一种密闭炉气净化装置的制作方法

本实用新型属于净化装置技术领域，具体涉及一种密闭炉气净化装置。

背景技术：

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

现有的密闭炉气净化装置，由于没有设置固定板等装置在密封门开启后无法限位，若因为风等其他因素造成密封门转动关合，可能影响工作人员正常的维护检修的问题，且现有的密闭炉气净化装置，由于没有设置卡合板等装置，造成电机以及排风管均固定在固定架上且电机以及排风管有一定质量，在电机转动会产生振动，可能导致固定架不稳定的问题，为此我们提出一种密闭炉气净化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密闭炉气净化装置，以解决上述背景技术中提出现有的密闭炉气净化装置，由于没有设置固定板等装置在密封门开启后无法限位，若因为风等其他因素造成密封门转动关合，可能影响工作人员正常的维护检修的问题，且现有的密闭炉气净化装置，由于没有设置卡合板等装置，造成电机以及排风管均固定在固定架上且电机以及排风管有一定质量，在电机转动会产生振动，可能导致固定架不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密闭炉气净化装置，包括主体，还包括固定装置和支撑装置，所述主体包括保护壳体和排气管，所述固定装置包括固定块，所述固定块位于保护壳体的前表面，所述固定块的顶部固定连接有两个弹簧二，两个所述弹簧二的顶部固定连接有隔板，所述隔板的上方设置有固定板，所述固定板的顶部连接有磁铁，所述固定板与弹簧一之间固定连接有固定转轴，所述固定转轴的两侧共设置有四个弹簧一。

优选的，所述支撑装置包括卡合板和外管套，所述卡合板位于排气管的下方，所述外管套位于保护壳体的一侧，所述外管套的内表面连接有限位凸起，所述外管套的上方设置有旋环，所述旋环与外管套之间卡合连接有固定轴承，所述外管套的内侧设置有内管套。

优选的，所述主体还包括电机和进气管，所述保护壳体的底部固定连接有进气管，所述保护壳体的前表面通过转轴转动连接有密封门，所述保护壳体的一侧连接有排气管，所述排气管的一侧设置有电机。

优选的，所述固定板通过固定转轴与隔板转动连接，且所述固定板通过强胶与磁铁固定连接。

优选的，所述旋环通过和固定轴承卡合与外管套转动连接，且所述旋环的内表面以及内管套的外表面均设置有螺纹。

优选的，所述限位凸起与外管套为一体式结构，且所述内管套的表面两侧开设有凹槽，所述限位凸起与凹槽相互卡合对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计安装了位于保护壳体一侧的固定板等装置，在打开密封门后可将密封门吸附限位，防止密封门因其他因素转动，干扰工作人员正常的维护检修，解决了现有的密闭炉气净化装置，由于没有设置固定板等装置在密封门开启后无法限位，若因为风等其他因素造成密封门转动关合，可能影响工作人员正常的维护检修的问题。

(2)通过设计安装了位于保护壳体一侧的卡合板等，便于为电机以及固定架等提供支撑，增加稳定性，解决了现有的密闭炉气净化装置，由于没有设置卡合板等装置，造成电机以及排风管均固定在固定架上且电机以及排风管有一定质量，在电机转动会产生振动，可能导致固定架不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定板的侧视图；

图3为本实用新型外管套的竖截面剖视图；

图4为本实用新型外管套的横截面剖视图；

图中：1、保护壳体；2、密封门；3、进气管；4、电机；5、排气管；6、卡合板；7、外管套；8、固定板；9、磁铁；10、弹簧一；11、弹簧二；12、固定块；13、固定转轴；14、旋环；15、固定轴承；16、内管套；17、限位凸起；18、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种密闭炉气净化装置，包括主体，还包括固定装置和支撑装置，主体包括保护壳体1和排气管5，固定装置包括固定块12，固定块12位于保护壳体1的前表面，固定块12的顶部固定连接有两个弹簧二11，两个弹簧二11的顶部通过螺母连接有隔板18，隔板18的上方设置有固定板8，固定板8的顶部通过强胶连接有磁铁9，固定板8与弹簧一10之间固定连接有固定转轴13，固定转轴13的两侧共设置有四个弹簧一10，在打开密封门2后可将密封门2吸附限位，防止密封门2因其他因素转动，干扰工作人员正常的维护检修，解决了现有的密闭炉气净化装置，由于没有设置固定板8等装置在密封门2开启后无法限位，若因为风等其他因素造成密封门2转动关合，可能影响工作人员正常的维护检修的问题。

为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括电机4和进气管3，保护壳体1的底部固定连接有进气管3，保护壳体1的前表面通过转轴转动连接有密封门2，保护壳体1的一侧连接有排气管5，排气管5的一侧设置有电机4。

为了便于保证固定板8角度可调，本实施例中，优选的，固定板8通过固定转轴13与隔板18转动连接，且固定板8通过强胶与磁铁9固定连接。

实施例2

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种密闭炉气净化装置，包括主体，还包括固定装置和支撑装置，主体包括保护壳体1和排气管5，固定装置包括固定块12，固定块12位于保护壳体1的前表面，固定块12的顶部固定连接有两个弹簧二11，两个弹簧二11的顶部通过螺母连接有隔板18，隔板18的上方设置有固定板8，固定板8的顶部通过强胶连接有磁铁9，固定板8与弹簧一10之间固定连接有固定转轴13，固定转轴13的两侧共设置有四个弹簧一10，在打开密封门2后可将密封门2吸附限位，防止密封门2因其他因素转动，干扰工作人员正常的维护检修，解决了现有的密闭炉气净化装置，由于没有设置固定板8等装置在密封门2开启后无法限位，若因为风等其他因素造成密封门2转动关合，可能影响工作人员正常的维护检修的问题。

为了便于保证支撑装置的正常使用，本实施例中，优选的，支撑装置包括卡合板6和外管套7，卡合板6位于排气管5的下方，外管套7位于保护壳体1的一侧，外管套7的内表面连接有限位凸起17，外管套7的上方设置有旋环14，旋环14与外管套7之间卡合连接有固定轴承15，外管套7的内侧设置有内管套16，便于为电机4以及固定架等提供支撑，增加稳定性，解决了现有的密闭炉气净化装置，由于没有设置卡合板6等装置，造成电机4以及排风管均固定在固定架上，在电机4转动会产生振动，可能导致固定架不稳定的问题。

为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括电机4和进气管3，保护壳体1的底部固定连接有进气管3，保护壳体1的前表面通过转轴转动连接有密封门2，保护壳体1的一侧连接有排气管5，排气管5的一侧设置有电机4。

为了便于保证固定板8角度可调，本实施例中，优选的，固定板8通过固定转轴13与隔板18转动连接，且固定板8通过强胶与磁铁9固定连接。

为了便于保证旋环14可独立转动，本实施例中，优选的，旋环14通过和固定轴承15卡合与外管套7转动连接，且旋环14的内表面以及内管套16的外表面均设置有螺纹。

为了便于防止内管套16跟随旋环14转动，本实施例中，优选的，限位凸起17与外管套7为一体式结构，且内管套16的表面两侧开设有凹槽，限位凸起17与凹槽相互卡合对应。

本实用新型的工作原理及使用流程：当含尘气体通过进气管3进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，在通过排气管5排出，使气体得到净化。

开启密封门2时，密封门2向一侧翻转，直至与固定板8接触时，磁铁9会将其吸附，通过由于密封门2与固定板8并不垂直，密封门2与固定板8接触时，固定板8底部的一侧的弹簧一10形变程度较大，另一侧的弹簧一10形变程度较小，使固定板8倾斜，尽量与密封门2贴合，并将其吸附限位，需要为电机4支撑时，旋松旋环14，由于旋环14通过和固定轴承15卡合与外管套7转动连接，旋环14内壁的螺纹与内管套16表面的螺纹相互作用，即可将内管套16向上移动，直至卡合板6卡合，为其提供支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。