一种裁切装置及胶带裁切设备的制作方法

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其是涉及一种裁切装置及胶带裁切设备。

背景技术：

在本领域中，光伏组件敷设过程中，敷设汇流条时，需要在汇流条的正极和负极之间在敷设一段胶带，对光伏组件进行密封。现有技术一般是人工使用胶桶和喷头来涂覆胶带。因此涂覆的胶带经常会有厚度不均匀，形状不规则的问题，导致敷设效果差。而且，在涂覆胶带之前，需要预先将胶桶里面的胶加热，浪费时间；涂胶前还需要将胶桶里面的空气排空，比较耗时，影响胶敷设的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种裁切装置，通过采用供料装置提供胶带，使切割出来的胶带厚度均匀；胶带裁切设备通过切刀棱柱和裁切柱的摩擦以切割胶带，使切割出来的胶带长度一致，边缘整齐。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种裁切装置，包括：切刀棱柱和与切刀棱柱对应的裁切柱，切刀棱柱运动使其棱边与裁切柱抵接，将贴合在棱边两个侧面的连续料带在棱边处切断。

本实用新型的又一个方面，提供了一种胶带裁切设备，包括支架、设置在支架上的胶带卷和固定在支架上的第一驱动装置；胶带卷上的胶带连接到切刀棱柱的两个侧面；第一驱动装置的一端固定有固定件，固定件内部设置有与第二滑动轨道匹配的滑槽；第二滑动轨道的一端与切刀棱柱固定，第二滑动轨道随第一驱动装置的往复运动而同方向运动，以带动切刀棱柱往复运动；固定件与定位叉的一端连接；切刀棱柱往复运动过程中，定位叉的另一端抵靠切刀棱柱，使切刀棱柱和定位叉之间产生摩擦，以使切刀棱柱旋转，使切刀棱柱的棱边与裁切柱抵接。

进一步地，还包括供料装置；供料装置包括：胶带卷、滑动滚轮、滑块、第一滑动轨道和传感器；滑块与滑动滚轮固定连接后相对于第一滑动轨道可滑动。

进一步地，还包括前固定板、后固定板；前固定板、后固定板通过旋转轴连接；第二滑动轨道的一端固定在前固定板和后固定板之间，并通过前固定板和后固定板与切刀棱柱连接固定；切刀棱柱内部为中空，旋转轴穿过切刀棱柱的中心。

进一步地，旋转轴内部设置有通道，旋转轴一端连接有抽真空装置，用于抽取切刀棱柱内的空气；切刀棱柱的每个侧面包括多个真空孔，用于在抽真空时吸附贴合于其上的胶带。

进一步地，还包括滚轮组，滚轮组包括多个滚轮，用于将胶带连接至切刀棱柱的两个侧面。

进一步地，还包括隔离膜引出装置，隔离膜覆于胶带一面上用于隔离所述胶带；隔离膜引出装置包括滚轮和电机，隔离膜通过该滚轮延伸至电机，并在电机的转动带动下与胶带分离。

进一步地，定位叉一端轴连接于第一固定块上，第一固定块与固定件连接；第一固定块通过第二固定块固定连接到第一抵压海绵的一端，第一抵压海绵的另一端抵靠在切刀棱柱与裁切柱相对的侧面。

进一步地，定位叉一端轴连接于固定件上，使定位叉可绕该轴转动。

进一步地，还包括第二驱动装置，第二驱动装置固定在前固定板和后固定板间；第二驱动装置的一端与第二抵压海绵一端固定连接，以驱动第二抵压海绵在切刀棱柱运动过程中抵靠切刀棱柱贴合有胶带的侧面。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

(1)本实用新型实施例提供的胶带裁切装置，通过切刀棱柱和裁切柱的摩擦，将贴合在切刀棱柱棱边两个侧面的连续料带在所述棱边处切断，获得厚度均匀的胶带。

(2)本实用新型实施例提供的胶带裁切设备，通过采用供料装置提供胶带，使切割出来的胶带厚度均匀；胶带裁切设备通过切刀棱柱和裁切柱的摩擦以切割胶带，使切割出来的胶带长度一致，边缘整齐。且切割后的胶带在切刀棱柱的顶部，位置平整，可以供机器抓取，提高胶带的敷设效率。

(3)本实用新型实施例提供的胶带裁切设备，设计有隔离膜引出装置，通过隔离膜引出装置将胶带和胶带的隔离膜自动分离。

(4)本实用新型实施例提供的胶带裁切设备，在支架上设置有传感器，通过该传感器检测胶带的使用量，当胶带卷余量不足时，发出警报，便于技术人员及时更换新的胶带卷，避免机器空转。

附图说明

图1是汇流条上胶带敷设的位置示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式的胶带裁切设备的结构示意图；

图3是根据本实用新型第一实施方式的供料装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型第一实施方式中，切刀棱柱的结构示意图；

图5是根据本实用新型第一实施方式中，裁切装置的初始状态图；

图6是根据本实用新型第一实施方式中，裁切装置的第一状态参考图；

图7是根据本实用新型第一实施方式中，裁切装置的第二状态参考图；

图8是根据本实用新型第一实施方式中，裁切装置的第三状态参考图；

图9是根据本实用新型第一实施方式中，裁切装置的第四状态参考图；

图10是根据本实用新型第二实施方式中，裁切装置的初始状态图；

图11是根据本实用新型第二实施方式中，裁切装置的第一状态参考图；

图12是根据本实用新型第二实施方式中，裁切装置的第二状态参考图；

图13是根据本实用新型第二实施方式中，裁切装置的第三状态参考图；

图14是根据本实用新型第二实施方式中，裁切装置的第四状态参考图。

附图标记：

A：汇流条正极；B：汇流条负极；1：支架；2：胶带卷；3：滑动滚轮； 4：胶带；5：切刀棱柱；6：裁切柱；7：第一驱动装置；8：滑块；9：第一滑动轨道；10：传感器；11：旋转轴；12：真空孔；13：固定件；14：第二滑动轨道；15：第一固定块；16：定位叉；17：轴；18：螺钉；19：第一抵压海绵；20：第二固定块；21：前固定板；22：后固定板；23：隔离膜；24：滚轮；25：电机；26：第一位置调节螺丝；27：第二位置调节螺丝；28：顶丝；29：驱动装置的支架；30：第二驱动装置；31：第二抵压海绵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1是汇流条上胶带敷设的位置示意图。

如图1所示，汇流条上设置有正极A和负极B,在汇流条正极A和负极B 之间需要敷设胶带进行密封。

图2是根据本实用新型第一实施方式的胶带裁切设备的结构示意图。

如图2所示，胶带裁切设备，包括：裁切装置、支架1、设置在支架1 上的胶带卷2和固定在支架1上的第一驱动装置7。

其中，裁切装置包括：切刀棱柱5和与切刀棱柱5对应的裁切柱6，切刀棱柱5运动使其棱边与裁切柱6抵接，将贴合在棱边两个侧面的连续料带在所述棱边处切断。

具体地，胶带卷2上的胶带4连接到切刀棱柱5的两个侧面。第一驱动装置7的一端固定有固定件13，固定件13内部设置有与第二滑动轨道14匹配的滑槽；第二滑动轨道14的一端与切刀棱柱5固定，第二滑动轨道14随第一驱动装置7的往复运动而同方向运动，以带动切刀棱柱5往复运动；固定件13与定位叉16的一端连接；切刀棱柱5往复运动过程中，定位叉16 的另一端抵靠切刀棱柱5，使切刀棱柱5和定位叉16之间产生摩擦，以使切刀棱柱5旋转，使切刀棱柱5的棱边与裁切柱6抵接，将贴合在棱边两个侧面的连续料带在棱边处切断。

进一步具体地，固定件13一端通过第一固定块15设置有定位叉16；定位叉16一端轴17连接于第一固定块15上，使得定位叉16可绕该轴17转动一角度，另一端抵靠切刀棱柱5以使切刀棱柱5旋转。

可选的，轴17为一弹簧轴，定位叉16在没有外力的作用下可通过该弹簧轴复位。

优选的，切刀棱柱5与定位叉16抵靠的一表面为正方形，该正方形的四个角附近对称设置有四个螺钉18；定位叉16在运动过程中抵靠其中一个螺钉18，以带动切刀棱柱5旋转，并在旋转过程中和裁切柱6摩擦挤压以切割胶带4。切刀棱柱5与定位叉16抵靠的一表面设置为正方形，使得裁切出来的胶带长度一致。

进一步具体地，还包括第一抵压海绵19，第一抵压海绵19一端通过第二固定块20固定连接于第一固定块15，另一端抵靠在切刀棱柱5贴合有胶带4的一侧面。

可选的，第一抵压海绵19可以是聚酯纤维海绵，采用聚酯纤维海绵可以使得第一抵压海绵19具有一定的硬度，能够抵压胶带，使得胶带4不会掉落。

供料装置设置在支架1上，包括胶带卷2和与胶带卷2相切的滑动滚轮3；胶带卷2上的胶带4绕过滑动滚轮3并通过滚轮组连接到裁切装置。

在一个优选的实施例中，供料装置还包括：滑块8、第一滑动轨道9和传感器10；滑块8与滑动滚轮3固定连接后相对于第一滑动轨道9可滑动。

在一个优选的实施例中，裁切设备还包括：前固定板21、后固定板22；前固定板21、后固定板22通过旋转轴11连接；第二滑动轨道14的一端固定在前固定板21和后固定板22之间，并通过前固定板21和后固定板22与切刀棱柱5连接固定；切刀棱柱5内部为中空，旋转轴11穿过切刀棱柱5 的中心。

需要说明的是，在图2所示的裁切设备中，前固定板21上的滚轮24和滚轮24上面的滚轮设置在前固定板和后固定板之间，在图2所示的设备中，这两个滚轮应该是看不见的，因此用虚线表示。

进一步地，旋转轴11内部设置有通道，旋转轴11一端连接有抽真空装置，用于抽取切刀棱柱5内的空气；切刀棱柱5的每个侧面包括多个真空孔 12，用于在抽真空时吸附贴合于其上的胶带4。

上述裁切设备还包括滚轮组，滚轮组包括多个滚轮，用于将胶带4连接至切刀棱柱5的侧面。

在一个例子中，胶带裁切设备还包括隔离膜引出装置，隔离膜23覆于胶带4一面上用于隔离胶带4；引出装置包括一滚轮24和一电机25，隔离膜 23通过该滚轮24延伸至电机25，并在电机25的转动带动下与胶带4分离。

可选的，电机25为伺服电机，伺服电机上设置有两个滚轮，一个为主动轮，另一个为从动轮。伺服电机带动主动轮旋转，从动轮随之旋转。将隔离膜引入该两个滚轮之间，使其与胶带分离。

可选的，可以在电机25旁边设置隔离膜回收桶，或者隔离膜回收装置。该隔离膜回收装置可以是一个旋转的滚轮。隔离膜从两个滚轮之间引出后，将其绕在一个旋转的滚轮中，旋转的滚轮将隔离膜缠绕成卷状，便于回收处理。

在一个例子中，胶带裁切装置还包括：控制装置，该控制装置和第一驱动装置7连接，用于向其发送控制信号，第一驱动装置7收到控制信号后，按照控制信号的指令有规则的进行往复运动，从而带动切刀棱柱5旋转一定角度，对胶带4进行裁切。

可选的，第一驱动装置7为气缸。

在一个例子中，胶带裁切装置还包括：驱动装置的支架29，驱动装置的支架29固定在第一驱动装置7的一侧，以固定第一驱动装置7。

驱动装置的支架29包括第一位置调节螺丝26和第二位置调节螺丝27。

第一位置调节螺丝26竖直设置在驱动装置的支架29上，用于紧固气缸驱动装置的支架29的位置，防止驱动装置的支架29在竖直方向上松动，导致气缸松动。第二位置调节螺丝27水平设置在驱动装置的支架29上，用于紧固驱动装置的支架29的水平位置，以防止驱动装置的支架29在水平方向上松动，导致气缸松动。

在一个例子中，该装置还包括顶丝28，顶丝28与裁切柱6垂直设置，顶丝28用于紧固裁切柱6的左右位置，防止裁切柱6松动，确保裁切柱6 与切刀棱柱5的棱边在旋转一定角度时相切。

图3是根据本实用新型第一实施方式的供料装置的结构示意图。

如图3所示，供料装置还包括滑块8、第一滑动轨道9和传感器10；滑块8与滑动滚轮3固定连接后相对于第一滑动轨道9可滑动；传感器10用于检测滑块8在第一滑动轨道9上的位置，当滑块8到达一预设位置时传感器 10发出警报以警示胶带卷2余量不足。

可选的，传感器10为接触式传感器，当滑块8到达预设位置时，滑块8 挤压接触式传感器而发出警报。

本实用新型实施例提供的胶带裁切设备，在支架上设置有传感器，通过该传感器检测胶带的使用量，当胶带卷余量不足时，发出警报，便于技术人员及时更换新的胶带卷，避免机器空转的同时还能提高切割效率。

图4是根据本实用新型第一实施方式中切刀棱柱的结构示意图。

如图4所示，胶带裁切设备还包括前固定板21和后固定板22，前固定板21、后固定板22中间通过旋转轴11连接切刀棱柱5。

前固定板21和后固定板22之间设置有滚轮组中的两个滚轮，在该两个滚轮上绕设胶带4后，将胶带4贴合在切刀棱柱5的两个侧边。

切刀棱柱5内部为中空，其中心设置有用于抽真空的旋转轴11，切刀棱柱5的四个侧面包括多个真空孔12，用于在抽真空时吸附贴合于其上的胶带 4。

可选的，旋转轴11设置在切刀棱柱5内部的一段也是真空的，以利于真空泵通过旋转轴11抽取切刀棱柱5内部的空气，使胶带4贴附在切刀棱柱5 的两个侧边。

需要说明的是，第二滑动轨道14分别与前固定板21和后固定板22固定，而切刀棱柱5通过旋转轴11固定在前固定板21和后固定板22之间。因此，第二滑动轨道14运动时可以带动切刀棱柱5运动。

图5是根据本实用新型第一实施方式中，裁切装置的初始状态图。

如图5所示，图5所示的例子中第一驱动装置7可以是气缸，但是本实用新型并不以此为限。

裁切装置的初始状态时，切刀棱柱5的右侧面和底面贴合有胶带4，此时第一抵压海绵19抵压切刀棱柱5右侧面的胶带，定位叉16抵靠切刀棱柱5右上角的螺母18，第一驱动装置7位于其往复运动的最底部。固定件13 靠近切刀棱柱5的底面，在切刀棱柱5的运动过程中，这时的固定件13距离切刀棱柱5最近。

控制装置发送控制信号给第一驱动装置7，第一驱动装置7开始向上运动，带动第二滑动轨道14向上运动，第二滑动轨道14进一步带动切刀棱柱 5向上运动，固定件13位置不动，固定件13和切刀棱柱5之间距离逐渐增大，也就是定位叉16和切刀棱柱右上角螺母18之间距离逐渐增大。

图6是根据本实用新型第一实施方式中，裁切装置的第一状态参考图。

结合图5所示的例子，第一驱动装置7上升一段距离后，切刀棱柱5上升一定距离，导致切刀棱柱5和定位叉16之间具有一定的距离，从而定位叉 16与螺钉18脱离。此时，控制真空打开，使得胶带4贴合在切刀棱柱5上，气缸持续上升直到其往复运动的最顶部。

图7是根据本实用新型第一实施方式中，裁切装置的第二状态参考图。

结合图6所示的例子，第一驱动装置7上升最顶部时，带动切刀棱柱5 上升至其往复运动的最顶部。此时，固定件13与切刀棱柱5之间的距离最大，定位叉16抵靠切刀棱柱5右下角的螺母18后，第一驱动装置7开始下降。

图8是根据本实用新型第一实施方式中，裁切装置的第三状态参考图。

第一驱动装置7下降带动切刀棱柱5向下运动，使得切刀棱柱5右下角的螺母18向下抵靠定位叉16，导致切刀棱柱5和定位叉16之间的摩擦力增大，使切刀棱柱5逆时针旋转，并旋转一定角度。此时，定位叉16由于张力的作用，开始有一定角度的旋转。

图9是根据本实用新型第一实施方式中，裁切装置的第四状态参考图。

结合图8所示的例子，第一驱动装置7持续下降，带动切刀棱柱5棱边与裁切柱6接触，切刀棱柱5和裁切柱6之间摩擦不断增大，直到切刀棱柱逆时针旋转至90°时，胶带4被切割下来，并在切刀棱柱5的上表面上。由技术人员或机器人将胶带4拿走即可。胶带4切割完成后，定位叉16和切刀棱柱5之间的张力消失，定位叉16由于轴17的作用复位至初始位置。切割后将真空关闭，裁切装置恢复初始位置，可以准备进行下一次裁切。

本实用新型的提供了一种胶带裁切设备，通过采用供料装置提供胶带，使切割出来的胶带厚度均匀；胶带裁切设备通过切刀棱柱和裁切柱的摩擦以切割胶带，使切割出来的胶带长度一致，边缘整齐。

图10是根据本实用新型第二实施方式中，裁切装置的初始状态图。

如图10所示，该装置的切刀棱柱5与定位叉16抵靠的一面为等边三角形。在该等边三角形的三个角的区域分别设置有螺母18。

可选的，固定件13通过轴17固定有定位叉16。

需要说明的是，切刀棱柱5与定位叉16抵靠的一面还可以是其他的正多边形，例如正六边形、正八边形等等。

图10所示的例子中，第一驱动装置7和第二驱动装置30可以是气缸，但是本实用新型并不以此为限。其中，第二驱动装置30固定在前固定板21 和后固定板22之间，第二驱动装置30的一端与第二抵压海绵31的一端固定连接，第二抵压海绵31另一端抵靠在切刀棱柱5与裁切柱6相对的侧面。

该裁切装置的初始状态时，切刀棱柱5的右侧面贴合有胶带4，第二抵压海绵31抵压切刀棱柱5右侧面上的胶带，此时真空关闭。定位叉16抵靠切刀棱柱5最底部的螺母18，第一驱动装置7位于其往复运动的最顶部。固定件13远离切刀棱柱5，在切刀棱柱5的往复运动中，这时的固定件13距离切刀棱柱5最远。

图11是根据本实用新型第二实施方式中，裁切装置的第一状态参考图。

如图11所示，控制装置发送控制信号给第一驱动装置7，第一驱动装置 7开始向下运动，且控制装置发另一控制信号给第二驱动装置30，此时控制真空打开，第二驱动装置带动第二抵压海绵远离切刀棱柱5，使胶带4贴合在切刀棱柱5的侧面。

第一驱动装置7带动第二滑动轨道14向下运动，第二滑动轨道14进一步带动切刀棱柱5向下运动，固定件13位置不动，固定件13和切刀棱柱5 之间距离逐渐减小，导致切刀棱柱5和定位叉16之间的摩擦力增大，使切刀棱柱5逆时针旋转，同时定位叉16通过轴17旋转一角度。

图12是根据本实用新型第二实施方式中，裁切设备的第二状态参考图。

如图12所示，第一驱动装置7下降带动切刀棱柱持续向下运动，使切刀棱柱5的一个棱边抵靠裁切柱6。

图13是根据本实用新型第二实施方式中，裁切设备的第三状态参考图。

如图13所示，随着切刀棱柱5和定位叉16之间的摩擦力增大，切刀棱柱5逆时针旋转120度时，胶带4被切割下来，并在切刀棱柱5的上表面上。

图14是根据本实用新型第二实施方式中，裁切装置的第四状态参考图。

如图14所示，第一驱动装置7开始上升，直到上升至最顶部，定位叉 16由于弹簧轴17的作用下，慢慢复位，直到复位到裁切装置的初始状态，以准备下一次裁切。

本实用新型的提供了一种胶带裁切设备，通过采用供料装置提供胶带，使切割出来的胶带厚度均匀；胶带裁切设备通过切刀棱柱和裁切柱的摩擦以切割胶带，使切割出来的胶带长度一致，边缘整齐。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。