风机组件和空调器的制作方法

本实用新型涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种风机组件和空调器。
背景技术：
：空调器的风机组件包括风轮和用于驱动风轮转动的电机。现有的空调器的风机组件的电连接线大多通过设置在空调器壳体上的夹线扣固定，然而，由于风机组件的电连接线与夹线扣的距离较远，因此固线十分不便；此外，一旦电连接线与夹线扣发生松脱，电连接线很容易缠绕在高速转动的风轮上，因此现有的风机组件容易造成安全事故。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种风机组件，旨在简化风机组件的走线结构，并提高风机组件的安全性。为实现上述目的，本实用新型提出的风机组件，包括：安装筒，所述安装筒形成有沿所述安装筒轴向呈贯通设置的风道；以及，风机，设于所述风道内，所述风机包括：安装架，设于所述安装架内的电机，以及与所述电机的转轴连接的轴流风轮，所述安装架上设有供所述电机的电连接线引出的走线通道。优选地，所述风机包括相对设置的两个风机，两个所述风机间隔设于所述风道内，且两个所述风机的风叶的旋转方向相反。优选地，所述安装架包括：安装架本体，包括壳体和多个间隔设于所述壳体的外周壁上的安装臂，所述壳体具有一端呈敞口设置的安装槽，所述电机设于所述安装槽内，所述安装臂上设有所述走线通道；以及，端盖，所述端盖设于所述安装槽的敞口端，以将所述电机固设于所述安装槽中。优选地，所述走线通道沿所述安装臂的长度方向延伸设置，所述走线通道具有沿所述安装臂的长度方向延伸的两槽壁，至少一个所述槽壁上设有挡线板。优选地，所述走线通道具有供所述电连接线装入的进线口，所述挡线板自所述槽壁向所述进线口一侧延伸设置以部分遮挡所述进线口。优选地，两个所述槽壁上分别设有多个挡线板，且每一所述槽壁上的挡线板沿所述走线通道的延伸方向依次间隔排布。优选地，两个所述槽壁上的多个所述挡线板在所述走线通道的延伸方向上呈交错设置。优选地，所述走线通道的底壁的对应所述挡线板的位置开设有脱模口。优选地，所述安装筒的外壁上设有夹线扣。优选地，所述电机靠近所述端盖的端面上设有凸台，所述风机还包括套设于所述凸台上的减震圈；所述端盖上凸设有环形限位部，所述环形限位部套设于所述减震圈的外侧。优选地，所述环形限位部的内壁面上间隔设有多个限位凸筋。优选地，所述壳体包括与所述端盖相对设置的端壁和自所述端壁向所述端盖一侧延伸的周侧壁，所述周侧壁上间隔开设有多个散热缺口。优选地，一个所述风机的安装架本体与所述安装筒可拆卸连接；另一个所述风机的安装架本体与所述安装筒一体成型设置；或者，两个所述风机的安装架本体均与所述安装筒可拆卸连接。优选地，所述轴流风轮靠近所述电机的一侧形成有避让槽，所述电机至少部分伸入所述避让槽中。本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括：外壳，所述外壳内设有安装板，所述安装板上开设有安装口；风机组件，所述风机组件的安装筒的外周壁上凸设有安装凸缘，所述安装凸缘和所述安装板的其中之一设有安装件，所述安装凸缘和所述安装板的另一设有与所述安装件适配连接的适配件，以将所述风机组件固设于所述安装口，所述风机组件包括：安装筒，所述安装筒形成有沿所述安装筒轴向呈贯通设置的风道；以及，风机，设于所述风道内，所述风机包括：安装架，设于所述安装架内的电机，以及与所述电机的转轴连接的轴流风轮，所述安装架上设有供所述电机的电连接线引出的走线通道。优选地，所述安装件包括固设于所述安装板上的定位销和开设于所述安装板上的第一安装孔；所述适配件包括开设于所述安装凸缘上的定位孔，所述定位孔与所述定位销适配连接，所述适配件还包括开设于所述安装凸缘上的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔通过连接件连接。优选地，所述空调器为落地式空调器或天花机或壁挂式空调器或窗机或移动空调。本实用新型提出的风机组件包括风机组件包括安装筒和风机，其中，所述安装筒形成有沿其轴向呈贯通设置的风道；所述风机包括安装架、设于所述安装架内的电机以及与所述电机的转轴连接的风轮，所述安装架上设有供所述电机的电连接线引出的走线通道。由于本申请提出的风机组件的安装架上设有走线通道，风机组件的电机设置在安装架上，因此能够使得电机邻近走线通道设置，从而能够简化风机组件的电机的走线结构，使得电机的电连接线能够经走线通道方便地引出。此外，由于电连接线位于走线通道中，因此能够避免电连接线缠绕在轴流风轮上，因此还能够提高风机组件的安全性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型空调室内机一实施例的立体结构示意图；图2为图1的主视结构示意图；图3为沿图2中III-III方向的剖视结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为图1拆除面壳和导风摆叶组件后的结构示意图；图6为图5中B处的局部放大图；图7为图5中风机组件的结构示意图；图8为图7中C处的局部放大图；图9为另一实施例中C处的局部放大图；图10为图7的分解结构示意图；图11为图10中一风机的分解结构示意图；图12为图11中D处的局部放大图；图13为图10中一风机另一视角下的分解结构示意图；图14为图13中E处的局部放大图；图15为图10中另一风机的分解结构示意图；图16为图15中F处的局部放大图；图17为图15中G处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称100安装筒213安装臂200风机221凸台300安装板231避让槽110安装部211a环形限位部120安装凸缘211b限位凸筋210安装架211c安装凸耳220电机212a散热缺口230风轮212b定位件240减震圈213a挡线板310定位销213b走线通道211端盖213c脱模口212壳体本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种风机组件，该风机组件的安装架上设有走线通道，因此能够提高电连接线的固线效果，并提高风机组件的安全性。在本实用新型一实施例中，如图1至图8所示，该风机组件包括安装筒100和风机200，其中，所述安装筒100形成有沿其轴向呈贯通设置的风道；所述风机200包括安装架210、设于所述安装架210内的电机220以及与所述电机220的转轴连接的风轮230，所述安装架210上设有供所述电机220的电连接线引出的走线通道213b。由于本申请风机组件的风机的安装架210上设有供电机220的电连接线引出的走线通道213b，具体地，本实施例中，所述走线通道213b为走线槽，因此能够方便地引出电机220的电连接线。具体地，该风机包括安装架210、设于安装架210内的电机220和与电机220的转轴连接的轴流风轮230，由于电机220设置在安装架210上，安装架210上设有走线通道213b，因此，电机220邻近走线通道213b设置，从而能够简化风机组件的电机220的走线结构，使得电机220的电连接线能够经走线通道213b方便地引出。此外，由于本申请提出的风机组件的电连接线位于安装架210的走线通道213b中，因此能够避免电连接线缠绕在轴流风轮230上，因此还能够提高风机组件的安全性。进一步地，在本申请一实施例中，所述风机200为对旋风机。具体地，所述风机200包括相对设置的两个风机200，两个所述风机200间隔设于所述风道内，且两个所述风机200的风叶的旋转方向相反。具体地，安装筒100沿其轴向呈贯通设置，安装筒100的内部空间形成风道，两风机200设于安装筒100内的风道中，如此，该对旋风机200组件能够实现对旋风机200与风道的模块化，从而能够简化对旋风机200的安装结构，提高对旋风机200的安装效率。在此需要说明的是，两风机200相对设置是指两风机200的轴流风轮230相对设置，对旋风机200的两个轴流风轮230的旋转方向相反，转速相同。然本申请的设计不限于此，在其他实施例中，所述风机200可以仅设有一个；或者，所述风机200为多旋风机，例如，所述风机包括两组对旋风机、三组对旋风机等。需要说明的是，对旋风机是由两个相同型号的风机串联在一起，彼此之间运转方向相反，从而使气流尽可能沿轴向流出。理论上对旋风机所产生的总风量是普通轴流风机风量的两倍。进一步地，现对所述安装架210的结构进行说明。如图11所示，所述安装架210包括安装架本体和端盖211，所述安装架本体包括壳体212和多个间隔设于所述壳体212的外周壁上的安装臂213，所述壳体212具有一端呈敞口设置的安装槽，所述电机220设于所述安装槽内，所述安装臂213上设有所述走线通道213b；所述端盖设于所述安装槽的敞口端，以将所述电机220固设于所述安装槽中。进一步地，如图8所示，为了防止电连接线脱出走线通道213b，本申请一实施例中，所述走线通道213b上设有多个挡线板213a，所述走线通道213b沿所述安装臂213的长度方向延伸设置，所述走线通道213b具有沿所述安装臂213的长度方向延伸的两槽壁，至少一个所述槽壁上均设有多个挡线板213a。最为一种优选方式，本实施例中，两所述槽壁上均设有多个挡线板213a，如此，能够有效防止电连接线脱离走线通道213b，从而能够保障电机220供电的安全。本实施例中，所述走线通道213b具有供所述电连接线装入的进线口，多个挡线板213a自所述槽壁向所述进线口一侧延伸设置以部分遮挡所述进线口，如此，挡线板213a能够防止电连接线脱出进线口。在此需要说明的是，所述挡线板213a设于所述槽壁上，多个挡线板213a自两个所述槽壁的靠近所述进线口的边缘相向延伸设置，多个挡线板213a可与进线口的边缘呈平齐设置，也可以低于进线口的边缘。具体地，两个所述槽壁上分别设有多个挡线板213a，且每一所述槽壁上的挡线板213a沿所述走线通道213b的延伸方向依次间隔排布。作为一种优选方式，两所述槽壁上的多个所述挡线板213a在所述走线通道213b的延伸方向上呈交错设置。进一步地，请参照图9，为了避免挡线板213a阻碍脱模，本申请一实施例中，所述走线通道213b的底壁的对应所述挡线板213a的位置开设有脱模口213c，如此，当安装臂213脱模时，脱模口213c能够避开挡线板213a，因此能够方便安装臂213脱模。进一步地，为了实现电连接线的稳固连接，本申请一实施例中，所述安装筒100的外壁面上设有夹线扣(图未示)。如此，电连接线经走线通道213b引出后，还可以通过夹线扣进一步固定，从而能够保证电连接线的固定效果。进一步地，请参照图11至图14，所述电机220还设有减震圈240。具体地，所述电机220靠近所述端盖211的端面上设有凸台221，所述减震圈240套设于所述凸台221上。所述端盖211上凸设有环形限位部211a，所述环形限位部211a套设于所述减震圈240的外侧。如此，减震圈240的内周面套设在电机220的凸台221上，减震圈240的外周面抵接于环形限位部211a的内壁面上。由于本申请在前风机和后风机的电机220上均设有减震圈240，该减震圈240为橡胶垫圈，能够减小电机220径向的振动，降低噪音，并提高电机220运行的稳定性。作为一种优选方式，环形限位部211a的内壁面上设有限位凸筋211b，如此，能够有效防止减震圈240脱落。进一步地，请参照图15和图16，考虑到电机220运行过程中会产生大量的热量，为了实现电机220的良好散热，本申请一实施例中，所述壳体212上开设有散热缺口212a。具体地，所述壳体212包括与所述端盖211相对设置的端壁和自所述端壁向所述端盖211一侧延伸的周侧壁，所述周侧壁上间隔开设有多个散热缺口212a。如此，电机220运行过程中产生的热量能够经散热缺口212a释放，从而能够降低电机220的温度，避免电机220过热而影响其正常运行。进一步地，如图10和图11所示，为了提高风机200与安装筒100的安装效率，本申请一实施例中，一所述风机200的安装架本体与所述安装筒100可拆卸连接，另一所述风机的安装架本体与所述安装筒100一体成型设置，为方便理解，将与安装筒100一体成型设置的安装架本体所形成的风机200称为后风机，将与安装筒100可拆卸连接的安装架本体所形成的风机200称为前风机。具体地，所述安装架本体设于所述安装筒100轴向的一侧，安装槽的敞口朝外设置，如此，安装电机220时，可以从外侧将电机220装入安装槽中，安装轴流风轮230时，轴流风轮230可以从安装筒100轴向的另一侧装入所述安装筒100中。由于安装架本体与安装筒100一体成型设置，因此能够省去安装架本体与安装筒100安装固定的步骤，从而能够提高风机200与安装筒100的安装效率。然本申请的设计不限于此，在其他实施例中，两个所述风机200的安装架本体均与所述安装筒100可拆卸连接，如此，轴流风轮230的安装更为灵活。进一步地，请参照图7和图10，现对前风机与安装筒100可拆卸的连接结构进行详细说明。所述前风机的安装架本体包括壳体212和间隔设于所述壳体212的外周壁上的安装臂213，所述安装筒100的周缘间隔设有多个安装部110，所述安装臂213的端部与所述安装部110适配连接，以使所述安装架本体与所述安装筒100可拆卸连接。具体地，所述安装部110形成有与安装臂213的端部适配的安装槽，所述安装槽的槽底设有第三安装孔，安装臂213的端部设有第四安装孔，安装臂213装入安装槽后，第三安装孔与第四安装孔对齐，再通过第二连接件穿设第三安装孔与第四安装孔即可实现安装架本体与所述安装筒100的可拆卸连接。在此需要说明的是，本实施例中，所述第三安装孔和第四安装孔可以为螺纹孔，相应地，所述第二连接件为螺钉；然本申请的设计不限于此，在其他实施例中，所述第三安装孔和第四安装孔可以为光孔，相应地，所述第二连接件还可以为铆钉。本实施例中，所述安装臂213在壳体212的外周壁上均匀间隔设有四个，如此，能够实现安装架本体与安装筒100的稳固连接；在其他实施例中，所述安装臂213的数量还可以为三个、五个、六个、八个等，对此，本申请并不作严格限制。如图15至图17所示，现对电机220的端盖211与电机220的壳体212的安装结构进行详细说明。所述壳体212的周侧壁的外壁面上设有间隔设有多个定位件212b和多个第五安装孔，所述端盖211的周缘设有多个固定凸耳，所述固定凸耳上设有与所述定位件212b适配的定位槽以及与所述第五安装孔对应的第六安装孔。具体地，所述端盖211通过固定凸耳上的定位槽与壳体212上的定位件212b实现对位固定，如此，第五安装孔与第六安装孔相对齐，进而通过第三连接件穿设第五安装孔和第六安装孔而实现端盖211与壳体212的固定同理可知，本实施例中，所述第五安装孔和第六安装孔可以为螺纹孔，相应地，所述第三连接件为螺钉；当然，所述第五安装孔和第六安装孔还可以为光孔，所述第三连接件还可以为铆钉。请参照图2至图4，为了使得风机200的体积更小，本申请一实施例中，所述轴流风轮230的轮毂靠近所述电机220的一侧形成有避让槽231，所述电机220至少部分伸入所述避让槽231中。如此，电机220与轴流风轮230部分嵌套重合，因此能够减小风机200的厚度。在此需要说明的是，电机220至少部分伸入所述避让槽231中是指：电机的一部分伸入避让槽231中或电机完全伸入避让槽231中。如图1和图2所示，本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括外壳和风机组件，所述外壳内设有安装板300，所述安装板300上开设有在前后方向上贯穿所述安装板300设置的安装口；所述风机组件的安装筒100的外周壁上凸设有安装凸缘120，所述安装凸缘120和所述安装板300的其中之一设有安装件，其中另一设有与所述安装件适配连接的适配件，以将所述风机组件固设于所述安装口，且所述风机组件的安装筒100的轴向沿前后方向延伸。该风机组件的具体结构参照上述实施例，由于本申请提出的空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。具体地，如图5和图6所示，现对所述安装筒100与所述安装板300的安装结构进行详细说明。所述安装件包括固设于所述安装板300上的定位销310和开设于所述安装板300上的第一安装孔；所述适配件包括开设于所述安装凸缘120上的定位孔，所述定位孔与所述定位销310适配连接，所述适配件还包括开设于所述安装凸缘120上的第二安装孔121，所述第一安装孔和所述第二安装孔121通过第一连接件连接。在此需要说明的是，所述空调器包括空调室内机，所述空调室内机为落地式空调器室内机或天花机或壁挂式空调器或窗机或移动空调。本实施例中，所述空调室内机为落地式空调器室内机，具体来说，为空调柜机。现对该空调柜机的对旋风机200的安装结构进行说明。所述外壳包括底座、设于所述底座上的背壳和面壳，所述背壳上设有并行延伸的两支撑框，所述安装板300固设在所述安装框上；所述风机组件与所述安装板300固定连接，所述面壳上设有与所述风机组件相对的出风口，所述出风口处设有导风摆叶组件，所述背壳的背壁上设有进风格栅。作为一种优选方式，所述进风格栅呈V形设置，相应地，所述换热器也呈V形设置，如此，能够增大进风面积和换热器的换热面积。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3