一种蜂窝纸板机的纸芯上料装置的制作方法

本实用新型涉及纸板加工领域，尤其涉及一种蜂窝纸板机的纸芯上料装置。

背景技术：

蜂窝纸板生产线的纸芯上料大多由人工手动完成，其需要操作员工一片片将纸芯铺放在底层纸板上。此过程耗费了大量的人力资源，增大了生产成本，加工效率也有待提高。此外，该过程也会容易使纸芯和底层纸板错位，导致产品的不良率较高。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种蜂窝纸板机的纸芯上料装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种蜂窝纸板机的纸芯上料装置用于向进料机构内输送纸芯，该装置包括纸芯送料带和机架，所述机架前后两侧均连接有升降板，所述升降板能在竖直方向上运动，每块升降板的内侧连接有托板，两块托板分别位于所述纸芯送料带的两侧，两块托板之间的最短距离小于纸芯的宽度；该装置还包括定位板和调整板，所述定位板和调整板分别位于所述机架的前后两侧，所述调整板与第一驱动机构连接，并能由第一驱动机构驱动在水平方向上运动，以靠近或远离所述定位板；该装置还包括推料板，所述推料板与第二驱动机构连接，并能由第二驱动机构驱动在水平方向上运动，以将托板最上层的纸芯推送至进料机构上。

优选地，所述机架包括两根前立杆和两根后立杆，两根前立杆之间以及两根后立杆之间均通过上转轴连接，两根前立杆之间和两根后立杆之间还连接有下转轴，其中一根下转轴由第三驱动机构驱动转动；两根前立杆的上转轴的两端均套装有第一转轮，两根前立杆的下转轴的两端均套装有第二转轮，两根后立杆的上转轴的两端均套装有第三转轮，两根后立杆的下转轴的两端均套装有第四转轮，位于同一侧的第一转轮和第三转轮之间通过皮带或链条传动连接，位于同一侧的第一转轮和第二转轮之间通过第一链条传动连接，位于同一侧的第三转轮和第四转轮之间通过第二链条传动连接；两块升降板分别固定连接在第一链条和第二链条上。

优选地，所述定位板的两端分别连接在两根前立杆上，所述第一驱动机构包括第一连接臂和第一气缸，所述第一连接臂的两端分别连接在两根后立杆上，所述第一气缸的固定端连接在所述第一连接臂上，所述第一气缸的活塞端与所述调整板连接。

优选地，所述第二驱动机构包括第二连接臂和第二气缸，所述第二连接臂的两端分别连接在背离进料机构的前立杆和后立杆上，所述第二气缸的固定端连接在第二连接臂上，所述第二气缸的活塞端与所述推料板连接。

优选地，所述前立杆和后立杆上均开设有凹槽，所述升降板上转动连接有滚轮，所述滚轮配置于所述凹槽内，所述滚轮的轴向与所述升降板的长度方向一致。

优选地，所述第三驱动机构包括电机，所述电机的输出轴上套装有主动齿轮，所述下转轴上套装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

优选地，所述托板包括一根横板和两根垂直于横板设置的纵板，所述横板与所述升降板之间固定连接，两根纵板位于所述横板的同一侧，两根纵板之间的最短距离值小于纸芯的长度值。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型不需要人工逐次放置纸芯，极大降低了劳动强度，并提高了纸芯的上料速度，有助于缩短蜂窝纸板的加工周期。

在纸芯进入进料机构前，第一驱动机构将托板最上层的纸芯推送至与定位板向抵靠，通过定位板能对纸芯进行有效定位，使每次纸芯均能精准地进入进料机构，有助于保证后续加工工序的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：0、进料机构；1、后立杆；2、第三转轮；3、第四转轮；4、上转轴；5、第一转轮；6、第一链条；7、升降板；8、滚轮；9、凹槽；10、托板；11、定位板；12、推料板；13、纸芯送料带；14、下转轴；15、电机；16、前立杆；17、第二转轮；18、第二链条；19、调整板；20、第一气缸；22、推料板；23、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

参照图1，本实用新型提出的一种蜂窝纸板机的纸芯上料装置，用于向进料机构0内输送纸芯，该装置包括纸芯送料带13和机架，所述纸芯送料带13位于所述机架的下部，所述机架前后两侧均连接有升降板7，所述升降板7能在竖直方向上运动，每块升降板7的内侧连接有托板10，两块托板10分别位于所述纸芯送料带13的两侧，两块托板10之间的最短距离小于纸芯的宽度；该装置还包括定位板11和调整板19，所述定位板11和调整板19分别位于所述机架的前后两侧，所述调整板19与第一驱动机构连接，并能由第一驱动机构驱动在水平方向上运动，以靠近或远离所述定位板11；该装置还包括推料板21，所述推料板21与第二驱动机构连接，并能由第二驱动机构驱动在水平方向上运动，以将托板10最上层的纸芯推送至进料机构0上。

本方案原理如下：将堆叠好的纸芯放置在纸芯送料带13上，在纸芯送料带13将纸芯传送带托板10上方时，升降板7带动托板10向上运动，纸芯由托板10支撑，并与纸芯送料带13完全分离。在升降板7上升到预定高度后，第一驱动机构驱动调整板19向靠近定位板11一侧运动，直至托板10最上层的纸芯抵靠在定位板11上，其后第一驱动机构驱动调整板19 复位。第二驱动机构驱动推料板21向靠近进料机构0一侧运动，以将托板 10最上方的纸芯推送到进料机构0上，其后第二驱动机构驱动推料板21复位。

本实用新型中进料机构0为现有设计，可选用申请号为201220121888.0 的专利中公开的拉伸铺料装置。

在推料板21复位后，升降板7带动托板10上升预定距离，第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动调整板19和推料板21重复上述动作，以将托板10上的纸芯不断推送到进料机构0上。

本实用新型不需要人工逐次放置纸芯，极大降低了劳动强度，并提高了纸芯的上料速度，有助于缩短蜂窝纸板的加工周期。

在纸芯进入进料机构0前，第一驱动机构将托板10最上层的纸芯推送至与定位板11向抵靠，通过定位板11能对纸芯进行有效定位，使每次纸芯均能精准地进入进料机构0，有助于保证后续加工工序的正常进行。

所述机架包括两根前立杆16和两根后立杆1，两根前立杆16之间以及两根后立杆1之间均通过上转轴4连接，两根前立杆16之间和两根后立杆1之间还连接有下转轴14，其中一根下转轴14由第三驱动机构驱动转动；两根前立杆16的上转轴4的两端均套装有第一转轮5，两根前立杆16的下转轴14的两端均套装有第二转轮17，两根后立杆1的上转轴4的两端均套装有第三转轮2，两根后立杆1的下转轴14的两端均套装有第四转轮3，位于同一侧的第一转轮5和第三转轮2之间通过皮带或链条传动连接，位于同一侧的第一转轮5和第二转轮17之间通过第一链条6传动连接，位于同一侧的第三转轮2和第四转轮3之间通过第二链条18传动连接；两块升降板7分别固定连接在第一链条6和第二链条18上。

通过第三驱动机构能同时驱动两块升降板7在竖直方向上运动，设计更加的巧妙。由于升降板7是连接在链条上的，通过链传动的方式能够提高上料过程的稳定性和可靠性，在一次纸板被推送到进料机构上后，第三驱动机构均能精准驱动升降板7上升预定距离，使得后一纸板均能被推料板推送到进料机构上。

所述第三驱动机构包括电机15，所述电机15的输出轴上套装有主动齿轮，所述下转轴14上套装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

在需要驱动托板10运动时，电机15通过主动齿轮和从动齿轮驱动下转轴14转动，下转轴14转动的同时，第一链条6和第二链条18同时转动，从而使得两块升降板7向上或向下运动，升降板7运动的同时将带动其上的托板10同步运动。

所述定位板11的两端分别连接在两根前立杆16上，所述第一驱动机构包括第一连接臂和第一气缸20，所述第一连接臂的两端分别连接在两根后立杆1上，所述第一气缸20的固定端连接在所述第一连接臂上，所述第一气缸20的活塞端与所述调整板19连接。

在需要对托板10最上层纸芯进行定位时，第一气缸20驱动调整板19 向靠近定位板11一侧运动，直至托板10最上层的纸芯抵靠在定位板11上。

由于定位板11连接在机架上，而不是连接在托板10上，此方式在保证能对托板10进行有效定位的前提下，能够降低对托板10的强度要求，并降低电机15的能耗。

所述第二驱动机构包括第二连接臂和第二气缸22，所述第二连接臂的两端分别连接在背离进料机构0的前立杆16和后立杆1上，所述第二气缸 22的固定端连接在第二连接臂上，所述第二气缸22的活塞端与所述推料板 21连接。

在需要对托板10最上层纸芯推送出去时，第二气缸22驱动推料板21 向靠近进料机构0一侧运动，直至纸芯运动到进料机构0上。

所述前立杆16和后立杆1上均开设有凹槽9，所述升降板7上转动连接有滚轮8，所述滚轮8配置于所述凹槽9内，所述滚轮8的轴向与所述升降板7的长度方向一致。

在驱动机构驱动升降板7运动时，滚轮8将在凹槽9内滚动。通过滚轮8与凹槽9的方式能对升降板7起到导向作用，提高了升降板7运动的稳定性。此外，升降板7采用滚轮8与立杆连接，能够减少升降板7运动过程的摩擦阻力，升降板7的运动更加顺畅。

所述托板10包括一根横板和两根垂直于横板设置的纵板，所述横板与所述升降板7之间固定连接，两根纵板位于所述横板的同一侧，两根纵板之间的最短距离值小于纸芯的长度值。

两块纵板能够分别在纸芯的两侧对纸芯进行支撑，在保证对纸芯有效支撑作用的前提下，材料更省，重量更轻，同时也安装也更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。