一种转速可调控的转筒烘干机的制作方法

本实用新型涉及肥料制备生产技术领域，具体为一种转速可调控的转筒烘干机。

背景技术：

肥料可分为有机肥料与合成肥料两种。在肥料的生产加工时，需要对肥料进行烘干。肥料的烘干机加热对肥料内的水分进行烘干，使得肥料干燥，进而提高肥料的存储时间。

现有的转筒烘干机内搅拌轴的转速无法调节，不是在环境下进行烘干，烘干效率低，无冷却装置，使得肥料通过静置冷却，冷却耗时长，大大降低了生产效率，且不便于对烘干机内部进行清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转速可调控的转筒烘干机，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转速可调控的转筒烘干机，包括烘干筒体，所述烘干筒体的顶端顺时针开设有第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔、进料口，所述第一限位孔的内部固定连接有连接管，所述第二限位孔与真空泵通过真空管相互接通，所述真空泵固定在烘干筒体的上端，所述第三限位孔的内部活动连接有加热电阻，所述加热电阻的外侧固定连接有保护外壳，所述烘干筒体的中间位置固定连接有连接机座，所述连接机座的内部固定连接有调速电机，所述调速电机的传动端与搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述连接管之间固定连接有流通管，所述流通管的表面开设有喷水嘴，所述烘干筒体的外侧固定连接有控制面板，所述烘干筒体的下端固定连接有支撑杆，所述烘干筒体的底端开设有出料口，所述出料口的下端活动连接有螺纹盖。

优选的，所述烘干筒体由外至内依次包括有筒体本体、保温层、冷凝层，且筒体本体采用合金钢，保温层采用岩棉板，冷凝层为中空结构，且内部螺旋环绕有冷凝管。

优选的，所述第三限位孔与加热电阻、出料口与螺纹盖、进料口与螺纹盖均为螺纹式安装结构，且加热电阻关于烘干筒体的竖直中心线对称设置有四个。

优选的，所述真空泵关于烘干筒体的竖直中心线对称设置有两个。

优选的，所述真空泵、调速电机、加热电阻均与控制面板电性连接，且调速电机为转速可调的电机。

优选的，所述搅拌叶关于搅拌轴对称设置有四组，且搅拌叶之间等间距设置。

优选的，所述流通管为环形结构，且流通管等间距设置有三个，并且流通管的中心线与烘干筒体的中心线重合。

优选的，所述喷水嘴关于流通管对称设置有两组，且喷水嘴之间等间距开设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转速可调控的转筒烘干机，与现有的转筒烘干机相比，在结构和功能上做出了很大的改进，通过可调电机与控制面板的设置，可通过控制面板对电机的转速进行调节，通过真空泵的设置，使得物料在真空环境下进行烘干，使得物料实现快速烘干，通过环形流通管与喷水嘴的设置，便于烘干机的内部进行清洗，通过冷凝层与保温层的设置，使烘干机的烘干效率更快，且可通过循环的冷凝水对烘干的物料进行冷却，降低了冷却时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型烘干筒体结构示意图；

图4为本实用新型流通管结构示意图。

图中：1、烘干筒体；2、第一限位孔；3、第二限位孔；4、连接管；5、第三限位孔；6、真空管；7、真空泵；8、连接机座；9、调速电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、流通管；13、喷水嘴；14、控制面板；15、保护外壳；16、支撑杆；17、出料口；18、螺纹盖；19、加热电阻；20、进料口；101、筒体本体；102、保温层；103、冷凝层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转速可调控的转筒烘干机，包括烘干筒体1、第一限位孔2、第二限位孔3、连接管4、第三限位孔5、真空管6、真空泵7、连接机座8、调速电机9、搅拌轴10、搅拌叶11、流通管12、喷水嘴13、控制面板14、保护外壳15、支撑杆16、出料口17、螺纹盖18、加热电阻19、进料口20、筒体本体101、保温层102和冷凝层103，烘干筒体1的顶端顺时针开设有第一限位孔2、第二限位孔3、第三限位孔5、进料口20，第一限位孔2的内部固定连接有连接管4，第二限位孔3与真空泵7通过真空管6相互接通，真空泵7固定在烘干筒体1的上端，真空泵7型号为XD-020，第三限位孔5的内部活动连接有加热电阻19，加热电阻19的外侧固定连接有保护外壳15，烘干筒体1的中间位置固定连接有连接机座8，连接机座8的内部固定连接有调速电机9，调速电机9的传动端与搅拌轴10的上端固定连接，调速电机9的型号为QABP4KW-4P，搅拌轴10的表面固定连接有搅拌叶11，连接管4之间固定连接有流通管12，流通管12的表面开设有喷水嘴13，烘干筒体1的外侧固定连接有控制面板14，控制面板14的型号为HXY-1640，烘干筒体1的下端固定连接有支撑杆16，烘干筒体1的底端开设有出料口17，出料口17的下端活动连接有螺纹盖18；

烘干筒体1由外至内依次包括有筒体本体101、保温层102、冷凝层103，且筒体本体101采用合金钢，保温层102采用岩棉板，冷凝层103为中空结构，且内部螺旋环绕有冷凝管，提高烘干筒体1的保温效率，加快了物料的烘干，且可通过冷凝管对烘干后的物料进行降温，加快了物料的降温，提高生产效率；

第三限位孔5与加热电阻19、出料口17与螺纹盖18、进料口20与螺纹盖18均为螺纹式安装结构，且加热电阻19关于烘干筒体1的竖直中心线对称设置有四个，便于加热电阻19与螺纹盖18的拆卸与安装，且加快了物料的烘干速度，提高了物料的生产效率；

真空泵7关于烘干筒体1的竖直中心线对称设置有两个，加快对烘干筒体1的内部进行抽真空，且通过在真空环境下烘干，使得对物料的烘干更快；

真空泵7、调速电机9、加热电阻19均与控制面板14电性连接，且调速电机9为转速可调的电机，可通过控制面板14对整个烘干过程进行控制，且可根据需要对调速电机9的转速进行调节，进而调节了对物料的搅拌速度；

搅拌叶11关于搅拌轴10对称设置有四组，且搅拌叶11之间等间距设置，使得物料能被充分搅拌，加快物料的烘干；

流通管12为环形结构，且流通管12等间距设置有三个，并且流通管12的中心线与烘干筒体1的中心线重合，确保对烘干筒体1的内部进行清洗；

喷水嘴13关于流通管12对称设置有两组，且喷水嘴13之间等间距开设，通过喷水嘴13对烘干筒体1内进行冲刷以及充分给水，进而将烘干筒体1的内部清洗干净。

工作原理：首先将出料口17下端的螺纹盖18旋紧，将进料口20上端的螺纹盖18旋出，将物料通过进料口20装入烘干筒体1的内部，通过控制面板14接通真空泵7的电源，真空泵7将烘干筒体1内进行抽真空作业，当抽一段时间后，通过控制面板14将真空泵7关闭，再通过控制面板14将调速电机9与加热电阻19的电源接通，并通过控制面板14调节调速电机9的转速，调速电机9带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动搅拌叶11转动，加热电阻19产生热量对物料进行烘干，搅拌叶11对物料进行搅拌，使得物料边烘干边搅拌，加快了烘干效率，烘干结束后，通过控制面板14将调速电机9与加热电阻19的电源关闭，将冷凝水通入冷凝管，对烘干筒体1内的物料进行冷却，冷却完成后，停止往冷凝管内通入冷凝水，将出料口17下端的螺纹盖18旋出，将物料放出，物料放完后，将螺纹盖18旋紧，往连接管4内通入清水，清水从连接管4流入流通管12，再由喷水嘴13喷出，对烘干筒体1的内部进行清洗，当水加至一定量时，停止清水的注入，通过控制面板14接通调速电机9的电源，调速电机9带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动搅拌叶11，转动搅拌叶11对水进行搅拌，进而对烘干筒体1的内部进行搅拌清洗，清洗结束后，通过控制面板14将调速电机9的电源关闭，将螺纹盖18旋出，把清洗后的水放出，完成烘干机的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。