一种工业硅用半连续真空感应熔铸炉的制作方法

本实用新型涉及一种工业硅大连续熔化提纯作业，具体涉及一种工业硅用半连续真空感应熔铸炉。

背景技术：

目前传统的半连续真空感应浇铸炉均采用顶部吊篮加料或顶部料斗导管加料方式，由于金属硅的密度小，重量轻。所以每次加料量少而且太频繁，劳动强度大效率低。以及工业硅在落料过程中的相互挤压碰撞导致飞溅影响真空环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提出了一种工业硅用半连续真空感应熔铸炉，其节能环保可以大幅度提高熔化效率和提高锭坯质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业硅用半连续真空感应熔铸炉，包括真空室，在所述真空室内设置可移动感应加热坩埚装置，在所述真空室的一侧设置为所述可移动感应加热坩埚装置加料的连续加料装置，所述真空室内还设置有与可移动感应加热坩埚装置配合捣料的移动捣料装置，在所述可移动感应加热坩埚装置下方设有锭模车。

其中，所述真空室内的可移动感应加热坩埚装置在熔化的过程中通过连续加料装置进行一次或多次进行加料。

其中，所述真空室为立式圆套方形状结构，室内通过抽真空系统进行抽空，所述真空室设置有中间门及端门。

其中，所述可移动感应加热坩埚装置的加热方式采用中频、工频或高频加热。

其中，所述连续加料装置设置在真空室的左侧或右侧。

其中，所述真空室采用整体结构或分离结构。

本实用新型的有益效果在于：

真空室无需破真空就可以连续生产，同时侧方设置的连续加料装置减少了下料距离，解决了工业硅在落料过程中的相互挤压碰撞导致飞溅影响真空环境的问题，同时，设计的移动捣料装置，通过可移动感应加热坩埚装置加料后的移动，在很低的高度上进行捣料操作，使得捣料操作变得更加直接可靠。使得熔化效率大大提高，减少了熔化时的燃烧和氧化。所以本工业硅用半连续真空感应熔铸专用炉在节能降耗及提高生产效率的同时更减少了工业硅在熔时的燃烧和氧化。同时这种移动捣料装置的设计使得在实际应用中操作方便，减少了操作员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1的截面图。

图中：1为真空室；2为连续加料装置；3为可感应加热坩埚装置；4为移动捣料装置；5为锭模车。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种工业硅用半连续真空感应熔铸炉，包括真空室1，所述真空室1内设置可移动感应加热坩埚装置3，在所述真空室1的一侧设置为所述可移动感应加热坩埚装置3加料的连续加料装置2，所述真空室1内还设置有与可移动感应加热坩埚装置3配合捣料的移动捣料装置4，在所述可移动感应加热坩埚装置3下方设有锭模车5。

真空室1内为可移动感应加热坩埚装置3，通过侧方的连续加料装置2将所熔化的工业硅加入可移动感应加热坩埚装置3内，可移动感应加热坩埚装置3由A位至B位置，由移动捣料装置4进行搅拌捣料，全部熔清并满炉后通过锭模车5移出。

真空室1内为可移动感应加热坩埚装置3在熔化的过程中可以通过侧方的连续加料装置2进行一次或多次进行加料。

真空室1为立式圆套方形状结构，室内通过抽真空系统进行抽空，真空室1一侧为连续加料装置2，真空室1设置有中间门及端门。所述可移动感应加热坩埚装置3的加热方式采用中频、工频或高频加热。

其中，所述连续加料装置2设置在真空室1的左侧或右侧。

其中，所述真空室1采用整体结构或分离结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。