一种粉末化工物料循环干燥装置的制作方法

本实用新型涉及化工物料处理设备领域，具体为一种粉末化工物料循环干燥装置。

背景技术：

一些粉末化工物料在生产、使用前需要进行干燥处理，从而便于储存或使用，但现有的粉末化工物料循环干燥装置在实际使用过程中依旧存在一些问题，首先，一般的干燥装置主要采用加热器加热，使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，但这种方式功能单一，且难以保证物料充分、有效的干燥，往往需要延长加热时间，从而影响后续的工作效率，其次，粉末物料的干燥时间需要进行更加精确的控制，而现有的干燥装置中，物料经过长时间加热后，容易结块，不仅影响干燥质量，而且给后期使用带来许多不便，此外，长期的加热过程存在大量的能源浪费，造成不必要的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末化工物料循环干燥装置，以解决上述背景技术中提出的干燥效率较低、干燥质量难以保证、长期加热造成能源浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末化工物料循环干燥装置，包括外箱体、离心机箱、螺杆、开口和离心桨叶，所述外箱体底部的一侧安装有离心机箱，离心机箱内部的中心位置处铰接有螺杆，且螺杆的一端延伸至离心机箱的外部，所述螺杆的中心位置处设有开口，且开口两侧的螺杆外侧壁上皆焊接有等间距的离心桨叶，所述离心机箱顶端的一侧固定有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离电机一端的表面缠绕有皮带轮，且皮带轮的输出端与离心机箱外部的螺杆固定连接，所述离心机箱一侧的外箱体内部安装有上升通道，且上升通道的底部通过管道与离心机箱底部的一侧相连通，所述上升通道内部的中心位置处焊接有固定杆，且固定杆的外侧壁上固定有等间距的螺旋叶片，所述电机上方的外箱体内侧壁上焊接有托板，托板的顶端固定有干燥仓，且干燥仓底部的一侧通过管道与上升通道的内部相连通，所述干燥仓底部靠近上升通道的一侧安装有传输管道，且传输管道的底端延伸至离心机箱的内部，所述干燥仓内部的中心位置处设有湿度检测仪，且湿度检测仪两侧的干燥仓内侧壁上皆安装有等间距的加热板，所述干燥仓内部远离上升通道的一侧固定有鼓风机，所述干燥仓顶部靠近上升通道的一侧安装有回转通道，且回转通道的一端贯穿干燥仓并延伸至上升通道的顶部，所述回转通道内部靠近干燥仓的一侧固定有引风机，所述外箱体的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与引风机、加热板、鼓风机以及电机的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端与湿度检测仪的输出端电性连接。

优选的，所述引风机一侧的回转通道底部设有通槽，且通槽位于干燥仓的内部。

优选的，所述干燥仓顶部远离上升通道的一侧安装有进料通道，且进料通道的顶端延伸至外箱体的上方。

优选的，所述螺杆内部的一侧设有中空通道，且中空通道的两端分别与开口、传输管道相连通。

优选的，所述传输管道靠近干燥仓的一端安装有电磁阀，且电磁阀的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述控制面板两侧的外箱体侧壁上皆安装有门体，且门体表面的一侧皆固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末化工物料循环干燥装置不仅避免了物料受热凝结，提高了循环干燥装置的工作效率，而且降低了能源的损耗；

1、通过在外箱体的内部安装离心机箱、电机、上升通道，离心机箱的内部铰接螺杆，并通过在螺杆的内部设中空通道、开口，螺杆的外侧壁上焊接离心桨叶，电机的输出端安装转轴，转轴的一端缠绕皮带轮，以及通过在上升通道的内部焊接固定杆，固定杆的外侧壁上固定螺旋叶片，实现了循环干燥装置内部充分粉碎的功能，从而避免了物料受热凝结；

2、通过在外箱体的内部设干燥仓，干燥仓的内部安装加热板、鼓风机，并通过在干燥仓顶部的一侧安装回转通道，回转通道的内部设引风机、通槽，实现了循环干燥装置内部热干、风干的双重干燥功能，从而提高了循环干燥装置的工作效率；

3、通过在干燥仓底部的一侧安装传输管道，传输管道的一端安装电磁阀，并通过在干燥仓内部的中心位置处设湿度检测仪，实现了循环干燥装置内部自动检测放料的功能，从而降低了能源的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的干燥仓剖面结构示意图；

图4为本实用新型的离心机箱剖面结构示意图。

图中：1、外箱体；2、上升通道；3、固定杆；4、螺旋叶片；5、回转通道；6、引风机；7、加热板；8、干燥仓；9、进料通道；10、鼓风机；11、托板；12、皮带轮；13、出料通道；14、离心机箱；15、螺杆；16、开口；17、离心桨叶；18、传输管道；19、门体；20、控制面板；21、湿度检测仪；22、电机；23、转轴；24、中空通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种粉末化工物料循环干燥装置，包括外箱体1、离心机箱14、螺杆15、开口16和离心桨叶17，外箱体1底部的一侧安装有离心机箱14，离心机箱14内部的中心位置处铰接有螺杆15，且螺杆15的一端延伸至离心机箱14的外部，螺杆15内部的一侧设有中空通道24，且中空通道24的两端分别与开口16、传输管道18相连通，用于内部传输，螺杆15的中心位置处设有开口16，且开口16两侧的螺杆15外侧壁上皆焊接有等间距的离心桨叶17，离心机箱14顶端的一侧固定有电机22，该电机22的型号可为Y112M-2，且电机22的输出端通过联轴器安装有转轴23，转轴23远离电机22一端的表面缠绕有皮带轮12，且皮带轮12的输出端与离心机箱14外部的螺杆15固定连接，离心机箱14一侧的外箱体1内部安装有上升通道2，且上升通道2的底部通过管道与离心机箱14底部的一侧相连通，上升通道2内部的中心位置处焊接有固定杆3，且固定杆3的外侧壁上固定有等间距的螺旋叶片4，电机22上方的外箱体1内侧壁上焊接有托板11，托板11的顶端固定有干燥仓8，且干燥仓8底部的一侧通过管道与上升通道2的内部相连通，干燥仓8顶部远离上升通道2的一侧安装有进料通道9，且进料通道9的顶端延伸至外箱体1的上方，用于进料，干燥仓8底部靠近上升通道2的一侧安装有传输管道18，且传输管道18的底端延伸至离心机箱14的内部，传输管道18靠近干燥仓8的一端安装有电磁阀，该电磁阀的型号可为4V210-08，用于控制物料的输出，干燥仓8内部的中心位置处设有湿度检测仪21，该湿度检测仪21的型号可为DT-321S，且湿度检测仪21两侧的干燥仓8内侧壁上皆安装有等间距的加热板7，该加热板7的型号可为DB-IV，干燥仓8内部远离上升通道2的一侧固定有鼓风机10，该鼓风机10的型号可为GY4-68，干燥仓8顶部靠近上升通道2的一侧安装有回转通道5，且回转通道5的一端贯穿干燥仓8并延伸至上升通道2的顶部，回转通道5内部靠近干燥仓8的一侧固定有引风机6，该引风机6的型号可为GY4-73，引风机6一侧的回转通道5底部设有通槽，且通槽位于干燥仓8的内部，用于实现物料的循环，外箱体1的外侧壁上镶嵌有控制面板20，且控制面板20内部PLC控制器的输出端分别与电磁阀、引风机6、加热板7、鼓风机10以及电机22的输入端电性连接，控制面板20内部PLC控制器的输入端与湿度检测仪21的输出端电性连接，控制面板20两侧的外箱体1侧壁上皆安装有门体19，且门体19表面的一侧皆固定有把手，便于对外箱体1的内部进行清理、维护。

工作原理：使用时，首先通过操控控制面板20，使加热板7开始工作，对干燥仓8的内部进行预热，随后，将该粉末化工物料经进料通道9放入干燥仓8的内部开始加热干燥，与此同时，控制面板20内部PLC控制器自动控制鼓风机10工作，将粉末化工物料扬起，使其在微压环境中与热空气充分接触，加速干燥，且在鼓风机10的作用下，沿管道进入上升通道2的内部，此时，在控制面板20内部PLC控制器的控制下，引风机6向上升通道2的内部抽风，使粉末化工物料上升进入回转通道5的内部，再经回转通道5底部的通槽重新进入干燥仓8的内部，完成一次循环，在此过程中，粉末化工物料与螺旋叶片4不断碰撞、粉碎，避免其受热凝结，而湿度检测仪21持续检测粉末化工物料的湿度，直至达到预定值，此时，控制面板20内部PLC控制器自动控制传输管道18上的电磁阀打开，使粉末化工物料经传输管道18、中空通道24、开口16进入离心机箱14的内部，同时，在控制面板20内部PLC控制器的控制下，电机22转动，电机22通过转轴23、皮带轮12驱动螺杆15高速转动，对粉末化工物料进行分离，其中完成干燥且完全粉末化的物料经出料通道13排出，其余的经离心机箱14另一侧的管道进入上升通道2的内部，继续循环干燥，直至全部排出，最终完成该粉末化工物料循环干燥装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。