一种聚酯切片的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体涉及无纺布生产中原料聚酯切片的干燥装置。

背景技术：

纺丝是指将切片熔融成纺丝流体，用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头、或喷丝板的毛细孔中挤出而成为液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化呈丝条的过程。纺丝是化学纤维生产中的关键工序，改变纺丝的工艺，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。

含水的聚酯切片在熔融时会水解，使分子量下降，影响成丝质量；水在高温下汽化，形成气泡，易造成纺丝断头或毛丝；含水切片是无定行结构，软化点低，在螺杆的加料段易造成环结组料现象，影响正常生产。因此，在纺丝前需要对原料切片进行预处理，去除切片中的水分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新的聚脂切片的干燥装置，该装置采用两路进气的方式，分别从聚酯切片物料的内部和四周进气对其进行烘干，烘干效果好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的一种聚酯切片的干燥装置，包括外筒体和设置在外筒体内部的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，外筒体上方设置有出风口和进料口，外筒体下方侧壁上设置有进气口一，外筒体内设置有内筒体，内筒体与外筒体之间形成热风通道，热风通道上设置有向外筒体内通气的缝隙；搅拌轴为空心结构，搅拌轴伸出外筒体的一端设置有进气口二，搅拌轴下端伸入物料内的部分上设置有出风孔。

优选地，沿内筒体延伸的缝隙的两边缘上各设有一条导流片，两个导流片之间为出风通道，出风通道的端部设置有滤网，滤网网孔的直径小于聚酯切片的直径。

优选地，导流片向下倾斜设置。

其中，导流片向下倾斜的角度为45°。

优选地，热风通道上的缝隙呈螺旋型设置。

优选地，搅拌轴上伸出外筒体的部分上面包裹设置有密封腔体，搅拌轴通过密封轴承穿过密封腔体且可自由转动，搅拌轴位于密封腔体内的位置上设置有进气孔，热风通过进气口二、密封腔体和进气孔进入到搅拌轴内。

优选地，搅拌叶为螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶旋转的方向与搅拌轴的转动方向相反。

本实用新型所提供的聚酯切片的干燥装置，搅拌轴中的热风对中间的聚脂切片进行烘干，热风通道内的热风从四周对聚脂切片进行烘干，烘干的过程中不断搅拌，烘干效果好；本实用新型设计合理，能够缩短烘干时间，保证烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导流片截面的侧视结构示意图；

图中1 外筒体、2 出风口、3 进料口、4 搅拌轴、5 搅拌叶、6 内筒体、7 出风通道、8 进气口一、9 进气口二、10密封腔体、11 导流片。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，一种聚酯切片的干燥装置，包括外筒体1和设置在外筒体1内部的搅拌轴4，外筒体1上方设置有出风口2和进料口3，外筒体1下方侧壁上设置有进气口一8，外筒体1内设置有内筒体6，内筒体6与外筒体1之间形成热风通道，热风通道上设置有向外筒体1内通气的缝隙；搅拌轴4为空心结构，搅拌轴4伸出外筒体1的一端设置有进气口二9，搅拌轴4下端伸入物料内的部分上设置有出风口。

本实用新型中，通过进气口一8进入到热风通道内空气通过缝隙进入到外筒体1内，并最终通过出风口2排出，通过进气口二9进入到搅拌轴内的空气通过搅拌轴底部的出风口进入到外壳内，并最终通过出风口2排出，通过缝隙进入到外筒体内热风对物料的四周进行烘干处理，通过搅拌轴进入到外筒体内的热风对物料的中心部分进行烘干处理，同时热风通道还可以对整个装置起到保温的作用，进气口一8设置在下部是方便底部物料的烘干，本实用新型设置合理且通过两路进风对聚脂切片进行烘干，烘干效果好。

具体的，我们还在沿内筒体延伸的缝隙的两边缘上各设一条导流片11，两个导流片11之间为出风通道，出风通道的端部设置有滤网，滤网网孔的直径小于聚酯切片的直径。

导流片可优选为向下倾斜设置，其倾斜的角度优选为45°，方便热风的充分利用，更好的起到烘干效果。

本实施例中，热风通道上的缝隙呈螺旋型设置，螺旋型的设置可以更好的避免上下的温差不至于相差过大。

本实施例中，搅拌轴4上伸出外筒体1的部分上面包裹设置有密封腔体10，搅拌轴4通过密封轴承穿过密封腔体10且可自由转动，搅拌轴4位于密封腔体10内的位置上设置有进气孔，热风通过进气口二9、密封腔体10和进气孔进入到搅拌轴内。

本实施例中，我们还设置的搅拌叶为螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的旋转方向与搅拌轴的转动方向相反，以保证在搅拌的过程中可以将底部的物料不断的翻到上方，烘干效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。