一种钨钼冶炼用温度可调控的排杂熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及钨钼冶炼技术领域，具体为一种钨钼冶炼用温度可调控的排杂熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、铜等其他金属的熔炼和体温，是用于精铸件加工的理想设备。

然而现有的熔炼炉在使用方面不能够提高钨钼熔炼的效率，在熔炼时往往只能一次性加热一部分，而不能分批次加热，不利于缩短加热的时间，同时一般的熔炼炉在使用时温度不可控，导致炼制不同的金属或者使用时不同的需求时，熔炼炉不能有效的调节熔炼的温度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钨钼冶炼用温度可调控的排杂熔炼炉，以解决上述背景技术中提出现有的熔炼炉在使用方面不能够提高钨钼熔炼的效率，且熔炼炉不能有效的调节熔炼温度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨钼冶炼用温度可调控的排杂熔炼炉，包括第一熔炼罐，所述第一熔炼罐的上端外侧固定安装有固定扣钮，所述第一熔炼罐的上端中段活动连接口有密封盖，所述密封盖的上端左右两侧固定连接有环状扶手，所述密封盖的上端中段固定连接有电动机，所述第一熔炼罐的左侧上端固定安装有抽水泵，所述抽水泵的内侧活动安装有调节件，所述抽水泵靠近第一熔炼罐的一端贯穿连接有调温水管，所述电动机的下端活动连接有旋转轴，所述旋转轴的下端固定安装有搅拌扇叶，所述第一熔炼罐的内壁固定安装有横向加热线圈，所述横向加热线圈的上下方固定安装有加热元件，所述第一熔炼罐的右侧下端活动安装有连接通管，所述连接通管的内侧固定安装有过滤网，所述过滤网的左侧固定安装有出料阀，所述连接通管的外侧固定安装有连接螺纹，所述第一熔炼罐的右侧上端固定安装有贯穿水管，所述贯穿水管的内侧活动安装有流量控制钮，所述贯穿水管的右侧固定安装有第二熔炼罐，所述第二熔炼罐的上端固定安装有固定顶盖，所述固定顶盖的上端固定安装有风机，所述风机的上端固定安装有排烟管，所述第二熔炼罐的内侧固定安装有熔炼内胆，所述第二熔炼罐的前端面下端预留设置有出料口，所述出料口的前端面活动连接有挡板，所述挡板的前端面固定安装有把手，所述把手的外侧预留设置有预留滑动口，所述预留滑动口的下方固定安装有引料槽。

优选的，所述密封盖与第一熔炼罐为卡合连接，同时第一熔炼罐与固定扣钮为扣合连接，同时固定扣钮围绕密封盖等距离安装有四个。

优选的，所述抽水泵关于第一熔炼罐和第二熔炼罐对称交叉设置有两个，且抽水泵的内侧直径与调节件的下端直径相等，同时调节件与抽水泵上端为旋转连接。

优选的，所述调温水管为螺旋状设计，且调温水管与贯穿水管相对称设置有两端，同时调温水管之间相互贯穿连接。

优选的，所述连接通管与第一熔炼罐和第二熔炼罐为螺旋连接，同时连接通管与熔炼内胆为贯穿连接。

优选的，所述熔炼内胆采用耐高温合金钢材质，且熔炼内胆有两个各固定于第一熔炼罐和第二熔炼罐内侧。

优选的，所述挡板的直径大于出料口的直径，且挡板前端的把手与预留滑动口的外围为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钨钼冶炼用温度可调控的排杂熔炼炉，密封盖保证了此熔炼炉的密封性，增加内部的热效应，同时第一熔炼罐与固定扣钮为扣合连接，有利于密封盖与第一熔炼罐连接的稳固性，同时也保证了密封盖可拆卸，便于此装置的使用，连接通管为可拆卸设计，便于装置内部杂质的定期处理，增加了装置的使用寿命，同时连接通管，与熔炼内胆为贯穿连接，使得物料能够在熔炼炉中轮换，增加了装置熔炼的效率，调温水管与贯穿水管相对称设置有两端，同时调温水管之间相互贯穿连接，保证了此熔炼炉水流的连贯性，便于整个装置内部温度的调节，避免了炼制不同的金属或者使用时不同的需求时，熔炼炉不能有效的调节熔炼的温度的问题，熔炼内胆采用耐高温合金钢材质，保证了熔炼内胆的受热效果良好，便于钨钼的加热，挡板的设置有利于物料的排出便捷性。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型调温水管连接结构示意图；

图4为本实用新型挡板连接结构示意图。

图中：1、第一熔炼罐；2、固定扣钮；3、密封盖；4、环状扶手；5、电动机；6、抽水泵；7、调节件；8、调温水管；9、旋转轴；10、搅拌扇叶；11、横向加热线圈；12、加热元件；13、连接通管；14、过滤网；15、出料阀；16、连接螺纹；17、贯穿水管；18、流量控制钮；19、第二熔炼罐；20、风机；21、固定顶盖；22、排烟管；23、熔炼内胆；24、出料口；25、挡板；26、把手；27、预留滑动口；28、引料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钨钼冶炼用温度可调控的排杂熔炼炉，包括第一熔炼罐1，第一熔炼罐1的上端外侧固定安装有固定扣钮2，第一熔炼罐1的上端中段活动连接口有密封盖3，密封盖3的上端左右两侧固定连接有环状扶手4，密封盖3的上端中段固定连接有电动机5，第一熔炼罐1的左侧上端固定安装有抽水泵6，抽水泵6的内侧活动安装有调节件7，抽水泵6靠近第一熔炼罐1的一端贯穿连接有调温水管8，电动机5的下端活动连接有旋转轴9，旋转轴9的下端固定安装有搅拌扇叶10，第一熔炼罐1的内壁固定安装有横向加热线圈11，横向加热线圈11的上下方固定安装有加热元件12，第一熔炼罐1的右侧下端活动安装有连接通管13，连接通管13的内侧固定安装有过滤网14，过滤网14的左侧固定安装有出料阀15，连接通管13的外侧固定安装有连接螺纹16，第一熔炼罐1的右侧上端固定安装有贯穿水管17，贯穿水管17的内侧活动安装有流量控制钮18，贯穿水管17的右侧固定安装有第二熔炼罐19，第二熔炼罐19的上端固定安装有固定顶盖21，固定顶盖21的上端固定安装有风机20，风机20的上端固定安装有排烟管22，第二熔炼罐19的内侧固定安装有熔炼内胆23，第二熔炼罐19的前端面下端预留设置有出料口24，出料口24的前端面活动连接有挡板25，挡板25的前端面固定安装有把手26，把手26的外侧预留设置有预留滑动口27，预留滑动口27的下方固定安装有引料槽28。

进一步的，密封盖3与第一熔炼罐1为卡合连接，有利于此熔炼炉的密封性，增加内部的热效应，同时第一熔炼罐1与固定扣钮2为扣合连接，同时固定扣钮2围绕密封盖3等距离安装有四个，有利于密封盖3与第一熔炼罐1连接的稳固性，同时也保证了密封盖3可拆卸，便于此装置的使用。

进一步的，抽水泵6关于第一熔炼罐1和第二熔炼罐19对称交叉设置有两个，有利于此装置内部的水循环，达到调节熔炼炉温度的效果，且抽水泵6的内侧直径与调节件7的下端直径相等，同时调节件7与抽水泵6上端为旋转连接，有利于调节件7调节水流的流速，使熔炼炉的温度产生变化。

进一步的，调温水管8为螺旋状设计，有利于增加调温水管8与第一熔炼罐1的接触面积，从而使得装置内部的温度可调控，且调温水管8与贯穿水管17相对称设置有两端，同时调温水管8之间相互贯穿连接，保证了此熔炼炉水流的连贯性，便于温度的调节。

进一步的，连接通管13与第一熔炼罐1和第二熔炼罐19为螺旋连接，有利于连接通管13的拆卸便捷，便于装置内部杂质的定期处理，同时连接通管13与熔炼内胆23为贯穿连接，使得物料能够在熔炼炉中轮换，增加了装置熔炼的效率。

进一步的，熔炼内胆23采用耐高温合金钢材质，且熔炼内胆23有两个各固定于第一熔炼罐1和第二熔炼罐19内侧，保证了熔炼内胆23的受热效果良好，便于钨钼的加热。

进一步的，挡板25的直径大于出料口24的直径，且挡板25前端的把手26与预留滑动口27的外围为卡合连接，有利于物料的排出便捷性。

工作原理：首先此钨钼冶炼用温度可调控的排杂熔炼炉，使用时将待熔炼的钨钼从第一熔炼罐1的上端倒入，然后关闭密封盖3，密封盖3与第一熔炼罐1为卡合连接，保证了此熔炼炉的密封性，增加内部的热效应，同时将固定扣钮2与密封盖3对应的扣好，此时就可以开启装置，横向加热线圈11和加热元件12就会开始加热熔炼内胆23，使其中的钨钼充分受热，此时搅拌扇叶10也会对熔炼内胆23中的加热物料进行搅拌，如果温度过高，即可使抽水泵6连接水阀，接入常温水对熔炼内胆23进行降温，达到调节熔炼炉温度的效果，且抽水泵6的内侧直径与调节件7的下端直径相等，同时调节件7与抽水泵6上端为旋转连接，有利于调节件7调节水流的流速，使熔炼炉的温度产生变化，此时熔炼到一半的钨钼可从连接通管13中流入第二熔炼罐19中进行二次熔炼，这样可以节约一半的时间，提高钨钼熔炼的效率，过滤网14用于过滤物料中的杂质，固定顶盖21的上端固定安装有风机20，还可将多余的废气吸取出去，然后再次熔炼的钨钼即可从挡板25处排出，不使用时，连接通管13的还可以拆卸，便于装置内部杂质的定期处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。