一种石英砂微波干燥固化冷却生产线的制作方法

本实用新型涉及石英砂干燥技术领域，更具体地说，特别涉及一种石英砂微波干燥固化冷却生产线。

背景技术：

在石英砂类材料的生产的过程中，该类材料需要进行干燥处理，现有的石英砂材料干燥方式主要有热风对流干燥及回转圆筒干燥。

热风对流干燥通常采用燃油和燃气产生的热能，利用石英砂与热空气相接触时，热空气将热能传至石英砂表面，由表面传递至物料的内部。石英砂中的水分由物料表面通过气膜扩散到热空气中。但此干燥方式存在的缺点是：热风气体流速大，气流干燥管磨损严重；热风温度过高、热效率低，且多采用重油为燃料，燃烧产生的碳氧化合物、硫化物和多环芳烃等污染物，易造成环境污染；干燥室出来的热湿空气全部直接排入大气，然排放的热湿空气含有大量的显热及潜热，导致干燥设备的能量利用效率很低。

回转圆筒干燥采用略带倾斜并能回转的圆筒体，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从较高端向较低端移动，从而通过筒内的热风或加热壁面进行有效接触干燥。但此干燥方式存在的缺点是：回转圆筒干燥系统热风与石英砂的接触面积小，热利用率较低，能源浪费较严重。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，如何提高石英砂的烘干效率、降低能耗、减少污染以及自动化生产，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本申请为了解决上述问题之一，提供了一种微波内加热干燥的方法，并辅以红外线高温固化以及风冷的方式，实现石英砂材料干燥、固化和冷却的自动化生产。

本实用新型提供了一种石英砂微波干燥固化冷却生产线，包括微波干燥段、热风给料机、红外固化段、物料冷却段、出料端及控制台；

所述微波干燥段包括进料端、第一输送装置及具有进口及出口的微波干燥箱；所述进料端设于所述第一输送装置的前端，所述进料端包括依次连接的粉末粉碎斗及给料机；所述微波干燥箱设置有多个，多个所述微波干燥箱之间通过焊接连接；于所述微波干燥箱内部设有微波发生器，用于对箱体内部发射微波；于每一个所述微波干燥箱的顶部设有抽湿排风管，多个所述抽湿排风管通过集风管连接，所述集风管的中间设有抽湿电机；所述第一输送装置穿过所述微波干燥箱的进口、所述微波干燥箱内部及所述微波干燥箱的出口；

所述微波干燥段与所述红外固化段之间相互垂直，所述微波干燥段与所述红外固化段之间通过所述热风给料机连接；

所述热风给料机，包括料斗及电热风机；所述料斗的上部设有进料口，下部设有出料口；所述进料口用于接收所述微波干燥段输送过来的石英砂物料，所述出料口将英砂物料下落至所述红外固化段；所述电热风机将热风吹入所述红外固化段；

所述红外固化段包括第二输送装置、具有进口及出口的红外箱；所述红外箱设置有多个，多个所述红外箱之间通过焊接连接，于每一个所述红外箱内至少设有5支红外线发热管；所述第二输送装置穿过所述红外箱的进口、所述红外箱内部及所述红外箱的出口；

所述物料冷却段设于所述红外固化段的末端，所述物料冷却段与所述红外固化段之间通过所述第二输送装置连接；所述物料冷却段包括冷却装置及分风管，所述冷却装置设置于所述第二输送装置的上方，所述分风管包括上部的连接管和下部的出风管，所述连接管与所述冷却装置的出风口连接，所述出风管的下部平行设于所述第二输送装置的上方，于所述出风管上开有多个出风口；

所述出料端设于所述物料冷却段的末端；

所述控制台包括有台架，于所述台架内部设有电源柜、低压控制柜及控制模块，于所述台架的上方设有操作台；所述操作台上设有运行状态指示灯以及人机界面触摸屏。

优选地，

所述第一输送装置包括传动装置、纠偏装置、传送带及用于承托所述传送带的托辊；

所述传动装置及所述纠偏装置分别设于所述微波干燥段的两端；

所述传送带为玻璃纤维传送带；

于所述托辊的两端设有轴承。

优选地，

所述传动装置包括电动机、主动滚筒及被动滚筒；

所述主动滚筒套设于所述电动机的转轴上，所述主动滚筒与所述被动滚筒之间通过所述传送带连接；

所述主动滚筒及所述被动滚筒由食品级PP材料制成。

优选地，

于所述微波干燥段的末端处设有用于监控物料及时温度的非接触式远红外测温仪；

所述非接触式远红外测温仪与所述控制模块连接。

优选地，

所述微波干燥箱的箱体采用厚度为1.5mm的304不锈钢板。

优选地，

还包括设于所述出风口处的风量调节阀。

优选地，

于所述微波干燥箱的侧壁上设有观察门及照明灯；

于所述观察门上还设置有门体限位装置。

优选地，

于所述红外箱内壁上还设置有保温板。

优选地，

还包括设置于所述控制台的警报器，所述警报器与所述控制模块电连接。

优选地，

所述警报器为LED警报器或者蜂鸣警报器。

(三)有益效果

通过上述结构设计，本实用新型提供的干燥系统与现有的技术相比，其优点如下：1、本实用新型与传统的干燥炉比较，干燥效率要高，提升了生产效率和节约人力；2、通过设置微波干燥段、热风给料机、红外固化段及物料冷却段，能够实现多种工艺可以同步完成。

附图说明

图1为本实用新型实施例中石英砂微波干燥固化冷却生产线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中石英砂微波干燥固化冷却生产线的微波干燥段结构图；

图3为本实用新型实施例中石英砂微波干燥固化冷却生产线的红外固化段及物料冷却段结构图；

图4为本实用新型实施例中石英砂微波干燥固化冷却生产线的控制台结构图；

在图1至图4中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1--微波干燥段、11--进料端、12--第一输送装置、121--传动装置、 122--纠偏装置、123--传送带、124--托辊、13--微波干燥箱、131--观察门、2--热风给料机、21--料斗、22--电热风机、3--红外固化段、31--第二输送装置、32--红外箱、4--物料冷却段、41--冷却装置、42--分风管、 421--连接管、422--出风管、4221--出风口、5--出料端、6--控制台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图4，其中，图1为本实用新型实施例中石英砂微波干燥固化冷却生产线的结构示意图，图2为本实用新型实施例中石英砂微波干燥固化冷却生产线的微波干燥段结构图，图3为本实用新型实施例中石英砂微波干燥固化冷却生产线的红外固化段及物料冷却段结构图，图4为本实用新型实施例中石英砂微波干燥固化冷却生产线的控制台结构图。

本实用新型提供了一种石英砂微波干燥固化冷却生产线，包括微波干燥段1、热风给料机2、红外固化段3、物料冷却段4、出料端5及控制台6；

所述微波干燥段1包括进料端11、第一输送装置12及具有进口及出口的微波干燥箱13；所述进料端11设于所述第一输送装置12的前端，所述进料端11包括依次连接的粉末粉碎斗及给料机；所述微波干燥箱 13设置有多个，多个所述微波干燥箱13之间通过焊接连接；于所述微波干燥箱13内部设有微波发生器，用于对箱体内部发射微波；于每一个所述微波干燥箱13的顶部设有抽湿排风管，多个所述抽湿排风管通过集风管连接，所述集风管的中间设有抽湿电机；所述第一输送装置 12穿过所述微波干燥箱13的进口、所述微波干燥箱13内部及所述微波干燥箱13的出口；

所述微波干燥段1与所述红外固化段2之间相互垂直，所述微波干燥段1与所述红外固化段2之间通过所述热风给料机2连接；

所述热风给料机2，包括料斗21及电热风机22；所述料斗21的上部设有进料口，下部设有出料口；所述进料口用于接收所述微波干燥段1 输送过来的石英砂物料，所述出料口将英砂物料下落至所述红外固化段2；所述电热风机22将热风吹入所述红外固化段3；

所述红外固化段3包括第二输送装置31、具有进口及出口的红外箱 32；所述红外箱32设置有多个，多个所述红外箱32之间通过焊接连接，于每一个所述红外箱32内至少设有5支红外线发热管；所述第二输送装置31穿过所述红外箱32的进口、所述红外箱32内部及所述红外箱32的出口；

所述物料冷却段4设于所述红外固化段3的末端，所述物料冷却段4 与所述红外固化段3之间通过所述第二输送装置31连接；所述物料冷却段4包括冷却装置41及分风管42，所述冷却装置41设置于所述第二输送装置31的上方，所述分风管42包括上部的连接管421和下部的出风管 422，所述连接管421与所述冷却装置41的出风口连接，所述出风管422 的下部平行设于所述第二输送装置31的上方，于所述出风管422上开有多个出风口4221；

所述出料端5设于所述物料冷却段4的末端；

所述控制台6包括有台架，于所述台架内部设有电源柜、低压控制柜及控制模块，于所述台架的上方设有操作台；所述操作台上设有运行状态指示灯以及人机界面触摸屏。

在本实用新型的实施例中，石英砂物料干燥工艺流程如下：待干燥物料→传输进料→微波干燥段→红外固化段→物料冷却段→成品出料段。

工作时，将石英砂物料放进进料斗，通过给料机把石英砂物料输送到传送带上。给料机主要能均匀的把物料输送到指定位置，这样才能达到物料干燥一致。传送带将石英砂物料送入微波干燥段1，利用微波的能量特征，对石英砂物料进行加热，加热时产生的水蒸气通过排湿装置排出腔体外，至此石英砂物料干燥完毕后。在热风给料机2的作用下，石英砂物料进入红外固化段3，在经过红外180℃-240℃的20分钟固化变成成品。在物料冷却段4，固化后的石英砂物料冷却到100℃，继而进入出料端5，石英砂物料的干燥固化过程结束。

进一步地，还可以在微波干燥段1内部设置视频监控装置，通过控制台6实时监控物料干燥情况。

在上述结构中，红外固化生产线采用60根红外石英管组合组成，红外固化系统生产线骨架采用长度、宽度及厚度为50mm×50mm× 2.0mm的不锈钢方管组成。整台红外固化线配置6只热电偶箱体测试区； 6套热电偶物料温度测试区；这样有使整条红外生产线温度守恒。物料冷却段生产线的冷却装置采用1台冰水机及1台循环风机组成，循环风机采用5.5KW离心风机，整体冷却温度在20℃-50℃之间。

优选地，

所述第一输送装置12包括传动装置121、纠偏装置122、传送带123 及用于承托所述传送带的托辊124；

所述传动装置121及所述纠偏装置122分别设于所述微波干燥段1 的两端；

所述传送带123为玻璃纤维传送带；

于所述托辊124的两端设有轴承。

优选地，

所述传动装置121包括电动机、主动滚筒及被动滚筒；

所述主动滚筒套设于所述电动机的转轴上，所述主动滚筒与所述被动滚筒之间通过所述传送带连接；

所述主动滚筒及所述被动滚筒由食品级PP材料制成。

在上述结构设计中，设备传送系统主、被动滚筒全部采用食品级 PP材料齿轮带动。传送到乳胶干燥箱内、箱体间隔250MM位置两头带轴承不锈钢托辊一根，每个箱体有4根，两头固定在箱体侧面上。与输送平面平行，总体输送带输送物料平行、平稳，确保物料不外漏、干燥箱内清洁、干净。

优选地，

于所述微波干燥段1的末端处设有用于监控物料及时温度的非接触式远红外测温仪；

所述非接触式远红外测温仪与所述控制模块连接。

在本实用新型的实施例中，在微波干燥段1的末端配备德国圣高泰非接触式远红外测温仪一台，以监控此箱体点的物料即时温度。同时，还可按所需进行温度设定(如控制在上、下限180-65℃之间)，与控制模块结合使用可自动功率调节控温装置，以防物料加热不足或过热。

优选地，

所述微波干燥箱13的箱体采用厚度为1.5mm的304不锈钢板。

优选地，

还包括设于所述出风口4221处的风量调节阀。

优选地，

于所述微波干燥箱13的侧壁上设有观察门及照明灯；

于所述观察门上还设置有门体限位装置。

优选地，

于所述红外箱32内壁上还设置有保温板。

优选地，

还包括设置于所述控制台6的警报器，所述警报器与所述控制模块电连接。

优选地，

所述警报器为LED警报器或者蜂鸣警报器。

通过上述结构设计，本实用新型提供的干燥系统与现有的技术相比，其优点如下：1、本实用新型与传统的干燥炉比较，干燥效率要高，提升了生产效率和节约人力；2、通过设置微波干燥段、热风给料机、红外固化段及物料冷却段，能够实现多种工艺可以同步完成。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。