一种转动筒体的密封结构及干燥机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种转动筒体的密封结构及干燥机。

背景技术：

在刨花板生产系统中，干燥机是用于干燥湿刨花的设备，其包括筒体，筒体的进口与进料装置相连，出口与出料装置相连，为保证较好的干燥效果，筒体需要转动，此时，转动的筒体与进料装置、出料装置之间如何密封就成了一个技术难点。

因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转动筒体的密封结构及干燥机，其中，该密封结构可以实现转动筒体与外部设备之间的动密封，且便于安装、维护成本较低，还能够较好地吸收转动筒体的振动。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种转动筒体的密封结构，所述密封结构包括密封圈，所述密封圈包括沿周向排布的若干密封片，且各所述密封片均以轴向同一端部相连，以形成所述密封圈的固定端部，所述密封圈的另一端部为自由端部；安装状态下，所述转动筒体的第一端部与外部设备的第二端部相连，所述固定端部外套并固定于所述第一端部、所述第二端部中的一者，所述自由端部外套并搭接于所述第一端部、所述第二端部中另一者。

如此设置，密封圈仅固定端部为固定安装，自由端部与外部设备或转动筒体之间仅为搭接配合，并不影响转动筒体相对外部设备的转动，可实现二者连接处的动密封；且该密封圈为分体式结构，安装较为容易，在安装时，可以先对接第一端部、第二端部，然后再安装该密封圈，更容易把控第一端部、第二端部相互插入的深度；此外，由于该密封圈为多个密封片组成，在使用过程中，如果某一个密封片发生损坏，直接更换损坏的密封片即可，而无需对密封圈进行整体更换，维护成本也较低。

更为重要的是，各密封片在自由端部也并未连接，也就是说，各密封片在自由端部处具有一定的自由度，在转动筒体工作时，该自由端部可以较好地吸收转动筒体所产生的振动，能够较大程度地克服转动筒体因振动而对密封圈所产生的刚性冲击，还有利于保证密封圈的使用寿命。

可选地，沿周向相邻的两所述密封片中，一者能够叠压在另一者之上。

可选地，沿周向同一方向，下一所述密封片能够叠压在相邻的上一所述密封片之上。

可选地，所述密封圈呈锥形筒状。

可选地，所述固定端部为所述密封圈的大径端部，所述自由端部为所述密封圈的小径端部。

可选地，所述密封片为金属片。

本实用新型还提供一种干燥机，包括筒体，所述筒体具有进口端部和出口端部，且所述筒体为转动筒体；所述进口端部与上游设备之间、和/或所述出口端部与下游设备之间设有上述的转动筒体的密封结构。

由于上述转动筒体的密封结构已经具备如上的技术效果，那么，具有该密封结构的干燥机亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

可选地，所述上游设备为进料装置，所述进料装置呈筒状，其轴向一端部为进风端部，轴向另一端部为出料端部，外侧壁设有进料端部；所述固定端部外套并固定于所述出料端部，所述自由端部外套并搭接于所述进口端部。

可选地，所述进料装置内还设有位于所述进料端部下方的下料板，所述下料板自上而下逐渐朝向所述出料端部倾斜，且所述下料板设有若干过风孔。

可选地，所述下料板包括若干分板，各所述分板中，相邻的两所述分板在上下方向错位设置，以形成向下延伸的台阶，相邻两分板之间形成所述过风孔。

附图说明

图1为本实用新型所提供转动筒体的密封结构的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为密封片的结构示意图；

图3为相邻两密封片的一种叠压方式；

图4为相邻两密封片的另一种叠压方式；

图5为干燥机的筒体与进料装置、密封圈的连接结构图；

图6为进料装置的结构示意图。

图1-6中的附图标记说明如下：

1密封圈、11密封片、111安装孔、1a固定端部、1b自由端部；

2筒体、21进口端部；

3进料装置、31进风端部、32出料端部、33进料端部、34下料板、341分板、342过风孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。

请参考图1-6，图1为本实用新型所提供转动筒体的密封结构的一种具体实施方式的结构示意图，图2为密封片的结构示意图，图3为相邻两密封片的一种叠压方式，图4为相邻两密封片的另一种叠压方式，图5为干燥机的筒体与进料装置、密封圈的连接结构图，图6为进料装置的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供一种转动筒体的密封结构，这里的转动筒体是指工作过程中需要绕自身轴向进行旋转的筒体，如刨花板生产系统中干燥机的筒体；该密封结构是设置在转动筒体的进出口端部与外部设备(上下游的连接设备)的连接处，为便于描述，可以将转动筒体与外部设备的连接端部称之为第一端部，而将外部设备与转动筒体的连接端部称之为第二端部，该密封结构即是设置在第一端部与第二端部的连接处。

在具体的方案中，该密封结构可以包括密封圈1，密封圈1包括沿周向排布的若干密封片11，且各密封片11均以轴向同一端相连，以形成密封圈1的固定端部1a，另一端为密封圈1的自由端部1b；在安装状态下，固定端部1a可以外套并固定于第一端部、第二端部中的一者，自由端部1b可以外套并搭接于第一端部、第二端部中的另一者。

如此设置，密封圈1仅固定端部1a为固定安装，自由端部1b与外部设备或转动筒体之间仅为搭接配合，并不影响转动筒体相对外部设备的转动，可实现二者连接处的动密封；且该密封圈1为分体式结构，安装较为容易，在安装时，可以先对接第一端部、第二端部，然后再安装该密封圈1，更容易把控第一端部、第二端部相互插入的深度；此外，由于该密封圈1为多个密封片11组成，在使用过程中，如果某一个密封片11发生损坏，直接更换损坏的密封片11即可，而无需对密封圈1进行整体更换，维护成本也较低。

更为重要的是，各密封片11在自由端部1b也并未连接，也就是说，各密封片11在自由端部1b处具有一定的自由度，在转动筒体工作时，该自由端部1b可以较好地吸收转动筒体所产生的振动，能够较大程度地克服转动筒体因振动而对密封圈1所产生的刚性冲击，还有利于保证密封圈1的使用寿命。

结合图2，密封片11可以为方形或者其他形状的片状结构，且其各边之间可以采用圆角过渡，以避免在密封片11的外缘形成尖锐部。如此，可以较大程度地避免安装过程中密封片11对施工人员造成划伤，同时，也可以减少自由端部1b与外部设备或转动筒体搭接处的过度磨损。

在此，本实用新型并不限定上述密封片11的材料，在具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择；在优选的方案中，密封片11可以为具有一定强度的金属片，例如不锈钢片，以提高所形成密封圈1的整体强度。

同样地，本实用新型也不限定上述密封片11的尺寸，在实际应用中，本领域技术人员可以根据第一端部、第二端部的大小等实际情况进行设置；可以理解的是，在长度和宽度不变的条件下，密封片11的厚度越小，其弹性也就越好，相应地，吸收转动筒体振动的能力也就越强，而密封片11的厚度越大，其强度就越高，在具体实施时，可以综合考量强度以及弹性的需求，对各密封片11的尺寸进行设置。在一种示例性的方案中，该密封片11的厚度可以设置为1.3-1.7mm，长度可以设置为170-190mm，宽度可以设置为130-150mm。

仍如图2所示，密封片11的一个端部还可以设有安装孔111，外设的螺钉、螺栓等形式的连接件可以穿过安装孔111，以连接相邻的密封片11，并能够将各密封片11与转动筒体或外部设备进行连接。在安装时，沿周向相邻的两密封片11中，一者能够叠压在另一者之上，以通过各密封片11的相互叠压来提高整个密封圈1的强度。

在一种方案中，如图3所示，对于沿周向排布的各密封片11，部分密封片11可以同时叠压在与之相邻的两个密封片11上，这部分密封片11可形成密封圈1的外层，而另一部分密封片11则可以同时被与之相邻的两个密封片11叠压，这一部分密封片11可以形成密封圈1的内层，且外层的各密封片11与内层的各密封片11可以沿周向交替分布。

该方案中，外层的密封片11能够对内层密封片11进行整体叠压，内层的各密封片11均处在被叠压的状态。

在另一种方案中，如图4所示，沿周向同一方向(顺时针或者逆时针)，下一密封片11能够叠压在相邻的上一密封片11之上，即对每一个密封片11而言，其周向的一端部可以叠压于相邻密封片11之上，而周向的另一端部又可以被另一相邻密封片11叠压，以形成逐层叠压的密封圈1。

为便于理解，可以沿周向同一方向对各密封片11进行编号：1、2、3…n、n+1…，其中，n为正整数，那么，第n+1号密封片11可以叠压在第n号密封片11上。

比较而言，后一种方案的各密封片11可以逐层叠压，所形成密封圈1的结构强度可以更高，为本实用新型实施例的优选方案；当然，上述的两种方案均可以实现密封圈1的形成，在实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

参见图5、图6，各密封片11所形成的密封圈1可以呈锥形筒状，且该密封圈1的固定端部1a可以为密封圈1的大径端部，自由端部1b可以为密封圈1的小径端部。采用这种结构，自由端部1b与外部设备或者转动筒体的接合性更好，且当转动筒体产生径向振动时，需要更大的力才能够驱使自由端部1b产生径向变形，也就是说，自由端部1b可以更好地吸收转动筒体的振动。

当然，本实用新型实施例并不排除固定端部1a为小径端部、自由端部1b为大径端部的方案，其同样为本实用新型所要求保护的方案。

本实用新型还提供一种干燥机，包括筒体2，筒体2具有进口端部21和出口端部，且筒体2为转动筒体，该筒体2的进口端部21可以与上游设备相连，而出口端部则可以与下游设备(主要为排出管道等设备)相连。为保证筒体2与上下游设备之间的密封性，在进口端部21与上游设备之间、和/或出口端部与下游设备之间可以设有上述各实施方式所涉及的密封结构。

由于上述的密封结构已经具备如上的技术效果，那么，具有该密封结构的干燥机亦当具备相类似的效果，故在此不做赘述。

与进口端部21相连的上游设备通常可以为进料装置3，以向筒体2内通入湿刨花。如图5、图6所示，进料装置3整体可以为筒状，其轴向一端部可以为进风端部31，用于通入热风，轴向另一端部为出料端部32，用于与筒体2相对接，进料装置3的外侧壁可以设有进料端部33，用于和下料设备相对接。

前述密封圈1的固定端部1a可以固定于出料端部32的外壁，而自由端部1b可以搭接于进口端部21的外壁。如此，密封圈1是安装在静止的设备上，更有利于保证安装以及使用过程中密封圈1的长久可靠固定。

进料装置3内可以设有下料板34，下料板34可以位于进料端部33的下方，自上而下，下料板34可以逐渐朝向出料端部32倾斜，以导引刨花的运动方向。下料板34可以设有若干过风孔342，热风自进风端部31进入后，可以自过风孔342通过，以带动湿刨花向筒体2内运动；而且，由于热风是通过下料板34上的过风孔342通过，可以对落在下料板34的湿刨花进行直接吹动，能够较大程度地避免湿刨花在下料板34上的堆积、堵料，且可容易地将湿刨花吹散开，有利于湿刨花的干燥。

进一步地，下料板34可以包括若干分板341，各分板341中，相邻的两分板341可以在上下方向错位设置，以形成向下延伸的台阶，相邻两分板341之间即可以形成上述的过风孔342。如此，湿刨花从上一级的分板341向下一级的分板341掉落的过程中具有悬空时刻(脱离上一级分板341、又未接触到下一级分板341的时刻)，而此时，热风恰好从两级分板341之间的过风孔342吹出，可以更好地将湿刨花吹散，并吹入筒体2内，更有利于克服湿刨花的堆积、堵料，而湿刨花的吹散效果越好，所对应的干燥效果也就越好。

需要指出，过风孔342除了可以在两级分板341之间形成外，还可以在各分板341上加工形成，也就是说，可以存在两种形式的过风孔342，这两种形式的过风孔342可以相互配合，以更好地促进湿刨花的下料和吹散。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。