一种火电机组设备及其凝汽器胶球清洗系统的制作方法

本实用新型涉及凝汽器清洗技术领域，特别涉及一种凝汽器胶球清洗系统。本实用新型还涉及一种具有该凝汽器胶球清洗系统的火电机组设备。

背景技术：

凝汽器胶球清洗系统是汽轮发电机组在运行中对凝汽器冷却管进行有效清洗的最佳设备，也是唯一可以不用停机进行清洗的设备，该装置使用性能，直接影响到凝汽器的清洁程度和传热效率。

凝汽器胶球清洗系统是提高电厂经济性、保障凝汽器安全运行不可缺少的设备，然而，由于以往的胶球清洗装置设计不合理经常造成跑球、收球率低、积球等问题，使清洗不能正常运行，因此，达不到清洗的效果。胶球作为提高发电厂运行效率的重要手段之一，凝汽器胶球清洗系统已经成为电厂的标准配置，胶球质量是该系统的关键要素之一。目前，凝汽器胶球清洗系统通用的发球装置多采用胶球泵作为动力源，胶球泵采用单级、单吸悬臂式无堵塞离心泵，主要用于胶球清洗装置中胶球输送。胶球泵在收球过程中存在削球、切球的情况，从而缩短了胶球的使用寿命，增加了系统的堵球机率及使用成本。

因此，如何避免由于胶球磨损导致胶球寿命降低，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种凝汽器胶球清洗系统，该凝汽器胶球清洗系统可以解决由于胶球磨损导致胶球寿命降低的问题，从而可以提高胶球的使用率、减小成本，并且可以减小系统的堵球几率。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述凝汽器胶球清洗系统的火电机组设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种凝汽器胶球清洗系统，包括位于低压侧、用以供汽轮机排汽冷凝成水的第一冷凝器以及与所述第一冷凝器相连并用以当发送胶球至所述第一冷凝器时防止胶球磨损的第一发球装置；还包括位于高压侧、用以供汽轮机排汽冷凝成水的第二冷凝器以及与所述第二冷凝器相连、用以当发送胶球至所述第二冷凝器时防止胶球磨损的第二发球装置；所述第一发球装置与所述第二发球装置均包括用以承装胶球与流体的罐体以及位于所述罐体上端、用以供气体进入的进气口，所述罐体的内部设有与所述进气口相连、用以当气体进入时触发变形以挤压流体以供胶球发出的弹性部件。

优选地，所述弹性部件可拆卸地连接于所述进气口。

优选地，所述罐体还包括贯穿于侧壁、用以供胶球与流体排出的排水口。

优选地，所述排水口具体为法兰式排水口。

优选地，所述弹性部件与所述罐体同轴设置。

优选地，所述弹性部件与所述罐体的内侧壁以预设间隙设置。

优选地，还包括设于所述罐体的侧壁、用以检测所述罐体内部流体液位的液位计。

优选地，所述第二发球装置与所述第一冷凝器之间设有用以供胶球回到所述第二发球装置的第一收球网；所述第一发球装置与所述第二冷凝器之间设有用以供胶球回到所述第一发球装置的第二收球网。

优选地，所述第一收球网与所述第二发球装置之间设有用以承装胶球以防止胶球堵塞所述第一收球网的第一缓冲罐；所述第二收球网与所述第一发球装置之间设有用以承装胶球以防止胶球堵塞所述第二收球网的第二缓冲罐。

本实用新型还提供一种火电机组设备，包括上述任一项所述的凝汽器胶球清洗系统。

相对于上述背景技术，本实用新型针对火电机组的不同要求，设计了凝汽器胶球清洗系统。胶球泵在收球过程中，胶球必须经过水泵，即使胶球泵结构设计再怎么合理，也不可避免的出现胶球与水泵叶轮的摩擦，这样就存在削球、切球的情况从而缩短了胶球的使用寿命，因此，使用一种能够实现可以提高胶球的使用率、减小成本，并且可以减小系统的堵球几率的凝汽器胶球清洗系统很有必要。

具体来说，凝汽器胶球清洗系统包括第一冷凝器、第二冷凝器、第一发球装置以及第二发球装置；其中，第一冷凝器位于低压侧，而第二冷凝器位于高压侧，汽轮机的排汽通过第一冷凝器与第二冷凝器冷凝成水，第一发球装置与第一冷凝器相连并能够将胶球发送至第一冷凝器中，第二发球装置与第二冷凝器相连并能够发送胶球至第二冷凝器中；进一步的，第一发球装置与第二发球装置均包括罐体、进气口以及弹性部件，其中，罐体用来承装胶球与流体，进气口位于罐体的上端，作为发球动力源的高压气体由进气口进入弹性部件内部，弹性部件位于罐体的内部并与进气口相连，当高压气体进入弹性部件时，弹性部件能够发生弹性变形以挤压位于弹性部件外部的流体，从而可以将胶球发送出去。这样一来，在发送胶球的过程中，第一发球装置与第二发球装置通过高压气体作为发球动力源，一方面，可以防止胶球磨损，进而可以提高胶球的使用率，节约成本；另一方面，高压气体不直接与水接触，而是通过弹性部件与水间接接触，这样即可防止高压气体进入凝汽器后形成紊流，从而避免影响循环水的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的凝汽器胶球清洗系统的结构示意图；

图2为图1中发球装置的结构示意图。

其中：

1-第一冷凝器、11-第一发球装置、12-第一收球网、13-第一缓冲罐、2-第二冷凝器、21-第二发球装置、22-第二收球网、23-第二缓冲罐、111-罐体、112-进气口、113-弹性部件、114-液位计、115-排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种凝汽器胶球清洗系统，该凝汽器胶球清洗系统可以解决由于胶球磨损导致胶球寿命降低的问题，从而可以提高胶球的使用率、减小成本，并且可以减小系统的堵球几率。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述凝汽器胶球清洗系统的火电机组设备。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的凝汽器胶球清洗系统的结构示意图；图2为图1中发球装置的结构示意图；其中，图1中箭头所示即为循环水流动方向。

本实用新型实施例所提供的凝汽器胶球清洗系统，包括第一冷凝器1、第二冷凝器2，其中，第一冷凝器1位于低压侧，而第二冷凝器2位于高压侧，汽轮机的排汽通过第一冷凝器1与第二冷凝器2冷凝成水。凝汽器是一种将汽轮机排汽冷凝成水的换热器，凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。主要作用包括：在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环热效率；将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环；汇集各种疏水，减少汽水损失。

凝汽器胶球清洗系统还包括第一发球装置11以及第二发球装置21；第一发球装置11与第一冷凝器1相连并能够将胶球发送至第一冷凝器1中，第二发球装置21与第二冷凝器2相连并能够发送胶球至第二冷凝器2中。

在发送胶球的过程中，相对于采用胶球泵发送胶球，第一发球装置11与第二发球装置21通过高压气体作为发球动力源，可以避免胶球泵磨损胶球，进而可以提高胶球的使用率，节约成本。

进一步的，第一发球装置11与第二发球装置21均包括罐体111、进气口112以及弹性部件113，其中，罐体111用来承装胶球与流体，进气口112位于罐体111的上端，作为发球动力源的高压气体由进气口112进入弹性部件113内部，弹性部件113位于罐体111的内部并与进气口112相连，当高压气体进入弹性部件113时，弹性部件113能够发生膨胀以挤压位于弹性部件113外部的流体，从而可以将流体与胶球排出，高压气体即为发球装置的发球动力源。

这样一来，高压气体不直接与水接触，而是通过进入弹性部件113内部与水间接接触，这样即可防止高压气体进入凝汽器后形成紊流，从而避免影响循环水的冷却效果。

例如，该弹性部件113可以设置为橡胶材质的皮囊，充入弹性部件113内部的压缩气体可以设置为0.2MPa～0.5MPa范围，通常使用0.4MPa的压缩空气即可；此外，根据实际工况环境，罐体111可以设置为不锈钢材质的罐体。

弹性部件113可以设置为可拆卸地连接于进气口112，例如，弹性部件113与进气口112可以通过法兰式连接，需要说明的是，为了保证进气口112与弹性部件113连接的密封性，还可以在进气口112的法兰连接面与弹性部件113的法兰连接面之间设置密封垫片，这样即可保证弹性部件113充气过程的稳定性。

此外，弹性部件113可拆卸地连接于进气口112可以便于弹性部件113的维护与更换，相对于一旦弹性部件113损坏就得更换整套发球装置，弹性部件113可拆卸地连接于进气口112可以节约增加发球装置的使用寿命，并节约使用成本。

在本实用新型实施例中，罐体111还包括排水口115，排水口115贯穿于罐体111的侧壁，弹性部件113内部充入压缩空气后发生向外侧膨胀的作用，弹性部件113膨胀后的作用力直接作用在流体上，从而可以将胶球与流体沿着排水口115排出。

当然，根据实际需要，为了便于用来与其他管道连接，从而可以排出胶球与流体，排水口115可以有其他不同的设置方式，例如，排水口115可以设置为法兰式排水口，这样即可便于排水口115与其他法兰式管口连接。

为了保证在压缩空气充入弹性部件113内部后，弹性部件113发生形变的稳定性，弹性部件113可以与罐体111同轴设置，也就是说，弹性部件113可以设置于罐体111内部的中央；进一步地，弹性部件113与罐体111的内侧壁以预设间隙设置，这样一来，弹性部件113整体悬空并设置于进气口112的下方位置，弹性部件113与罐体111内侧壁的预设间隙能够保证弹性部件113可以拥有足够的空间来挤压流体；此外，弹性部件113与罐体111内侧壁的预设间隙可以根据发球装置所需要的发球动力进行调整。

为了优化上述实施例，胶球清洗系统还包括液位计114，液位计114设于罐体111的侧壁，液位计114可以用来检测发球装置内部流体的液位，当然，根据实际需要，液位计114可以设置为磁翻板液位计。

在上述基础上，凝汽器胶球清洗系统还包括收球网、装球室、发球装置、阀门、管路和电器控制柜等。当携带胶球的循环水通过凝汽器管束时，胶球受收球网网板阻挡，沿管道通过发球装置被输送至装球室、分汇器等阀门管路，再经过循环水入口管重新进入凝汽器进行循环使用。

第二发球装置21与第一冷凝器1之间设有第一收球网12，第一发球装置11与第二冷凝器2之间设有第二收球网22，第一收球网12用来收集从第一冷凝器1流出的胶球并使胶球回到第二发球装置21中，第二收球网22用来收集从第二冷凝器2流出的胶球并使胶球回到第一发球装置11中。

进一步的，第一收球网12与第二发球装置21之间设有第一缓冲罐13，第二收球网22与第一发球装置11之间设有第二缓冲罐23；这样一来，第一收球网12收集的部分胶球可以进入第一缓冲罐13，第二收球网22收集的部分胶球可以进入第二缓冲罐23，这样即可通过第一缓冲罐13分担第一收球网12中的部分胶球，从而可以防止胶球堵塞第一收球网12；通过第二缓冲罐23分担第二收球网22中的部分胶球，从而可以防止胶球堵塞第二收球网22。

此外，当第一收球网12与第二收球网22中有脱落填料或者其他杂物时，可以分别通过第一缓冲罐13与第二缓冲罐23收集填料或者杂物，从而可以方便从第一缓冲罐13与第二缓冲罐23取出填料或者杂物。

这样一来，胶球通过第一发球装置11发送并随着循环水进入低压侧凝汽器中，完成低压侧凝汽器清洗操作的胶球通过第一收球网12收集并回到第二发球装置21中，胶球再通过第二发球装置21发送并进入高压侧凝汽器中，完成高压侧凝汽器清洗操作的胶球再通过第二收球网22收集并回到第一发球装置11，依次循环。

此外，随着系统长时间运行，胶球难免会有损坏或者丢失，通过胶球清洗系统的装球室添加胶球。

当然，根据实际需要，胶球可以选择不同材质和型号，例如，胶球可以选择金刚砂海绵胶球或者剥皮球等，胶球的直径可以根据实际工况选择16～29mm。

本实用新型所提供的一种火电机组设备，包括上述具体实施例所描述的凝汽器胶球清洗系统；设备的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的火电机组设备及其凝汽器胶球清洗系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。