一种集成灶整体风箱排烟结构的制作方法

本实用新型属于集成灶技术领域，具体涉及一种集成灶整体风箱排烟结构。

背景技术：

当前集成灶用风道系统，普遍存在油路管道多，接口多，容易堵塞和漏油，集烟腔容积小，涡轮风机噪音大，单电机和双电不能互换，整体焊接工艺造成体积大，储藏运输不方便的问题，因此本申请提供一种新型的两侧排烟的集成灶整体风箱排烟结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成灶整体风箱排烟结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成灶整体风箱排烟结构，包括集成灶整体风箱，所述集成灶整体风箱由集成灶整体风箱围板、集成灶整体风箱背板集成灶整体风箱盖板用螺丝或铆钉相连构成，属于活动的拼装结构。

进一步地，所述整体风箱的内部设有涡轮风机，涡轮风机可以自由更换为单电机涡轮风机和双电机涡轮风机。

进一步地，还包括整体风箱隔板，整体风箱隔板为活动结构，可以自由更换为双风机或单风机风箱隔板。

进一步地，还包括整体风箱底板，整体风箱底板为两侧向中间倾斜，整体风箱底板中间设有漏油孔。

进一步地，所述整体风箱两侧设有出风口，出风口上安装的出风口盖板可以自由取下，左右互换。

本实用新型的技术效果和优点：该集成灶整体风箱排烟结构，风箱集烟腔容积扩大，负压区加大，通过将出风口设置在侧面，不仅排烟效果好，油路简单不堵塞，防漏油，而且安全不易发生火灾，集成设计减少了材料隔断，有效降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的单涡轮爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的双涡轮爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的单涡轮整体外观结构示意图；

图4为本实用新型的双涡轮整体外观结构示意图。

图中：1整体风箱围板、2整体风箱背板、3涡轮风机、4风箱隔板、5风箱底板、6风箱盖盖板、7出风口、8出风口盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种集成灶整体风箱排烟结构，包括集成灶整体风箱，所述集成灶整体风箱由集成灶整体风箱围板1、集成灶整体风箱背板2集成灶整体风箱盖板6用螺丝或铆钉相连构成，属于活动的拼装结构，所述整体风箱的内部设有涡轮风机3，涡轮风机3可以自由更换为单电机涡轮风机和双电机涡轮风机，还包括整体风箱隔板4，整体风箱隔板4为活动结构，可以自由更换为双风机或单风机风箱隔板，还包括整体风箱底板5，整体风箱底板5为两侧向中间倾斜，整体风箱底板5中间设有漏油孔，所述整体风箱两侧设有出风口7，出风口7上安装的出风口盖板8可以自由取下，左右互换。

该集成灶整体风箱排烟结构，风箱集烟腔容积扩大，负压区加大，通过将出风口7设置在侧面，不仅排烟效果好，油路简单不堵塞，防漏油，而且安全不易发生火灾，集成设计减少了材料隔断，有效降低成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。