一种亚硫酸盐的干燥系统的制作方法

本发明涉及亚硫酸盐的干燥系统，具体涉及以气体so2混合气体为原料制备焦亚硫酸钠、亚硫酸铵、亚硫酸钠的工艺技术，属于化学工程技术领域。

背景技术：

生产亚硫酸盐的过程基本是通过气固反应实现，获得的湿产品经干燥后才能包装。因亚硫酸盐受热易分解、高温易融化等特征，目标产品干燥难度大。常规亚硫酸盐的干燥系统采用热空气为干燥介质，目标产品在干燥环节的氧化率高。

专利cn201711290331.3公布了一种焦亚硫酸钠流化床采用流化振动床式流化床，干燥介质采用热空气，优点是设备体积小，目标产品氧化率高度问题依然解决不了。

专利cn201320381605.0公开了一种亚硫酸钠物料干燥系统，干燥系统过于复杂，操作难度大，成本高，不利于生产实际使用，同时也无法解决目标产品氧化率高的问题。

专利cn201720065640.x公开了一种用于焦亚硫酸钠生产的振动干燥装置，与专利cn201320381605.0类似，都不能解决目标产品氧化率高的问题。

技术实现要素：

本发明是针对上述存在的技术问题提供一种亚硫酸盐的干燥系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种亚硫酸盐的干燥系统，该装置包括流化床，所述流化床的上部与收尘器的进风口相连，流化床的底部与加热器的出口管道相连，距离流化床底部2～5m的位置处连接有螺旋给料机，螺旋给料机的另一端连接有湿料下料器，湿料下料器安装在湿料仓的底部。

本发明技术方案中：收尘器的出风口通过除湿器与加热器相连。

本发明技术方案中：除湿器与加热器相连的管道上设有支路，该支路与液封罐相连。

本发明技术方案中：湿料仓上设有湿料来料管。

本发明技术方案中：液封罐上还设有溢流管。

本发明技术方案中：流化床的底端为干料下料器，且所述的干料下料器上设有溢流管。

本发明技术方案中：湿亚硫酸盐先由湿料下料器的计量，再经螺旋给料机输送至流化床，所述的流化床为圆筒形结构，安装方式为垂直安装。

本发明技术方案中：所述的湿料下料器为星型结构或螺旋结构，所述的湿料下料器的电机配有变频调速。

进一步，螺旋给料机与流化床的交汇点下部有一段扩径管，扩径管的上口端气流速度控制在15～18m/s，扩径管下口端的气流速度控制在20～30m/s。

进一步，气流穿过流化床的时间控制在1.2～3.5s,优选的为1.5～1.8s。

湿亚硫酸盐储存在湿料仓内，湿料仓椎体部分的水平倾斜角不小于68°。流化床底部与加热器出口相连，加热器采用0.6～1.0mpa的蒸汽加热，待加热气体出加热器的温度控制在145～170℃，优选的控制在158～165℃。

流化床上部与收尘器相连，所述的收尘器采用袋式收尘器，混合气流在收尘器内实现气固相的分离，分离后的湿气体被引风机抽出收尘器后进入除湿器，分离出的固体落入到收尘器下部，经干料下料机输送至界区外。

进一步，气流进入收尘器箱体后，气流速率迅速降低至4m/s以下，优选的降至1.5～1.8m/s以下。

进一步，所述的收尘器选用高效的覆膜滤料，过滤风速在0.35～0.65m/min，优选的过滤风速0.4～0.5m/min。

从引风机来的湿气体直接进入除湿器顶部，所述的除湿器形式有装有固体干燥剂的箱体式除湿器或浓硫酸除湿器或列管换热器式除湿器，优选的采用列管式换热器。所述的除湿器出口管路分成气液相两个分支管，除湿后的干气体沿气相分支管进入加热器，除湿器冷凝下来的冷凝液沿液相分支管进入液封箱，经液封箱上的溢流管离开界区,所述的液相分支管为直径dn200～dn300的不锈钢管。干气体从除湿器的下部离开进入加热器，再经过加热器加热后进入流化床重复利用。

进一步，气体出除湿器的温度控制15～50℃，优选的温度为25～35℃。

进一步，所述的除湿器的冷却介质选用循环冷却水。

本发明的有益效果：

①干燥气体不含氧气，产品氧化率低，目标产品纯度高。

②干燥气体循环使用，减少含so2废气处理量的同时还大幅度降低氮气的消耗量。

③袋式收尘较传统的旋风收尘，收尘效率更高，降低目标产品综合能耗1.5％～5％。

④干燥气体循环使用和袋式收尘相结合的工艺路线，能使尾气处理环节的碱液消耗量降低6％～10％。

⑤冷凝器排出的冷凝液可回收再利用，能减少80％的脱盐水使用量。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图中：1.湿料仓，2.湿料下料器，3.螺旋给料机，4.加热器，5.流化床，6.收尘器，7.干料下料器，8.引风机，9.除湿器，10.液封罐，21.湿料来料管，22.干料下料管，23.溢流管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：

如图1，一种亚硫酸盐的干燥系统，,该装置包括流化床(5)，所述流化床(5)的上部与收尘器(6)的进风口相连，流化床(5)的底部与加热器(4)的出口管道相连，距离流化床(5)底部2～5m的位置处连接有螺旋给料机(3)，螺旋给料机(3)的另一端连接有湿料下料器(2)，湿料下料器(2)安装在湿料仓(1)的底部。收尘器(6)的出风口通过除湿器(9)与加热器(4)相连。除湿器(9)与加热器(4)相连的管道上设有支路，该支路与液封罐(10)相连。湿料仓(1)上设有湿料来料管(21)。液封罐(10)上还设有溢流管(23)。流化床(5)的底端为干料下料器(7)，且所述的干料下料器(7)上设有溢流管(23)。

工艺流程描述如下：

界区外来的湿产品缓存在湿料仓1，经湿料下料器2的计量传送给螺旋给料机3，再经过螺旋给料机3将湿产品输送到流化床5内。湿产品落入流化床5后，被从流化床5底部吹来的热气流吹散并形成混合气流，混合气流沿流化床5快速上升至流化床5顶部，随后离开流化床5顶部进入到收尘器6箱体内。在收尘器6内气固相实现分离，湿气体透过过滤元件离开收尘器6进入引风机8，出引风机8的湿气体进入除湿器9内除湿。固相落到收尘器6下部，经干料下料器7控制送出界区。离开除湿器9的气体分成两路，一路为气相沿主管道进入加热器4经蒸汽加热至158～168℃后进入干燥机的底部，另一路为液相沿液相分支管流入液封箱，流入液封箱10内的液体经溢流管23出界区。

技术特征：

技术总结
一种亚硫酸盐的干燥系统，属于化工领域。该系统包括所述的流化床、收尘器、引风机、除湿器、加热器等设备以及各设备间连接的管道等组成的一套干燥系统，本发明的优势是干燥气体不含氧气，产品氧化率低，目标产品纯度高；其次，干燥气体循环使用，减少含SO2废气处理量的同时还大幅度降低氮气的消耗量；再次，袋式收尘较传统的旋风收尘，收尘效率更高，降低目标产品综合能耗1.5％～5％，另外，干燥气体循环使用和袋式收尘相结合的工艺路线，能使尾气处理环节的碱液消耗量降低6％～10％以及冷凝器排出的冷凝液可回收再利用，能减少80％的脱盐水使用量。

技术研发人员：徐海涛;徐延忠;李明波;陈任远;刘大华;李军民;吴振山;宋静
受保护的技术使用者：南京工业大学;南京杰科丰环保技术装备研究院有限公司;江苏德义通环保科技有限公司;南京硫研环保科技有限公司
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2019.08.20