一种用于小剂量材料高温焙烧的密封盒的制作方法

本实用新型涉及密闭容器技术，尤其涉及一种用于小剂量材料高温焙烧的密封盒。

背景技术：

目前，实验室小剂量物料密闭焙烧和工业上珍贵材料高温密闭焙烧时，没有适宜的承装容器。因满足上述需求的容器需在高温条件下保证密封度，现有常规容器及其密封材料均无法满足密封要求；同时由于焙烧窑的尺寸较小，无法展开复杂设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对小剂量高温密闭焙烧容器缺乏的问题，提出一种用于小剂量材料高温焙烧的密封盒，该密封盒体积小、密闭性佳，尤其适用于在600℃以上高温密封焙烧的小剂量材料的承装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于小剂量材料高温焙烧的密封盒，包括能扣合的上盖和下盖，所述上盖和下盖均设置有握持端和扣合端，扣合时所述上盖扣合端包覆在下盖扣合端外侧，所述下盖扣合端远离下盖握持端的一侧与上盖扣合端内侧底面间设置有环形密封垫，所述下盖扣合端内侧和上盖内侧底面环绕形成烧结空间，所述上盖扣合端内侧设置有紧固槽，所述下盖扣合端外侧设置有紧固齿，所述紧固槽与紧固齿相配合；所述上盖握持端和下盖握持端相背离的一侧均设置有与扳手配合的凸起；所述上盖和下盖的材质为3Gr13，所述密封垫的材质为黄铜。所述3Gr13，20-600℃热膨胀系数12.3×10-⁶，所述黄铜热膨胀系数为18.6×10-⁶。

进一步地，所述紧固齿为多个，其环向均布设置在下盖扣合端外侧，所述紧固槽背离上盖握持端一侧的槽壁上设置有与紧固齿相配合的豁口，所述紧固齿能穿过豁口进入紧固槽内，并通过适当的旋转使紧固齿与豁口间的槽壁相干涉。

进一步地，所述紧固齿厚度向旋转方向逐渐变薄，最薄处与最厚处的厚度比为1:1.05～1.15，随着盖体的旋转加强上、下盖的紧固。

进一步地，所述紧固槽内壁设置有防紧固齿旋转过度的限位凸起。

进一步地，所述紧固齿为三个。

进一步地，每个紧固齿圆心角大于30°且小于60°。

进一步地，所述与扳手配合的凸起为三角形凸起、四边形凸起或多边形凸起。

进一步地，所述用于小剂量材料高温焙烧的密封盒的上盖侧壁设置有鞍式支座，防止该密封盒在焙烧设备内沿轴向滚动。

进一步地，所述小剂量材料高温焙烧的密封盒外径小于等于60mm，(烧结空间)内径小于等于40mm；外长度小于等于80mm，(烧结空间)内长小于等于25mm。

本实用新型用于小剂量材料高温焙烧的密封盒的使用步骤和方法：

a、先将密封垫放入上盖；

b、将上盖紧固槽的豁口与下盖紧固齿对齐，将紧固齿穿过豁口进入紧固槽内，此时上盖、密封垫、下盖间紧密接触，总间隙小于0.5mm，同时上盖的固定槽与下盖额紧固齿对齐；

c、固定上盖、下盖其中的一个，旋转另外一个一定角度，此时紧固齿的最宽边与固定槽充分接触，上盖、密封垫、下盖紧密接触，紧固槽内壁上限位凸的设置能防止紧固齿旋转过度；

d、将紧固好的密封盒放入焙烧窑中升温，随着温度的上升，盒体和密封垫同时膨胀，但由于密封垫的膨胀量远大于盒体，因此进行有效的膨胀密封，且温度越高密封性能越好。

本实用新型用于小剂量材料高温焙烧的密封盒，与现有技术相比较具有以下优点：

1)随着焙烧温度的上升，盒体(上盖和下盖)和密封垫同时膨胀，但盒体材质3Gr13和密封垫材质黄铜的热膨胀系数差异，600℃的高温时，铜的膨胀量大于3Gr13，即密封垫的膨胀量远大于盒体，因此进行有效的膨胀密封，且温度越高密封性能越好；

2)本实用新型利用密封盒结构自锁功能进行尺寸定位，实现了精密锁紧。

3)本实用新型用于小剂量材料高温焙烧的密封盒适用于承装高温密封焙烧料，尤其适用于600℃以上的高温密封焙烧。

4)本实用新型用于小剂量材料高温焙烧的密封盒适用于小尺寸焙烧窑，尤其适用于φ65mm的小尺寸焙烧窑。

附图说明

图1为本实用新型用于小剂量材料高温焙烧的密封盒的分解示意图；

图2为本实用新型用于小剂量材料高温焙烧的密封盒的组合示意图；

图3为上盖的右视图；

图4为上盖的左视图；

图5为下盖的左视图；

图6为下盖的右视图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种用于小剂量材料高温焙烧的密封盒，主要适用于小尺寸焙烧窑(内径为φ65mm)、小剂量高温(600℃)焙烧、需要密封的工况。如图1-6所示，用于小剂量材料高温焙烧的密封盒包括能扣合的上盖1和下盖2，所述上盖1包括一体成型的上盖握持端和上盖扣合端，下盖2包括一体成型的下盖握持端和下盖扣合端，扣合时所述上盖扣合端包覆在下盖扣合端外侧，所述下盖扣合端远离下盖握持端的一侧与上盖扣合端内侧底面间设置有环形密封垫，且扣合时所述下盖扣合端远离下盖握持端的一侧、环形密封垫和上盖扣合端内侧底面紧密贴合，所述下盖扣合端内侧和上盖扣合端内侧底面环绕形成烧结空间，用于填装物料。

所述上盖扣合端内侧设置有紧固槽3，所述下盖扣合端外侧设置有紧固齿4，所述紧固槽3与紧固齿4相配合；本实施例中所述紧固齿为三个，其环向均布设置在下盖扣合端外侧，每个紧固齿圆心角大于30°且小于60°。所述紧固槽背离上盖握持端一侧的槽壁上设置有与紧固齿相配合的豁口，所述紧固齿能穿过豁口进入紧固槽内，并通过适当的旋转使紧固齿与豁口间的槽壁相干涉。

所述上盖握持端和下盖握持端相背离的一侧均设置有与扳手配合的凸起5，用于扳手紧固，所述与扳手配合的凸起为四边形凸起。所述四边形凸起高度为20mm，边长为42.4mm。

所述上盖握持端与下盖握持端间设置有环形密封垫6；所述上盖1和下盖2的材质为3Gr13，所述密封垫的材质为黄铜。所述3Gr13，20-600℃热膨胀系数12.3×10-⁶，所述黄铜热膨胀系数为18.6×10-⁶。

本实施例所述小剂量材料高温焙烧的密封盒外径为60mm，外长度为80mm，烧结空间内径为30mm，烧结空间内长为18mm。紧固槽尺寸为φ52×5.5mm，紧固齿厚度为5.0-5.5mm，所述紧固齿厚度向旋转方向逐渐变薄，最薄处为5.0mm，最厚处为5.5mm，紧固齿的圆心角度为55°。

本实施例用于小剂量材料高温焙烧的密封盒的使用步骤和方法：

a、先将密封垫放入上盖；

b、将上盖紧固槽的豁口与下盖紧固齿对齐，将紧固齿穿过豁口进入紧固槽内，此时上盖、密封垫、下盖间紧密接触，总间隙小于0.5mm，同时上盖的固定槽与下盖额紧固齿对齐；

c、固定上盖、下盖其中的一个，旋转另外一个旋转角度为55°，此时紧固齿的最宽边与固定槽充分接触，上盖、密封垫、下盖紧密接触；

d、将紧固好的密封盒放入焙烧窑中升温，随着温度的上升，盒体和密封垫同时膨胀，但由于密封垫的膨胀量远大于盒体，因此进行有效的膨胀密封，且温度越高密封性能越好。

实施例2

本实施例公开了一种用于小剂量材料高温焙烧的密封盒，用于小剂量材料高温焙烧的密封盒包括能扣合的上盖和下盖，所述上盖包括一体成型的上盖握持端和上盖扣合端，下盖包括一体成型的下盖握持端和下盖扣合端，扣合时所述上盖扣合端包覆在下盖扣合端外侧，所述下盖扣合端远离下盖握持端的一侧与上盖内侧底面相接触，所述下盖扣合端内侧和上盖内侧底面环绕形成烧结空间，用于填装物料。

所述上盖扣合端内侧设置有紧固槽，所述下盖扣合端外侧设置有紧固齿，所述紧固槽与紧固齿相配合；本实施例中所述紧固齿为两个，其环向均布设置在下盖扣合端外侧，每个紧固齿圆心角为60°。所述紧固槽背离上盖握持端一侧的槽壁上设置有与紧固齿相配合的豁口，所述紧固齿能穿过豁口进入紧固槽内，并通过适当的旋转使紧固齿与豁口间的槽壁相干涉。所述紧固槽内壁设置有防紧固齿旋转过度的限位凸起。

所述上盖握持端和下盖握持端相背离的一侧均设置有与扳手配合的凸起5，用于扳手紧固，所述与扳手配合的凸起为三角形凸起。

所述上盖握持端与下盖握持端间设置有环形密封垫6；所述上盖和下盖的材质为3Gr13，所述密封垫的材质为黄铜。所述3Gr13，20-600℃热膨胀系数12.3×10-⁶，所述黄铜热膨胀系数为18.6×10-⁶。

所述用于小剂量材料高温焙烧的密封盒的上盖外侧设置有小型鞍式支座，防止密封盒的轴向滚动。

本实施例用于小剂量材料高温焙烧的密封盒的使用步骤和方法与参考实施例1。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。