一种用于清理管内积垢水力机械冲洗装置的制作方法

本实用新型属于管路清理技术领域，具体涉及一种用于清理管内积垢水力机械冲洗装置。

背景技术：

有相当多的壳管式换热器是以水为载热体的换热系统，在生产运行过程中容易积污长垢，污垢沉积物热阻较高，大大降低了导热率，造成传热效率显著下降，同时由于结垢减小了流体流量，流体介质流动阻力增大，能耗增加，甚至部分传热管阻塞。对管壳式换热设备的除垢，目前大部分仍采用停车后清洗，少数采用了电磁或超声波除垢效果并不理想，而用诸如旋转刮面式、活塞带动螺旋体往复运动的在线除垢装置，需要另加动力，结构也复杂；还有一种螺旋形弹簧(亦称螺旋流振)在线清洗法，不足之处是管内液体需具有较高流速(V＞0.4-0.8m/s)才能运转，且易卡壳，可靠性较差。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，针对管束式换热管结垢堵塞情况，同时对垢层物质进行成分分析，发现垢层物质主要为灰垢，并且具有遇水出现软化的特点。本实用新型提供一种可应用于塑料管、铜管和钢质管道，既保证清洗效果，又可以有效的保护管壁不被损坏的管内积垢水力机械冲洗装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于清理管内积垢水力机械冲洗装置，包括注水管、注水槽、滚动刷筒、冲洗刷、限位器。

所述注水管伸入GGH管壳式换热器管道内，注水管的两个端口分别为注水端和非注水端，所述滚动刷筒套在注水管外侧，所述冲洗毛刷呈环形阵列嵌入滚动刷筒，所述限位器固定在滚动刷筒两端面处,所述注水槽为通槽，槽深与注水管壁厚尺寸一致并开在注水管非注水端侧。

进一步地，所述限位器包括刷筒限位卡和固定卡，所述固定卡分别固定在滚动刷筒两端面处，所述刷筒限位卡分别位于固定卡外侧并与固定卡留有间距。

进一步地，所述注水槽槽深与注水管壁厚尺寸一致，且至少有一个，管道内径较小、积垢易清理时只需一个注水槽，注水槽可以开在非注水端侧的滚动刷筒固定卡与刷筒限位卡之间的注水管下半圆任意位置，具体位置视冲洗水流量而定。

进一步地，所述注水槽至少有两个，在靠近非注水端侧的滚动刷筒固定卡与刷筒限位卡之间的注水管道上沿圆周均布，除垢作业时，冲洗水从注水管左侧注水端注入，经所述注水槽流入管道内部，对积垢进行冲洗浸泡。

进一步地，所述冲洗毛刷的外仅尺寸除去嵌入滚动刷筒部分外应小于或等于管道内径尺寸，由于现在普遍用的换热管的材质多为不锈钢等金属材质，也有一部分采用陶瓷等非金属材质，故冲洗毛刷采用材质低于GGH管束材质的聚酯纤维，冲洗水流经形成的水膜又很好的克服了机械装置对管壁的物理性损坏，因此冲洗毛刷在与GGH管束内壁接触时不会造成管束损伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.技术简单，通过水利驱动冲洗毛刷清理污垢，水冲洗和浸泡与机械摩擦两个作用力相互配合，清理效果及速率均明显提高。

2.即可应用于塑料管内管清垢，还可用于铜管和钢质管道。

3.冲洗毛刷是由硬度比管束材料还低的材质制成，因此冲洗毛刷在与GGH管束内壁接触时不会造成管束损伤。

附图说明

图1为本实用新型一种用于清理管内积垢水力机械冲洗装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于清理管内积垢水力机械冲洗装置的横截面示意图。

示意图中的标号说明：

1.注水管、2.刷筒限位卡、3.滚动刷筒、4.固定卡、5.冲洗毛刷、6.注水槽。

具体实施方式

为了能够更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，下面将结合附图对具体实施方式做出进一步的非限制性的描述，需要说明的是，所提及的术语“左侧”、“右侧”、“内”、“外”、“上”、“下”等指出位置方位关系的词只是基于附图所示的位置方位给出的，并不是对本实用新型的限制性描述。

参照附图1、附图2，本实用新型提供一种用于清理管内积垢水力机械冲洗装置，包括注水管1、注水槽6、滚动刷筒3、冲洗毛刷5、固定卡4、刷筒限位卡2，所述注水管1伸入GGH管壳式换热器管道内，注水管的左侧端口为注水端，右侧端口为非注水端，所述滚动刷筒3套在注水管1外侧，所述冲洗毛刷5呈环形阵列嵌入滚动刷筒3，固定卡4分别固定在滚动刷筒3两端面处，所述刷筒限位卡2分别位于固定卡4外侧并与固定卡4留有间距，注水槽6是通槽，槽深与注水管壁厚尺寸一致并开在注水管1右侧非注水端侧，除垢作业时，冲洗水从注水管1左侧注水端注入，经右侧的注水槽6流入管道内。

实施例1：

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述注水管1采用碳钢管，长度比GGH管壳式换热器管长，便于滚动刷筒3在注水管1上的作业范围有一定的余量，能更好的对管道内壁进行清洁。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述滚动刷筒3尺寸小于管道尺寸，滚动刷筒3上的冲洗毛刷5所用材质为聚酯纤维，冲洗毛刷的外径尺寸除去嵌入滚动刷筒部分外应小于或等于管道内径尺寸。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述固定卡4固定在滚动刷筒3两端面处，防止滚动刷筒3作业时来回移动，除垢时管道长度就是滚动刷筒3的作业范围，为防止滚动刷筒的作业范围过大，致使脱离注水管1，故在对管道两端口进行除垢操作时，将一个刷筒限位卡2固定在注水管1右侧非注水端面处，并且使刷筒限位卡2与固定卡4之间留有间距。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，所述注水槽6共四个，在右侧非注水端的滚动刷筒固定卡4与刷筒限位卡2之间的注水管道1上沿圆周均布，当需要进行除垢作业时，从注水管1左侧注水端注入冲洗水，冲洗水经注水槽6流入管道内部，对GGH管束内部积垢进行水流冲击，同时可以对积垢进行浸泡，使积垢变得松软。

当进行积垢清洗作业时，通过人工手动作业上下滑动或者旋转滚动刷筒3，其上的冲洗毛刷5便可对管束内积垢进行机械式的冲刷，对于一些脱水严重的积垢，即使在冲洗水的浸泡作用下也仍会有少量残留在管壁内侧，此时通过冲洗毛刷5与积垢的摩擦作用便可达到清洁的目的，除此之外，冲洗水流经形成的水膜很好的克服了机械装置对管壁的物理性损坏，因此冲洗毛刷5在与GGH管束内壁接触时不会造成管束损伤。当进行积垢清洗作业时，通过人工手动作业上下滑动或者旋转滚动刷筒3，其上的冲洗毛刷5便可对管束内积垢进行机械式的冲刷，对于一些脱水严重的积垢，即使在冲洗水的浸泡作用下也仍会有少量残留在管壁内侧，此时通过冲洗毛刷5与积垢的摩擦作用便可达到清洁的目的，除此之外，冲洗水流经形成的水膜很好的克服了机械装置对管壁的物理性损坏，因此冲洗毛刷5在与GGH管束内壁接触时不会造成管束损伤。

实施例2：

根据实际使用条件，在实施例1基础上进行非限制性的改进：当管道内径较小、积垢易于清理时，所述注水槽只有一个，将注水槽开在右侧非注水端的滚动刷筒固定卡与刷筒限位卡之间的注水管下半圆顶端处。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式实例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，熟悉该技术领域的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，均可在上述揭示的技术内容基础上对本实用新型技术方案做出尽可能的变动与修饰，均属于本实用新型的保护范围。