一种用于工业油烟净化设备的降温装置的制作方法

本发明涉及静电净化设备技术领域，特别涉及一种用于工业油烟净化设备的降温装置。

背景技术：

现在的工业油烟净化设备中，比较通用的为静电式油烟净化器，其通过电场使工业排气中的油污和灰尘荷电，进而被吸附在阳极板上，实现空气的净化。而现有的油烟净化器中，为避免由于废气带有高温、易导致油烟净化器内温度过高、甚至引起着火的问题，因此在油烟净化器前增加设置降温设备实现降温，为了实现换热管道的密封连接，其与外壳固定在一起，因此现有的降温设备拆装不方便，并且在后期需要清理和维护时非常麻烦，而且，现在的降温设备只是利用在换热管道内通过冷媒、换热管道外通过烟气实现换热，其对烟气的密封性不高，容易外泄。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种既能达到较优的降温效果、而且拆装方便的用于工业油烟净化设备的降温装置，并且其能达到较优的密封效果。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种用于工业油烟净化设备的降温装置，包括外壳和置于外壳内的换热模块，在外壳的上侧面设有通风口，并且在通风口上设有风机，外壳的下方设有与外壳内部连通的水箱，并且水箱顶部与外壳底部之间留有进风距离，在水箱内部设有雾化模块，在外壳两侧分别设有第一分风管和第二分风管，换热模块两端分别设有第三分风管和第四分风管，并且第三分风管与第一分风管配合抵接，第四分风管与第二分风管配合抵接。

所述的用于工业油烟净化设备的降温装置中，第一分风管在与第三分风管连接的风口设为斜面，并且在斜面上设有第一密封圈，第二分风管在与第四分风管连接的风口设为斜面，并且在斜面上设有第二密封圈。

所述的用于工业油烟净化设备的降温装置中，第一分风管和第二分风管设在外壳的同一高度，并且第一分风管和第二分风管关于外壳的对称面对称设置。

所述的用于工业油烟净化设备的降温装置中，第一分风管、第二分风管、第三分风管和第四分风管在连接的斜面上设有法兰，并且第一密封圈和第二密封圈分别置于第一分风管和第二分风管的法兰上。

所述的用于工业油烟净化设备的降温装置中，第一分风管、第二分风管、第三分风管和第四分风管的法兰上均设有螺钉孔，并且第一分风管和第三分风管、第二分风管和第四分风管均通过螺栓固定连接。

所述的用于工业油烟净化设备的降温装置中，所述第一分风管和第二分风管、换热模块和第三分风管、第四分风管组成一组换热单元，并且在外壳内部并列设置有2组或以上换热单元。

所述的用于工业油烟净化设备的降温装置中，换热模块包括支架和多根换热管道，多根换热管道均匀的固定在支架上，并且换热管道两端分别与第三分风管、第四分风管连通，所述第三分风管、第四分风管固定在支架的两侧。

所述的用于工业油烟净化设备的降温装置中，第一分风管和第二分风管分别连接有进风管道和排风管道。

所述的用于工业油烟净化设备的降温装置中，水箱连接有进水管，在水箱内壁面上设有水位检测器。

所述的用于工业油烟净化设备的降温装置中，雾化模块包括设在水箱内部设有通水管道，通水管道上均匀设置有朝向换热单元的雾化喷头，并且在通水管道首端设有水泵，该水泵固定在水箱内部。

有益效果：

本发明提供了一种用于工业油烟净化设备的降温装置，通过将需要的降温的烟气从换热管道内部通过，而换热管道外部则通过用于冷却的气体和雾气，即通过外壳上方的风机抽风，使得用于冷却的气体和雾气从下方的水箱中往上流动，实现与换热管道外表面接触，实现换热，因此，达到了较优换热效果和烟气密封性，避免其外泄；通过将换热模块设为利用自身较大的重力实现抵接连接，即第三分风管与第一分风管配合抵接，第四分风管与第二分风管配合抵接，使得其拆装方便，进一步达到维护和清洗方便的效果。

附图说明

图1为本发明提供的用于工业油烟净化设备的降温装置的主视图。

具体实施方式

本发明提供一种用于工业油烟净化设备的降温装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明提供一种用于工业油烟净化设备的降温装置，该降温装置通过管道串接于净化设备前方，使得需要净化的烟气得到初步的降温。其中，降温装置包括外壳1和置于外壳内的换热模块4，其中，在外壳1的一侧面设为可拆卸连接或者设为检修门结构，使得其可以拆卸或打开，优选的，将其设为检修门结构。在外壳的上侧面设有通风口2，并且在通风口2上设有风机3，外壳的下方设有与外壳内部连通的水箱12，并且水箱顶部与外壳底部之间留有进风距离，其中，外壳底部设有用于支撑外壳的支撑脚10，该进风距离由于支撑脚高于水箱的高度而形成。水箱连接有进水管（图中未画出），并且在水箱内部设有雾化模块16，通过在外壳的下方设置水箱，且在水箱内部设置雾化模块16，以及在外壳的上侧面设有通风口和风机，其中，需要降温的烟气从换热模块的换热管道内部通过，因此，在需要降温时，通过外壳上方的风机抽风，使得温度较低的空气经过换热模块的换热管道外表面实现换热，并且将热量从通风口排出，实现换热管道内部的烟气的降温；为了达到较好的降温效果，采用雾化模块将外壳下方的水箱的内部的冷却水雾化，使得雾化后的冷却水与用于换热的空气混合，降低空气温度，达到更好的降温效果。

较优的，在水箱内壁面上设有水位检测器11，并且水位检测器与控制进水管的控制阀的控制器连接，使得水箱内的水低于一定水位时，控制器控制冷却水的补充，在达到一定水位后，补水停止，免去人工加水的麻烦。

进一步的，雾化模块16包括设在水箱内部设有通水管道13，通水管道上均匀设置有朝向换热单元的雾化喷头14，并且在通水管道首端设有水泵15，该水泵15固定在水箱内部。具体的，通水管道设在水箱内部的中部或上部，而通水管道的首端置于水箱的底部，雾化喷头均匀的设在通水管道置于水箱内部的上部，并且雾化喷头朝向换热单元设置，使得从雾化喷头喷出的雾气快速的与换热单元接触和方便与空气混合。其中，雾化喷头上端（喷嘴口的位置）高于水箱最高水位的位置，防止水箱中的水阻碍雾气的喷出。

上述中，将水箱设在外壳的下方，使得雾化后再凝结的水珠在重力的作用下滴落时回到水箱中，免去另外设置的集水盆的麻烦，并且使得结构简单，成本降低。而水箱侧面上部设置进风孔，实现了空气的流通，实现换热，并且使得空气能快速的与雾化后的冷却水混合。

进一步的，在外壳两侧分别设有第一分风管8和第二分风管17，换热模块两端分别设有第三分风管6和第四分风管19，并且第三分风管与第一分风管配合抵接，第四分风管与第二分风管配合抵接，具体的，第一分风管和第二分风管设在外壳的同一高度，并且第一分风管和第二分风管关于外壳的对称面对称设置，使得换热模块水平放置，并且第一分风管在与第三分风管连接的风口设为斜面，并且在斜面上设有第一密封圈7，第二分风管在与第四分风管连接的风口设为斜面，并且在斜面上设有第二密封圈18。

上述中，通过将第一分风管与第三分风管、第二分风管与第四分风管连接的平面设为斜面，使得经过换热模块的烟气避免较大的拐角，并且同时能实现第一分风管与第三分风管、第二分风管与第四分风管的抵接，较优的，斜面与水平面的夹角为5-30度，可以保持第一分风管和第二分风管的一定的承重力。

具体的，第一分风管、第二分风管、第三分风管和第四分风管在连接的斜面上设有法兰9，并且第一密封圈和第二密封圈分别置于第一分风管和第二分风管的法兰上，通过法兰的设置，使得第一密封圈和第二密封圈的承托面积更大，并且增大了第一分风管与第三分风管、第二分风管与第四分风管的抵接的接触面积，增加其密封性和稳定性。

上述中，由于应用于工业中的换热模块为大型设备，并且其采用钢材料制作，因此质量较重，在用于换热模块内部烟气压力不是很大（烟气压力小于换热模块的重力）时，第一分风管与第三分风管、第二分风管与第四分风管的抵接处不需要额外增加螺钉固定，使得其拆装方便，方便与后期拆装清理和维护。

在一般的使用中，空气压力小于换热模块的重力，故空气压力不会克服换热模块的重力而将换热模块的重力撑起并从抵接处泄压，即不需要通过螺栓固定。

较优的，第一分风管和第二分风管、换热模块和第三分风管、第四分风管组成一组换热单元，其中，为了减轻换热单元的重力，方便于拆装和维护，在外壳内部并列设置有2组或以上换热单元，以保持烟气通过面积，并保证其压力和流速，使得达到较优的换热效果。具体的，为了使得各个换热单元可以方便安装，在各个换热单元之间留有安装间隙。

进一步的，换热模块4包括支架42和多根换热管道41，多根换热管道均匀的固定在支架上，并且换热管道两端分别与第三分风管、第四分风管连通，所述第三分风管、第四分风管固定在支架的两侧，支架用于固定换热管道和第三分风管、第四分风管，使其固定为以整体，并且换热管道与第三分风管、第四分风管密封连接。

具体的，该降温装置通过第一分风管和第二分风管分别连接有进风管道5和排风管道20，实现其烟气的流通，当然，由于第一分风管和第二分风管均有多个，因此，其还可以通过另外设置分风管道与进风管道和排风管道连接。

当然，本申请中，为了增加换热路径的长度，增加换热效果，可以将各个换热单元串接或者串接和并联连接结合，应当属于本申请的保护范围。

在另一实施例中，当空气压力大于或等于换热模块的重力时，第一分风管、第二分风管、第三分风管和第四分风管的法兰上均设有螺钉孔，并且第一分风管和第三分风管、第二分风管和第四分风管均通过螺栓固定连接。通过螺栓固定，防止高压的烟气克服换热模块的重力从抵接处泄漏。

本发明通过将需要的降温的烟气从换热管道内部通过，而换热管道外部则通过用于冷却的气体和雾气，即通过外壳上方的风机抽风，使得用于冷却的气体和雾气从下方的水箱中往上流动，实现与换热管道外表面接触，实现换热，因此，达到了较优换热效果和烟气密封性，避免其外泄；通过将换热模块设为利用自身较大的重力实现抵接连接，即第三分风管与第一分风管配合抵接，第四分风管与第二分风管配合抵接，使得其拆装方便，进一步达到维护和清洗方便的效果。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。