生活垃圾无轴螺旋烘干输送机的制作方法

本实用新型涉及一种烘干输送装置，具体是一种生活垃圾无轴螺旋烘干输送机，属于垃圾处理设备技术领域。

背景技术：

传统的生活垃圾处理方式主要以填埋为主，垃圾填埋方法简单，但建设专门的垃圾填埋场地需要占用大量土地，造成土地资源的浪费，因此，近年来填埋的处理方式已经逐渐被焚烧的处理方式所替代。与填埋处理相比，焚烧处理是一种更好的处理方式，使用焚烧法处理生活垃圾能够将固体垃圾的体积减小90%以上，从而大大减小了对土地的占用。目前焚烧法处理生活垃圾的设备主要采用高温气化焚烧炉，将垃圾投入焚烧炉中进行气化燃烧。

由于生活垃圾一般较为潮湿，直接投入焚烧炉中燃烧既不容易引燃，又容易造成闷烧，导致燃烧温度过低，产生更多二噁英等有害气体。因此在投入焚烧炉燃烧之前，需要使用一个烘干输送设备在输送垃圾时对其进行烘干处理。目前市面上常规的生活垃圾烘干输送装置主要采用滚筒式烘干输送机，其利用滚筒对垃圾进行烘干，并在滚筒内设置螺旋输送机构对垃圾进行输送，此类装置主要存在着以下缺陷：

（1）滚筒由于体积和重量较大，支承滚筒回转的轴承受力条件较为恶劣，且长期在高温下工作，容易失效。

（2）部分装置不能利用垃圾焚烧炉所产生的烟气余热来对垃圾进行烘干，造成能源浪费；部分装置虽然利用了垃圾焚烧炉所产生的烟气余热来对垃圾进行烘干，但其采用的是将热烟气直接输入滚筒内与垃圾接触的热交换方式进行烘干，由于滚筒是转动部件，很难实现良好的密封，容易造成热烟气泄漏导致异味溢出，污染工作环境。

（3）滚筒内的螺旋输送机构采用带中心轴的常规螺旋输送机构，转动时塑料袋等垃圾会缠绕在中心轴上，容易造成垃圾堵塞及螺旋输送机构卡死的故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生活垃圾无轴螺旋烘干输送机，以解决现有常规的生活垃圾回转滚筒烘干输送机所存在的上述缺陷。

本实用新型所采取的具体技术方案如下：

一种生活垃圾无轴螺旋烘干输送机，其中心设有横向排列的长条输送壳体，输送壳体内支托有一条可转动的无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片的长度贯穿整个输送壳体的长度；输送壳体的左端面设有端盖进行封闭，端盖的外侧面上设有轴承座，轴承座上架设有驱动轴，驱动轴的左端与动力设备相连接，驱动轴的右端伸入输送壳体内与无轴螺旋叶片的左端固定连接，由驱动轴带动无轴螺旋叶片在输送壳体内旋转；输送壳体的左侧上端设有一个进料口，输送壳体的右端为出料口，出料口伸入至垃圾焚烧炉的炉膛中；输送壳体外部设有一个加热隔套，加热隔套由机架进行支撑并围绕在输送壳体的外侧，加热隔套与输送壳体外壁之间形成一个加热腔，由加热腔对输送壳体进行隔离式间接加热，加热腔非加热面的外侧包有保温隔热层，加热腔设有向外伸出的余热烟气入口和余热烟气出口。

进一步的，所述加热隔套可以采用完全环绕式围绕在输送壳体外壁的结构，也可以采用部分环绕式围绕在输送壳体外壁的结构。

进一步的，所述余热烟气入口设置在靠近出料口端，余热烟气出口设置在靠近进料口端，以更充分地利用余热烟气的热能。

进一步的，所述加热腔的余热烟气入口和垃圾焚烧炉的排气口相连接，余热烟气出口和垃圾焚烧废气处理装置的进气口相连接。

本生活垃圾无轴螺旋烘干输送机采用固定的输送壳体和加热隔套来对垃圾进行烘干处理，工作时输送壳体不需要回转，其支承件的受力条件较好，且加热隔套利用垃圾焚烧炉的余热烟气来对垃圾进行烘干处理，可以有效节约能源，由于余热烟气是通过密闭的加热腔来对输送壳体内的垃圾进行隔离式间接加热，余热烟气不会泄漏出来污染环境；输送壳体的出料口伸入至垃圾焚烧炉炉膛中，可利用炉膛的高温对出料口的垃圾进行进一步烘干。另外输送壳体内采用无轴螺旋叶片对垃圾进行螺旋输送，转动时不会被塑料袋等垃圾缠绕，可大大减小垃圾堵塞及螺旋输送机构卡死的故障发生率；通过控制无轴螺旋叶片的转速，可以使给料速度与垃圾焚烧炉的焚烧速度相匹配。因此和现有设备相比，本生活垃圾无轴螺旋烘干输送机的工作更稳定，更节能环保，故障率更低。

附图说明

图1为本生活垃圾无轴螺旋烘干输送机的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面向视图。

图3为加热隔套采用半环绕式围绕在输送壳体外壁的结构示意图。

图中：1-输送壳体，2-无轴螺旋叶片，3-端盖，4-出料口，5-轴承座，6-驱动轴，7-进料口，8-加热隔套，9-机架，10-加热腔，11-保温隔热层，12-余热烟气入口，13-余热烟气出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1-2所示，本生活垃圾无轴螺旋烘干输送机的中心设有横向排列的长条输送壳体1，输送壳体1内支托有一条可转动的无轴螺旋叶片2，无轴螺旋叶片2的长度贯穿整个输送壳体1的长度；输送壳体1的左端面设有端盖3进行封闭，端盖3的外侧面上设有轴承座5，轴承座5上架设有驱动轴6，驱动轴6的左端与动力设备（图中未画出）相连接，驱动轴6的右端伸入输送壳体1内与无轴螺旋叶片2的左端固定连接，由驱动轴6带动无轴螺旋叶片2在输送壳体1内旋转；输送壳体1的左侧上端设有一个进料口7，输送壳体1的右端为出料口4，出料口4伸入至垃圾焚烧炉炉膛中；输送壳体1外部设有一个加热隔套8，加热隔套8由机架9进行支撑并围绕在输送壳体1的外侧，加热隔套8与输送壳体1外壁之间形成一个加热腔10，由加热腔10对输送壳体1进行隔离式间接加热，加热腔10非加热面的外侧包有保温隔热层11，加热腔10设有向外伸出的余热烟气入口12和余热烟气出口13。所述余热烟气入口12设置在靠近出料口4端，余热烟气出口13设置在靠近进料口7端，以更充分地利用余热烟气的热能。余热烟气入口12和垃圾焚烧炉的排气口相连接，余热烟气出口13和垃圾焚烧废气处理装置的进气口相连接。

所述加热隔套8可以采用完全环绕式围绕在输送壳体1外壁的结构，如图2所示；也可以采用部分环绕式围绕在输送壳体1外壁的结构，如图3所示。

本生活垃圾无轴螺旋烘干输送机在使用时，垃圾从进料口7投入输送壳体1中，经无轴螺旋叶片2的螺旋输送沿输送壳体1由左向右输送，加热腔10通过输送壳体1的外壁向内传递热量，使垃圾在输送的同时得到烘干，烘干的垃圾从出料口4输送至垃圾焚烧炉中，通过控制无轴螺旋叶片2的转速，可以使给料速度与垃圾焚烧炉的焚烧速度相匹配。由于出料口4伸入垃圾焚烧炉炉膛中，可利用炉膛的高温对出料口4的垃圾进行进一步烘干，同时炉膛内的燃烧尾气在垃圾的密封下也无法从输送壳体1向外泄漏。

上述图例仅为本实用新型的典型实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改或等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。