空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器设备
技术领域：
，具体而言，涉及一种空调器。
背景技术：
：目前空调风道中设有蜗舌和底壳以及导流圈，导流圈与气体输送机械出风口上沿的距离较大，进而导流圈与气体输送机械的风叶会有较大的间隙，容易使从风叶出来的部分风没有从出风口出，而是从导流圈与风叶的配合间隙回到风叶里，使风量流失。如图1所示，导流圈与风叶具有配合间隙，该间隙和导流圈与风叶会形成一个开放的空腔，经过间隙的风会造成流失，并回到风叶里，再者，经过间隙的风会在空腔处形成回流漩涡，这部分流失的风量在形成回流漩涡过程中会产生一定的噪音。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种空调器，以解决现有技术中的空调风道中的部分风从空腔处和导流圈与气体输送机械的配合间隙回到空调风道中造成风量流失且会产生噪音的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种空调器，包括：壳体组件，壳体组件内设有空调风道，空调风道包括进风口和出风口；密封组件，密封组件设置在空调风道内，导流圈与气体输送机械之间具有间隙；其中，进风口处设置有导流圈，空调风道内侧设置有气体输送机械，导流圈与气体输送机械之间具有间隙，密封组件至少部分地设置在导流圈与气体输送机械之间，以封堵导流圈与气体输送机械之间的间隙。进一步地，壳体组件包括：支架，支架设置在进风口处，以支撑并安装导流圈；底壳，底壳设在空调风道远离进风口的一侧，气体输送机械安装在底壳上。进一步地，气体输送机械设置为离心风机，气体输送机械包括离心风叶，离心风叶外围设有蜗舌，密封组件一端与支架或导流圈可拆卸连接，密封组件另一端与蜗舌相抵。进一步地，密封组件设置为密封板，密封板至少部分地设置在导流圈和离心风叶之间，以封堵导流圈与离心风叶之间的间隙。进一步地，密封板包括两个相对设置的卡扣部和设置在两个卡扣部之间的密封部，两个卡扣部与支架或导流圈卡扣配合，密封部上开设有让位孔，让位孔与进风口相适配。进一步地，卡扣部上设置有至少一个卡接凸起和/或卡接槽，卡扣部与支架卡扣配合。进一步地，支架包括设置在导流圈下方的接水盘，密封板上部与导流圈卡扣连接，密封板下部与接水盘卡扣连接。进一步地，卡扣部所在的平面和密封部所在的平面的夹角为X，且90°≤X≤135°。进一步地，密封板的厚度为H，且2.5mm≤H≤3.5mm。进一步地，密封组件安装后与导流圈和气体输送机械形成空腔。应用本实用新型的技术方案，密封组件的设置可以对导流圈与气体输送机械之间的间隙进行封堵，进而使间隙和导流圈与风叶形成一个空腔变成闭合的空腔，从而降低从间隙处流失的风量，并且闭合的空腔不会再产生回流漩涡进而降低甚至避免了因回流漩涡过程中会产生的噪音。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的空调风道中的部分风从空腔处和导流圈与气体输送机械的配合间隙回到空调风道中造成风量流失且会产生噪音的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术中壳体组件和空调风道的结构示意图；图2示出了根据本实用新型的密封组件安装后的实施例的结构示意图；图3示出了密封组件的结构示意图；图4示出了密封组件的主视图；以及图5示出了密封组件的侧视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、壳体组件；11、支架；12、底壳；121、蜗舌；20、空调风道；21、进风口；22、出风口；30、密封组件；31、卡扣部；32、密封部；321、让位孔；40、导流圈；50、气体输送机械；51、离心风叶。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
技术领域：
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。如图2至图5所示，本实施例中的一种空调器，包括壳体组件10和密封组件30。壳体组件10内设有空调风道20，空调风道20包括进风口21和出风口22。密封组件30设置在空调风道20内，导流圈40与气体输送机械50之间具有间隙。其中，进风口21处设置有导流圈40，空调风道20内侧设置有气体输送机械50，导流圈40与气体输送机械50之间具有间隙，密封组件30至少部分地设置在导流圈40与气体输送机械50之间，以封堵导流圈40与气体输送机械50之间的间隙。应用本实施例的技术方案，密封组件30的设置可以对导流圈40与气体输送机械50之间的间隙进行封堵，进而使间隙和导流圈40与风叶形成一个空腔变成闭合的空腔，从而降低从间隙处流失的风量，并且闭合的空腔不会再产生回流漩涡进而降低甚至避免了因回流漩涡过程中会产生的噪音。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的空调风道20中的部分风从空腔处和导流圈40与气体输送机械50的配合间隙回到空调风道20中造成风量流失且会产生噪音的问题。如图2至图5所示，在本实施例的技术方案中，壳体组件10包括支架11和底壳12。支架11设置在进风口21处，以支撑并安装导流圈40。底壳12设在空调风道20远离进风口21的一侧，气体输送机械50安装在底壳12上。上述结构中支架11的设置用以支撑并安装导流圈40，底壳12的设置可以使气体输送机械50的安装更加稳定可靠。如图2至图5所示，在本实施例的技术方案中，气体输送机械50设置为离心风机，气体输送机械50包括离心风叶51，离心风叶51外围设有蜗舌121，密封组件30一端与支架11或导流圈40可拆卸连接，密封组件30另一端与蜗舌121相抵。上述结构中离心风机的设置是本实施例的优选方案，离心风机的设置具有能耗低风力强的特点，同时可以降低风量流失。蜗舌121的设置配合离心风叶51可以对气体进行引导，减少风量流失。密封组件30与支架11或导流圈40可拆卸连接便于密封组件30的拆卸更换，降低维护清洗的难度。密封组件30另一端与蜗舌121相抵可以实现对间隙的封堵。进一步地，密封组件30与蜗舌121相抵的部分采用柔性材质制成，以提高密封性。柔性材料可以采用橡胶、硅胶或者其他具有一定柔性的材料。如图2至图5所示，在本实施例的技术方案中，密封组件30设置为密封板，密封板至少部分地设置在导流圈40和离心风叶51之间，以封堵导流圈40与离心风叶51之间的间隙。上述结构可以更好地对导流圈40与离心风叶51之间的间隙进行封堵。如图2至图5所示，在本实施例的技术方案中，密封板包括两个相对设置的卡扣部31和设置在两个卡扣部31之间的密封部32，两个卡扣部31与支架11或导流圈40卡扣配合，密封部32上开设有让位孔321，让位孔321与进风口21相适配。让位孔321的设置可以与进风口21相适配，这样可以在不影响空调风道20流体的前提更好地对间隙进行密封。如图2至图5所示，在本实施例的技术方案中，卡扣部31上设置有至少一个卡接凸起和/或卡接槽，卡扣部31与支架11卡扣配合。上述结构可以更好地使卡扣部31与支架11卡扣配合，可以根据实际情况改变没和方式。卡扣配合是本实施例的优选配合方式，也可以采用固定连接或者其他可拆卸连接方式。如图2至图5所示，在本实施例的技术方案中，支架11包括设置在导流圈40下方的接水盘，密封板上部与导流圈40卡扣连接，密封板下部与接水盘卡扣连接。上述结构可以在卡扣配合的同时不影响接水盘的工作。如图2至图5所示，在本实施例的技术方案中，卡扣部31所在的平面和密封部32所在的平面的夹角为X，且90°≤X≤135°。这样可以使卡扣部31更好地与卡接部位进行卡扣配合，保持一定的弹性，优选108°、109°和110°。如图2至图5所示，在本实施例的技术方案中，密封板的厚度为H，且2.5mm≤H≤3.5mm。这样可以保证密封板的强度，优选3mm。如图2至图5所示，在本实施例的技术方案中，密封组件30安装后与导流圈40和气体输送机械50形成空腔。这样可以形成一个仅有一个开口的空腔，这样的空腔可以对噪音形成吸附作用，进而进一步降低噪音。进一步地，卡扣部31和密封部32的交界处为倒角或圆角，交界处为圆角时，圆角的直径为D，且35mm≤D≤45mm。优选40mm。本实用新型要求风叶与密封板的间隙为3-5mm,且封闭板的形状随底壳12及空调风道20的形状变化而变化卡扣部31、导流圈40和接水盘都要台阶式搭接，以防止风从此处风量的流失。具体地，风量实验结果：由上述实验数据可知，增加封闭板后同一转速风量增加，因此加设密封板后可以减少风量流失。并且噪音无明显变化，噪音具体数据对比如下。噪音实验结果：加封闭板同等风量的噪音较低，具体实验结果如下：风量m3/h850105011001150120012501320无封闭板dB37.543.944.946.246.847.648.8加封闭板dB35.942.343.444.545.345.947.3由上述实验数据可知，增加封闭板后还会对噪音抑制，减少噪音。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：密封组件30的设置可以对导流圈40与气体输送机械50之间的间隙进行封堵，进而使间隙和导流圈40与风叶形成一个空腔变成闭合的空腔，从而降低从间隙处流失的风量，并且闭合的空腔不会再产生回流漩涡进而降低甚至避免了因回流漩涡过程中会产生的噪音。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的空调风道20中的部分风从空腔处和导流圈40与气体输送机械50的配合间隙回到空调风道20中造成风量流失且会产生噪音的问题。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3