的热量吸收并再次利用，解决了现有的中频电炉热量过度浪费的问题，通过设有十字形滑块、十字形槽口和滑动槽口，便于拆除除尘装置，解决了现有的中频电炉上的除尘装置不便于清理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种基于特种金属制造用中频电炉，包括炉体和炉盖，所述炉体一端固定有一顶板，所述顶板一表面通过三个立柱固定有一撑板，所述撑板一表面固定有一除尘装置，所述撑板底面固定有一电推杆，所述电推杆一端固定有一吊钩，所述炉盖顶部固定有一吊环，所述电推杆一端通过吊钩和吊环与炉盖顶部固定连接；

所述除尘装置包括箱体、盖体和四个导热组件，箱体和箱盖外表面均固定有海绵板进行保温，所述箱体一内壁固定有一竖板，所述竖板上开设有四个十字形槽口，所述竖板一侧面和箱体一内壁均开设有一滑动槽口，两所述滑动槽口之间滑动配合有一过滤板，所述竖板与箱体一内壁之间固定有一L形板，竖板一侧的气体通过过滤板传递到L形板与过滤板之间的空间并从排气孔排出，所述箱体一侧开设有五个排气孔，所述排气孔与过滤板和L形板之间的空间位置上相对，所述箱体一内壁并排固定有四组滑轨；

所述导热组件包括十字形滑块，所述十字形滑块与十字形槽口间隙配合，所述十字形滑块一侧面固定有第一侧板，所述第一侧板一表面固定有一吸热板，所述吸热板上开设有三十个贯通孔，通过设有贯通孔缓解吸热板的导风速率，所述十字形滑块另一侧面固定有第二侧板，所述第二侧板一表面固定有六个导热板，六个所述导热板间隔分布，六个所述导热板另一端固定有一滑动板，所述滑动板与滑轨滑动配合。

进一步地，所述盖体一表面固定有第一风机，所述第一风机的出风口通过U形管与箱体一侧面固定连通，所述U形管一端位于竖板和滑轨之间，所述箱体周侧面固定有第二风机，所述第二风机的进风口贯穿箱体一侧且位于竖板另一侧，所述第二风机的出风口固定连通有第一软管，所述箱体周侧面固定连通有第二软管，所述第二软管与U形管位置上相对，U形管、第一软管和第二软管外表面均固定有海绵层，海绵层外部固定有锡箔层用于保温。

进一步地，所述炉盖顶部贯穿有一进风管和出风管，所述第一软管与进风管一端固定连通，所述第二软管与出风管一端固定连通，所述进风管和出风管一端均固定有分流壳，所述分流壳顶部与炉盖内壁固定连接，所述分流壳上开设有八个出风孔。

进一步地，所述炉体一内壁固定有一坩埚，所述炉体与坩埚之间固定有一感应圈和一耐火砖环，所述炉体一相对侧均固定有一转轴，所述转轴周侧面通过轴承转动连接有一支架，其中一所述转轴一端传动连接有一电机，所述顶板上设有出料口，所述出料口一端与坩埚连通。

进一步地，所述炉盖周侧面固定有一导向板，所述导向板上开设有三个贯穿孔，所述导向板通过贯穿孔与立柱滑动配合。

进一步地，所述盖体周侧面和箱体周侧面均固定有一边沿，所述边沿上开设有六个螺纹孔，所述盖体通过螺纹孔和螺栓与箱体固定连接，通过螺栓便于安装和拆除盖体，所述盖体底面固定有一橡胶板，所述橡胶板与箱体间隙配合，所述橡胶板与竖板的高度和与箱体的深度相同，橡胶板用于密封。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第二风机运行并通过第二软管、出风管、分流壳和出风孔将坩埚内的物料产生的热烟气抽出排到箱体内部，通过若干吸热板和贯通孔的配合使用将烟气中的热量吸出，吸热过后的烟气通过过滤板的过滤并通过排气孔排出，能够进行除尘处理，避免烟气污染，通过第一风机将外界的空气通过U形管排入箱体内部，吸热板吸收热量后通过十字形滑块传递到导热板上，外界空气吸收导热板上的热量后通过第一软管、进风管和分流壳和出风孔排入坩埚内部，能够将炉体内的热量吸收并再次利用，从而避免了热量的过度浪费，提高了中频电炉的能量利用率，间接的提高了中频电炉的工作效率，且利用新的气体排入坩埚内，避免氧气量不足造成燃烧率不高的情况。

2、本实用新型通过螺丝刀能够将盖体从箱体上拆除，通过抬动导热板和吸热板并与十字形滑块和十字形槽口的配合使用能够拆除导热组件，通过拉动过滤板能够将过滤板从两个滑动槽口内抽出，能够对导热组件和过滤板进行清洗，方便对除尘装置的清洗，提高了烟气的处理效果，延长了除尘装置的使用寿命。

3、本实用新型通过电推杆、吊环和吊钩的配合使用带动导向板沿着立柱滑动从而抬起炉盖，能够放料，通过电机能够带动转轴转动从而带动炉体转动一定角度，便于出料，方便使用者的使用，从而提高了中频电炉的工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种基于特种金属制造用中频电炉的结构示意图；

图2为炉体的结构示意图；

图3为炉盖的结构示意图；

图4为炉盖另一侧的结构示意图；

图5为除尘装置去除盖体后的结构示意图；

图6为箱体的结构示意图；

图7为导热组件的结构示意图；

图8为盖体的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-炉体，2-炉盖，3-除尘装置，101-顶板，102-立柱，103-撑板，104-电推杆，105-吊钩，106-坩埚，107-感应圈，108-转轴，109-支架，110-电机，111-出料口，112-耐火砖环，201-吊环，202-进风管，203-出风管，204-分流壳，205-出风孔，206-导向板，207-贯穿孔，301-箱体，302-盖体，303-导热组件，304-竖板，305-十字形槽口，306-滑动槽口，307-过滤板，308-L形板，309-排气孔，310-滑轨，311-十字形滑块，312-第一侧板，313-吸热板，314-贯通孔，315-第二侧板，316-导热板，317-滑动板，318-第一风机，319-U形管，320-第二风机，321-第一软管，322-第二软管，323-边沿，324-螺纹孔，325-橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种基于特种金属制造用中频电炉，包括炉体1和炉盖2，炉体1一端固定有一顶板101，顶板101一表面通过三个立柱102固定有一撑板103，撑板103一表面固定有一除尘装置3，撑板103底面固定有一电推杆104，电推杆104一端固定有一吊钩105，炉盖2顶部固定有一吊环201，电推杆104一端通过吊钩105和吊环201与炉盖2顶部固定连接；

除尘装置3包括箱体301、盖体302和四个导热组件303，箱体301和箱盖302外表面均固定有海绵板进行保温，箱体301一内壁固定有一竖板304，竖板304上开设有四个十字形槽口305，竖板304一侧面和箱体301一内壁均开设有一滑动槽口306，两滑动槽口306之间滑动配合有一过滤板307，竖板304与箱体301一内壁之间固定有一L形板308，竖板304一侧的气体通过过滤板307传递到L形板308与过滤板307之间的空间并从排气孔309排出，箱体301一侧开设有五个排气孔309，排气孔309与过滤板307和L形板308之间的空间位置上相对，箱体301一内壁并排固定有四组滑轨310；

导热组件303包括十字形滑块311，十字形滑块311与十字形槽口305间隙配合，十字形滑块311一侧面固定有第一侧板312，第一侧板312一表面固定有一吸热板313，吸热板313上开设有三十个贯通孔314，通过设有贯通孔314缓解吸热板313的导风速率，十字形滑块311另一侧面固定有第二侧板315，第二侧板315一表面固定有六个导热板316，六个导热板316间隔分布，六个导热板316另一端固定有一滑动板317，滑动板317与滑轨310滑动配合。

其中如图6和图8所示，盖体302一表面固定有第一风机318，第一风机318的出风口通过U形管319与箱体301一侧面固定连通，U形管319一端位于竖板304和滑轨310之间，箱体301周侧面固定有第二风机320，第二风机320的进风口贯穿箱体301一侧且位于竖板304另一侧，第二风机320的出风口固定连通有第一软管321，箱体301周侧面固定连通有第二软管322，第二软管322与U形管319位置上相对，U形管319、第一软管321和第二软管322外表面均固定有海绵层，海绵层外部固定有锡箔层用于保温。

其中如图1、图3和图5所示，炉盖2顶部贯穿有一进风管202和出风管203，第一软管321与进风管202一端固定连通，第二软管322与出风管203一端固定连通，进风管202和出风管203一端均固定有分流壳204，分流壳204顶部与炉盖2内壁固定连接，分流壳204上开设有八个出风孔205。

其中如图2所示，炉体1一内壁固定有一坩埚106，炉体1与坩埚106之间固定有一感应圈107和一耐火砖环112，炉体1一相对侧均固定有一转轴108，转轴108周侧面通过轴承转动连接有一支架109，其中一转轴108一端传动连接有一电机110，顶板101上设有出料口111，出料口111一端与坩埚106连通。

其中如图1和图3所示，炉盖2周侧面固定有一导向板206，导向板206上开设有三个贯穿孔207，导向板206通过贯穿孔207与立柱102滑动配合。

其中如图6和图8所示，盖体302周侧面和箱体301周侧面均固定有一边沿323，边沿323上开设有六个螺纹孔324，盖体302通过螺纹孔324和螺栓与箱体301固定连接，通过螺栓便于安装和拆除盖体302，盖体302底面固定有一橡胶板325，橡胶板325与箱体301间隙配合，橡胶板325与竖板304的高度和与箱体301的深度相同，橡胶板325用于密封。

本实施例的一个具体应用为：运行电推杆104并通过吊环201和吊钩105的配合使用带动导向板206沿着立柱102滑动从而抬起炉盖2，能够放料，同时电机110能够带动转轴108转动从而带动炉体1转动一定角度，便于出料。

在使用时，第二风机320运行并通过第二软管322、出风管203、分流壳204和出风孔205将坩埚106内的物料产生的热烟气抽出排到箱体301内部，通过若干吸热板313和贯通孔314的配合使用将烟气中的热量吸出，吸热过后的烟气通过过滤板307的过滤并通过排气孔309排出，第一风机318将外界的空气通过U形管319排入箱体301内部，吸热板313吸收热量后通过十字形滑块311传递到导热板316上，外界空气吸收导热板316上的热量后通过第一软管321、进风管202和分流壳204和出风孔205排入坩埚106内部。

需要清洗除尘装置3时，通过螺丝刀将盖体302从箱体301上拆除，向上抬动导热板316和吸热板313，十字形滑块311沿着十字形槽口305拉出，同时拉动过滤板307能够将过滤板307从两个滑动槽口306内抽出，能够对导热组件303和过滤板307进行清洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。