一种多功能炼铝用通风预热设备的制作方法

本实用新型属于炼铝设备领域，涉及炼铝用通风预热设备，具体是一种多功能炼铝用通风预热设备。

背景技术：

炼铝用通风预热设备是一种在炼铝过程中对炼铝设备进行通风和预热的设备，其能够在炼铝期间，使得炼铝设备保持良好的通风效果，从而保证炼铝过程的顺利进行，且具备预热功能，使得炼铝设备能够在炼铝之间进行预热，缩短了炼铝的初期准备时间，具有较好的使用效果。

现有的炼铝用通风预热设备在使用时存在一定的弊端，现有的炼铝用通风预热设备在对炼铝设备进行通风操作的同时不能够对炼铝设备进行预热，两者需要分开操作，且在对炼铝设备内部送风时，不方便根据设备的规格大小对送风的方向和风速进行控制，实际操作时比较麻烦，给实际使用带来一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能炼铝用通风预热设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多功能炼铝用通风预热设备，包括热风箱，所述热风箱的下表面固定安装有安装架，且热风箱的一侧衔接有风机，所述风机的前表面设置有电机，所述热风箱的前表面设置有三组散热片，且热风箱的一侧连接有出风筒，所述热风箱的上侧设置有检修门；

所述热风箱的内部一侧设置有进风罩，且热风箱的内部另一侧设置有排风罩，所述热风箱的内部顶端设置有三组固定夹块，且固定夹块的内表面卡接有加热板；

贯穿所述加热板的表面嵌入安装有透风网板，且透风网板的表面安装有加热管，所述出风筒的内表面设置有安装杆，且安装杆的表面衔接有若干组导向片，所述导向片与安装杆通过转轴活动连接，贯穿若干组所述导向片的表面之间连接有连杆。

进一步的，所述热风箱的上表面靠两侧位置均设置有把手，且热风箱呈长方体形横向设置。

进一步的，三组所述散热片平行设置，且每组散热片包括有若干组导热片，若干组导热片均与垂直方向呈锐角的角度设置。

进一步的，所述加热板设置有三组，且加热板与水平方向呈九十度设置，三组所述加热板平行设置。

进一步的，所述进风罩与排风罩相对设置，且进风罩的一侧位置与风机的一侧位置相对应，所述排风罩的一侧位置与出风筒的一端位置相对应。

进一步的，所述检修门通过铰链与热风箱活动连接，且检修门的上部设置有拉扣。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置加热板，且在加热板的内部嵌入透风网板，透风网板的表面再设置加热管，风机将风送入到热风箱内时，由进风罩经过透风网板并与加热管接触，从而利用加热管对风进行加热，再经过排风罩进入到出风筒，最后有出风筒送入到炼铝设备中，从而对炼铝设备的内部进行加热，达到预热效果，从而在炼铝过程中不仅能够起到通风作用，还能起到预热作用，使得设备的功能更加的全面；

三组加热管选择并联的方式，从而可以控制一组或者多组加热管的开关，从而能根据炼铝设备的不同，对加热的温度进行控制，使得本设备使用时更加的灵活；

通过在出风筒的一端设置导向片配合转轴和连杆，对导向片的倾斜角度进行调节，导向片通过转轴上下可以进行倾斜度的调整，多组导向片在连杆的带动下保持同一倾斜角度，从而可以对出风筒的出风处进行空间大小的调节，便于对风速和风向进行精准的调节和控制，从而能够适用于不同规格的炼铝设备，使得本设备的适用性更广。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型热风箱的剖面图；

图3是本实用新型加热板的侧视图；

图4是本实用新型出风筒的侧视图。

图中：1、热风箱；2、安装架；3、风机；4、电机；5、散热片；6、出风筒；7、检修门；8、进风罩；9、排风罩；10、固定夹块；11、加热板；12、透风网板；13、加热管；14、安装杆；15、导向片；16、转轴；17、连杆。

具体实施方式

如图1-3所示，一种多功能炼铝用通风预热设备，包括热风箱1，热风箱1 的下表面固定安装有安装架2，且热风箱1的一侧衔接有风机3，风机3的前表面设置有电机4，热风箱1的前表面设置有三组散热片5，且热风箱1的一侧连接有出风筒6，热风箱1的上侧设置有检修门7，检修门7可以打开，方便对热风箱1的内部进行检修；

热风箱1的内部一侧设置有进风罩8，且热风箱1的内部另一侧设置有排风罩9，热风箱1的内部顶端设置有三组固定夹块10，且固定夹块10的内表面卡接有加热板11；

贯穿加热板11的表面嵌入安装有透风网板12，且透风网板12的表面安装有加热管13，出风筒6的内表面设置有安装杆14，且安装杆14的表面衔接有若干组导向片15，导向片15与安装杆14通过转轴16活动连接，贯穿若干组导向片15的表面之间连接有连杆17。

进一步的，热风箱1的上表面靠两侧位置均设置有把手，且热风箱1呈长方体形横向设置，把手方便将整个设备提起，便于设备的搬运。

进一步的，三组散热片5平行设置，且每组散热片5包括有若干组导热片，若干组导热片均与垂直方向呈锐角的角度设置，散热片5对热风箱1的内部散热，防止热风箱1的内部温度过高，使得热风箱1的内部的温度保持均匀。

进一步的，加热板11设置有三组，且加热板11与水平方向呈九十度设置，三组加热板11平行设置。

进一步的，进风罩8与排风罩9相对设置，且进风罩8的一侧位置与风机3 的一侧位置相对应，排风罩9的一侧位置与出风筒6的一端位置相对应，风机3 排出的风由进风罩8进入到热风箱1的内部，之后再从排风罩9进入到出风筒6 的内部，最后从出风筒6排出。

进一步的，检修门7通过铰链与热风箱1活动连接，且检修门7的上部设置有拉扣。

一种多功能炼铝用通风预热设备，在使用时，首先将设备移动到炼铝设备的附近，将设备的出风筒6对准到炼铝设备，外接电源给电机4通电，电机4 通电之后，带动风机3内部的风扇转动，从而向热风箱1的内部送风，将三组加热板11上的加热管13采用并联的方式，外接开关对加热管13进行控制，根据所需的温度大小，选择开关加热管13的数量，风机3将风送入到热风箱1内时，由进风罩8经过透风网板12并与加热管13接触，从而利用加热管13对风进行加热，再经过排风罩9进入到出风筒6，最后有出风筒6送入到炼铝设备中，从而对炼铝设备的内部进行加热，达到预热效果，当预热结束时，可以将加热管13断开电，从而风机3排出的风为常温，持续向炼铝设备内送风，从而起到了通风作用，风从出风筒6排出时，可以对导向片15的倾斜角度进行调节，导向片15通过转轴16上下可以进行倾斜度的调整，多组导向片15在连杆17的带动下保持同一倾斜角度，从而可以对出风筒6的出风处进行空间大小的调节，便于对风速和风向进行精准的调节和控制。

本实用新型通过设置加热板11，且在加热板11的内部嵌入透风网板12，透风网板12的表面再设置加热管13，风机3将风送入到热风箱1内时，由进风罩8经过透风网板12并与加热管13接触，从而利用加热管13对风进行加热，再经过排风罩9进入到出风筒6，最后有出风筒6送入到炼铝设备中，从而对炼铝设备的内部进行加热，达到预热效果，从而在炼铝过程中不仅能够起到通风作用，还能起到预热作用，使得设备的功能更加的全面；通过在出风筒6的一端设置导向片15配合转轴16和连杆17，对导向片15的倾斜角度进行调节，导向片15通过转轴16上下可以进行倾斜度的调整，多组导向片15在连杆17的带动下保持同一倾斜角度，从而可以对出风筒6的出风处进行空间大小的调节，便于对风速和风向进行精准的调节和控制，从而能够适用于不同规格的炼铝设备，使得本设备的适用性更广。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。