空调冷凝器用换热管、冷凝器和空调的制作方法

本实用新型涉及暖通设备技术领域，尤其涉及空调冷凝器用换热管以及冷凝器。

背景技术：

在暖通设备行业中，冷凝器得到了广泛的应用。在冷凝器中，换热效率的一个影响因素是换热管性能的优劣，冷媒在换热管外侧发生相变进行换热，由于热阻分布主要存在换热管外，根据弱侧强化原则，对换热管外进行换热强化显得重要，应降低管外热阻提高换热性能。

技术实现要素：

为改善上述技术缺陷，本实用新型提供一种空调冷凝器用换热管，包括：

至少一个管体，其内部用于流通与空调的冷媒换热的介质，在管体的外周面上设置有翅片；以及

第一凸部和第二凸部，向外突出地设在翅片上并且均具有尖部，第二凸部在尖部的数量上比第一凸部多。

可选地，第一凸部和第二凸部位于同一管体上。

可选地，换热管包括两个管体，第一凸部和第二凸部分别位于两个管体上。

可选地，第一凸部和/或第二凸部由至少两个细长突起构成，细长突起的端部形成尖部，第二凸部在细长突起的数量上比第一凸部多。

可选地，细长突起从翅片的侧面突出，第一凸部或第二凸部的多个细长突起相交或者位于不同高度。

可选地，相交的多个细长突起中的两个相邻之间的角度是相同的。

可选地，细长突起为直线形的或者弧形的。

可选地，尖部的形状为三角形、梯形和矩形中之一。

可选地，第二凸部的尖部数量在4-8之间。

可选地，换热管包括多个第一凸部和多个第二凸部，多个第一凸部沿着翅片以第一间距布置，多个第二凸部沿着翅片以第二间距布置，第一间距和第二间距不相等。

可选地，第二间距小于第一间距。

可选地，细长突起伸出翅片的长度为0.05-0.5d，d为两个相邻翅片之间的距离。

可选地，细长突起通过滚花工艺或者离子喷射工艺形成。

可选地，细长突起与翅片顶部之间的高度在0.1-0.5h的范围内，h 为翅片的高度。

可选地，高度为0.2h。

本实用新型的另一方面提供一种空调用冷凝器，包括了上述换热管。

本实用新型的又一个方面提供一种空调，包括上述空调用冷凝器。

在本实用新型中，通过在换热管的局部增加尖部的数量和/或密度能改善在换热管的液膜流动期撕裂液膜的能力，从而减薄液膜厚度降低热阻强化换热管的换热能力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型换热管的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型换热管的第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型换热管上的凸部的第一可选方式的结构示意图；

图4为本实用新型换热管上的凸部的第二可选方式的结构示意图；

图5为本实用新型换热管上的凸部的第三可选方式的结构示意图；

图6为本实用新型换热管上的凸部的第四可选方式的结果示意图；

图7为本实用新型换热管上的凸部的第二可选方式的侧视图。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

本实用新型公开一种用于空调冷凝器的换热管，该换热管包括一个或多个管体10，管体10的内部用来流通与空调的冷媒换热的介质，在管体的外周面上设置有翅片101。第一凸部和第二凸部向外突出地设在翅片101上并且均具有尖部，第二凸部在尖部的数量上比第一凸部多。

通过在翅片101上设置第一凸部和第二凸部来增加换热管微表面积来强化换热管的换热能力，通过在翅片101上形成的尖部能在换热管的液膜流动期不断撕裂液膜，从而减薄液膜厚度降低热阻强化换热管的换热能力。通过局部增加尖部的数量，来提高换热管局部的换热效率。

可选地，尖部的形状可以为三角形、梯形和矩形中之一，优选为是三角形，其刺破液膜的效果好。

在本实用新型的第一实施例中，如图1所示，第一凸部和第二凸部位于同一管体10上。由于第二凸部的尖部数量大于的第一凸部的尖部数量，可以在冷凝器的换热性能较差的区域上布置管体10的第二凸部，由于增加了尖部的数量从而能够改善其换热性能。

在本实用新型的第二实施例中，如图2所示，该换热管包括两个管体10，第一凸部和第二凸部分别位于两个管体10上。可以在冷凝器的换热性能较差的区域上布置带有第二凸部的管体10，由于提高了尖部的数量从而能够改善其换热性能。

在图1和图2的第一和第二实施例中，管体1的翅片上设有多个第一凸部和多个第二凸部，多个第一凸部沿着翅片101以第一间距布置，多个第二凸部沿着翅片101以第二间距布置，第一间距和第二间距不相等。可选地，第二间距小于第一间距。使得第一凸部和第二凸部以不同的线密度分布在管体10的翅片101上，通过局部提高翅片 101上的尖部密度进一步提高换热管的局部区域的换热效率。

第一凸部和第二凸部可以由多个细长突起103构成，并且多个细长突起103是相交的或者位于翅片101的侧面不同高度处，尖部形成在细长突起103的端部。

图3-7示出了不同凸部的实施例，第一凸部和第二凸部可以被构造成如图3-7所示的各凸部中的任何一个。

如图3-6所示，凸部102a、102b、102c和102d分别由两条、四条、六条和八条细长突起103形成，这些细长突起103分别位于翅片 101的两侧并且是相交的，细长突起103也可以是其他数量。

在图4-6所示的凸部中，相邻的细长突起103之间的角度可以是相等的，例如90度、60度、40度，也可以不同的。相邻细长突起103 的角度相等使得尖部分布均匀，使得散热效率均匀化；相邻细长突起 103的角度不相等使得尖部分布不均匀，使得局部散热效率增强。

对于图3-7示出的各凸部而言，细长突起103可以通过滚花工艺或者离子喷射工艺形成在翅片101。

另外，细长突起103可以为直线形的或者弧形的；如图3所示，细长突起103伸出翅片101的长度为0.05-0.5d，d为两个相邻翅片101 之间的距离。并且细长突起103与翅片101顶部之间的高度在0.1-0.5h 的范围内，h为翅片101的高度；优选地，该高度为0.2h，如果该高度较大会限制排液功能。

可以选择图3-7中的多个凸部的不同组合设置在同一管体10和多个管体10上，并不局限于如图1和图2所示的方式。

本实用新型还提供一种包括上述换热管的空调用冷凝器，另外还公开一种包括该空调用冷凝器的空调。

根据本实用新型的另一方面，公开了一种空调冷凝器用换热管的加工方法，包括以下步骤：提供带有翅片101的管体10，管体内部用于流通与空调的冷媒换热的介质；在管体10的翅片101表面上加工出朝外突出的第一凸部和第二凸部，第一凸部和第二凸部均具有尖部，第二凸部在尖部的数量上比第一凸部多。

可选地，在同一管体10上或者分别在两个管体10上加工出第一凸部和第二凸部。

可选地，通过滚花工艺或者离子喷射工艺在翅片101上加工出第一凸部和第二凸部。

可选地，通过在翅片101上多次重复滚花工艺加工出第一凸部或第二凸部。优选地，滚花工艺的重复次数在2-4之间。滚花工艺可以通过增材技术方式或者机械加工方式完成。机械加工方式经济性较高，通过控制刀具加工顺序实现该结构，由于随着滚花条数的增加，加工工序越复杂。通过一次滚花工艺可以加工出两条细长突起103的凸部 102a(如图3)，通过两次滚花工艺可以加工出四条细长突起103的凸部102b(如图4)，通过三次滚花工艺可以加工出六条细长突起103 的凸部102c(如图5)，通过四次滚花工艺可以加工出八条细长突起 103的凸部102d(如图6)，以此类推，通过N次滚花工艺可以加工出2N条细长突起103。

以上结合的实施例对于本实用新型的实施方式做出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、等效替换和变型仍落入在本实用新型的保护范围之内。