本实用新型涉及包装除尘设备技术领域，具体为一种粉料筛的物料回收系统。
背景技术：
原料进厂接收是饲料厂饲料生产的第一道工序，也是保证生产连续性和产品质量的重要工序。原料接收任务是将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用。
粉料清理筛主要用于饲料厂粉状原料的清理，可有效地去除混于粉料中的大杂，并可将板结成团块的粉料打散，现有的粉料清理筛主要采用卧式和立式筛选，其主要保证将粉料顺利地喂入卧室的筛筒，避免粉料在输送过程中的堵塞，但同时其存在筛筒内物料堆积量饱满，存在筛选结束时细料混入大杂的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉料筛的物料回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种粉料筛的物料回收系统，其主要包括筛筒，其上方设有进料口，一端中心轴位置安装有筛筒电机，所述筛筒固定在固定座上，所述筛筒正下方设有卸杂口，端部下方设有筛筒卸料口，所述卸杂口下方安装有物料回收系统，所述物料回收系统主要包括转动筛盘、回收料周转盘和转动电机，所述转动筛盘和回收周转盘通过转轴同轴安装，所述转动筛盘位于回收周转盘上方，所述转动电机固定在固定座底部，其输出端通过皮带与转轴底部连接。
优选的，所述转动筛盘底盘均布有多个筛孔，四周为环形挡板，外周一侧设有筛盘卸料口，所述筛孔尺寸大于筛筒的筛孔尺寸。
优选的，所述回收料周转盘一侧设有周转盘卸料口，可卸料至料桶或提料装置处，重新放入进料口，进行二次筛选。
本实用新型的有益效果是：其在筛筒的卸杂口下方加设物料回收系统，通过物料回收系统的二次筛分处理，避免大杂中包裹的细料浪费，经过回收料周转盘可回收进料口进入筛筒，再次进行细筛，避免了原料的浪费，提高了成品率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粉料筛的物料回收系统的结构示意图；
图中标号：1、筛筒电机，2、筛筒，3、进料口，4、卸杂口，5、转动筛盘，51、筛孔，52、筛盘卸料口，6、转轴，7、回收料周转盘，71、周转盘卸料口，8、转动电机，9、皮带，10、固定座，11、筛筒卸料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种粉料筛的物料回收系统，其主要包括筛筒2，其上方设有进料口3，一端中心轴位置安装有筛筒电机2，所述筛筒2固定在固定座10上，所述筛筒2正下方设有卸杂口4，端部下方设有筛筒卸料口11，所述卸杂口4下方安装有物料回收系统，所述物料回收系统主要包括转动筛盘5、回收料周转盘7和转动电机8，所述转动筛盘5和回收周转盘7通过转轴6同轴安装，所述转动筛盘5位于回收周转盘7上方，所述转动电机8固定在固定座10底部，其输出端通过皮带9与转轴6底部连接。
为了进一步优化技术方案，所述转动筛盘5底盘均布有多个筛孔51，四周为环形挡板，外周一侧设有筛盘卸料口52，所述筛孔51尺寸大于筛筒2的筛孔尺寸。
为了进一步优化技术方案，所述回收料周转盘7一侧设有周转盘卸料口71，可卸料至料桶或提料装置处，重新放入进料口3，进行二次筛选。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。