杂酸蒸馏换热装置的制作方法

本实用新型涉杂酸及含氢氟酸、醋酸等具有高强度腐蚀性的混酸设备领域，尤其涉及杂酸蒸馏换热装置。

背景技术：

氢氟酸作为电子行业等高技术含量产业中必不可少的酸洗原料，每年产生的量巨大，且电子酸洗等废液会混杂其他酸，例如：盐酸、醋酸等，造成了产生的酸洗废液为含氟杂酸。目前含氟杂酸无高效、理想的回收工艺及设备，传统处置工艺主要为中和沉淀，造成大量的资源浪费，产生的沉淀填埋处理又存在极大的环境风险。

废酸处理行业是针对一些产生废酸的企业，对废酸进行处理，有利于保护环境不被污染。处理这些废硫酸不但是节约资源的需要，更是环境保护的要求。

采用蒸馏的方式，将杂酸进行分离，既能节约中和造成的资源浪费，回收的酸还可再次利用，将杂酸变为可利用酸。而氢氟酸在加热的状态下，具有很大的腐蚀性，对反应釜、换热器的材质要求较高，特别是换热器，由于担负着加热的角色，本身的温度要比釜内溶液的温度要高，普通材质的冷凝器不能达到要求。因此设计一款合适、耐用的杂酸蒸馏冷凝器显得尤为重要。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种杂酸蒸馏换热装置，其具有耐杂酸腐蚀、冷却水流量增加及冷却效率高的优点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

杂酸蒸馏换热装置，包括一对互为上下平行布置的冷凝器外壳，相邻的两个冷凝器外壳之间均通过一根连通管串联；在各冷凝器外壳的两端分别开设冷却水出口及冷却水进口，物料蒸汽入口开设于位于上部冷凝器外壳的顶部，冷凝液出口开设于位于下部冷凝器外壳的底部；于各冷凝器外壳的内部轴心处还设置中心管，于所述冷凝器外壳的内壁、在所述中心管的外周还连接多个用于连接盘管的盘管支架，所述盘管支架上开设孔，冷凝器内部盘管贯穿于所述孔内。

其进一步技术方案在于：

位于上部的冷凝器外壳的冷却水出口及冷却水进口的开设位置与位于下部的冷凝器外壳的冷却水出口及冷却水进口的开设位置相反；

所述盘管支架上的孔为圆形孔，所述圆形孔的孔径大于冷凝器内部盘管的管径；

所述冷凝器外壳的材质为碳钢衬四氟或不锈钢衬四氟；

于所述冷凝器内部盘管的材质为PFA软管或聚四氟乙烯；

所述盘管支架的材质为PVDF或者聚四氟乙烯；

所述冷凝器外壳的长度为1.5～2.5m，所述冷凝器外壳的直径为0.4～1m。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型具有耐腐蚀性，在加热状态下，对氢氟酸、醋酸、盐酸等具有较好的腐蚀性。通过去掉原有结构中的U型管，使两段相邻的冷凝器外壳通过冷却循环水独立运行，提高了冷却循环水的流量与冷却效率，换热面积可达40㎡，具有耐腐蚀，换热效率高，安全的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图4为图3在A-A方向的剖视结构示意图。

其中：1、冷却水出口；2、冷却水进口；3、物料蒸汽入口；4、冷凝液出口；5、冷凝器外壳；6、冷凝器内部盘管；7、盘管支架；8、中心管；9、连通管。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，杂酸蒸馏换热装置包括一对互为上下平行布置的冷凝器外壳5，相邻的两个冷凝器外壳5之间均通过一根连通管9串联；在各冷凝器外壳5的两端分别开设冷却水出口1及冷却水进口2，物料蒸汽入口3开设于位于上部冷凝器外壳5的顶部，冷凝液出口4开设于位于下部冷凝器外壳5的底部；于各冷凝器外壳5的内部轴心处还设置中心管8，于冷凝器外壳5的内壁、在中心管8的外周还焊接多个用于连接盘管的盘管支架7，各盘管支架7之间间隔布置，在盘管支架7上开设孔，盘管支架7上的孔为圆形孔，圆形孔的孔径大于冷凝器内部盘管6的管径。冷凝器内部盘管6贯穿于孔内。

位于上部的冷凝器外壳5的冷却水出口1及冷却水进口2的开设位置与位于下部的冷凝器外壳5的冷却水出口1及冷却水进口2的开设位置相反。

上述冷凝器外壳5的材质为碳钢衬四氟或不锈钢衬四氟。于冷凝器内部盘管6的材质为PFA软管或聚四氟乙烯。盘管支架7的材质为PVDF或者聚四氟乙烯。冷凝器外壳5的长度为1.5～2.5m，冷凝器外壳5的直径为0.4～1m。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1至图4所示，在实际工作过程中冷凝器外壳5的内部形成排列有序的换热面，两个冷凝器外壳5的冷却水进口2并联同时进水，增加了冷却水的流量，提高了冷却效率，通过在冷凝器外壳5上设置冷却水进口2，其使得冷却循环水独立运行，避免了以往冷却水流量小的问题，冷凝器内部盘管6在法兰连接处集中，换热面积可达40㎡，在蒸馏过程中，冷却水经冷却水进口2进入冷凝器内部盘管6内，蒸馏蒸汽由物料蒸汽入口3进入外壳中，通过连通管9进入到另一段冷凝器外壳，再经过冷凝液出口4到达馏分接收罐中。

本实用新型主要作为杂酸蒸馏的冷凝手段，具有耐腐蚀性，在加热状态下，对氢氟酸、醋酸、盐酸等具有较好的腐蚀性。通过去掉原有结构中的U型管，使两段相邻的冷凝器外壳通过冷却循环水独立运行，提高了冷却循环水的流量与冷却效率，换热面积可达40㎡，具有耐腐蚀，换热效率高，安全的特点。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。