一种燃气窑炉的多点测温系统的制作方法

本实用新型属于燃气窑炉温度检测技术领域，具体涉及一种燃气窑炉的多点测温系统。

背景技术：

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，传统窑炉内往往不设置测温装置，或者测温装置设置点单一，这样就不能随时获知窑炉内各点的温度，烧制出的陶瓷质量往往会出现一定的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种能够对窑炉内温度进行多点检测的多点测温系统。

本实用新型的技术方案如下：一种燃气窑炉的多点测温系统，包括窑炉和炉壁，窑炉内中部设置有摆放架，所述摆放架底部设置有回流腔，所述回流腔左右两侧对称设置有两列隔板，所述隔板与炉壁之间设置有出火口，所述摆放架前方炉壁中设置有若干排通孔，所述通孔内穿设有套管，所述套管内设置有热电偶，所述热电偶端部通过补偿导线与测量仪表相连。

优选地，所述摆放架设置为上、中、下三层。

优选地，所述隔板每列设置为3个。

优选地，所述通孔设置在摆放架上、中、下三层对应炉壁位置，每排设置2个通孔。

优选地，所述热电偶端部贯穿所述套管和通孔。

优选地，所述热电偶伸入窑炉内一端贴近摆放架。

优选地，所述热电偶为铠装热电偶。

优选地，所述套管为碳化硅材质。

本实用新型的有益效果：(1)通过设置上、中、下三排热电偶，能有效的检测摆放架上、中、下三层的温度值，根据不同的温度放置对温度要求不同的待烧制产品；(2)通过设置回流腔，能有效使喷射的火焰回流至回流腔，可以对摆放架底层进行加热，解决了底层温度较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为热电偶固定结构示意图；

图中：1、炉壁，2、摆放架，3、回流腔，4、隔板，5、出火口，6、热电偶，7、通孔，8、套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种燃气窑炉的多点测温系统，包括窑炉和炉壁1，窑炉内中部设置有摆放架2，所述摆放架2分为上、中、下三层，用于放置待烧制的陶瓷，摆放架2底部设置有回流腔3，所述回流腔3左右两侧对称设置有两列隔板4，所述隔板4与炉壁1之间设置有出火口5，火焰从出火口5喷出，每列分别设置3个隔板4，用于阻止火焰与待烧陶瓷直接接触，火焰到达最高位置会出现回流现象，回流的火焰进入回流腔3，可以对摆放架2底层进行加热，解决了窑炉内底部温度偏低的问题，同时窑炉内空气会通过回流腔3进行对流，增强了空气流动性，摆放架2前方炉壁1中设置有3排通孔7，每排设置2个通孔7，3排所述通孔7设置在摆放架2上、中、下三层对应炉壁1位置，以便对窑炉内不同位置温度进行检测，每排设置2个通孔7，能更准确检测每层的温度，通孔7内穿设有套管8，套管8与通孔7内填充有耐高温密封胶，能有效避免热量从套管8与通孔7的缝隙中散出，所述套管8内设置有热电偶6，所述套管8采用耐高温的碳化硅材质，能对热电偶6进行有效保护，热电偶6工作部分与套管8之间设置有耐高温密封垫，能有效避免热量通过套管8散失，所述热电偶6采用铠装热电偶，在高温环境下仍能有效的工作，热电偶6伸入窑炉内一端贴近摆放架2，能有效检测到位于摆放架2上、中、下三层待烧制陶瓷周围的温度，热电偶6另一端穿过套管8和通孔7通过补偿导线与测量仪表相连接，以便于工作人员对窑炉内不同位置的温度进行实时监控。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。