一种特种金属合金材料精炼提纯装置及其使用方法与流程

本发明涉及金属合金材料精炼提纯技术领域，尤其涉及一种特种金属合金材料精炼提纯装置及其使用方法。

背景技术：

特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料，其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等，还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金，以及金属基复合材料等。

现有技术中在精炼提纯特种金属材料时，大多都是向精炼炉内部加入精炼气体和精炼剂，将特种金属材料内部的杂质去除干净，但是在加入精炼剂的时候，是直接向精炼炉内部加入精炼剂，没有设置有效的定量机构，因此经常出现精炼剂过多或不足的现象，从而导致特种金属材料精炼提纯的不够彻底。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种特种金属合金材料精炼提纯装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种特种金属合金材料精炼提纯装置，包括原料输送机构、矿热炉和精炼炉，所述原料输送机构输出端连接在矿热炉进料口上方，所述矿热炉和精炼炉之间通过连接管道相连通，所述精炼炉顶部设置有等离子体发射器、精炼剂投放箱和第二步进电机，所述精炼剂投放箱内部连接有拨料辊，所述拨料辊外壁上连接有拨料板，所述拨料辊远离精炼剂投放箱的一端连接有第一步进电机，所述第二步进电机输出端连接有搅拌机构，所述精炼炉侧壁底部设置有精炼气体进口。

优选的，所述精炼炉底部连接有支撑腿，所述支撑腿远离精炼炉的一端连接有过滤炉。

优选的，所述精炼炉和过滤炉之间连接有第二连接管道，

优选的，所述过滤冷却炉内部设置有过滤板。

优选的，所述第二步进电机输出端连接有连接轴，所述连接轴远离第二步进电机的一端穿过精炼炉并连接有搅拌叶。

优选的，所述原料输送机构具体为刮板输送机。

优选的，所述第一连接管道和第二连接管道上设置有阀门。

一种特种金属合金材料精炼提纯装置的使用方法，包括以下步骤

s1：将破碎后的原料放置在刮板输送机上，将其输送到矿热炉内部；

s2：启动矿热炉内部的加热系统，将原料在矿热炉内部进行融化；

s3：打开第一连接管道上的阀门，使融化后的原料在泵体的作用下进入到精炼炉内部；

s4：启动第二步进电机，对进入精炼炉内部融化的原料进行搅拌；

s5：启动等离子发射器，对精炼炉内部的原料进行加热；

s6：启动第一步进电机，定量的向精炼炉内部加入精炼剂；

s7：通过精炼气体进口向精炼炉内部通入精炼气体；

s8：打开第二连接管道上的阀门，使精炼后的合金原料进入到过滤冷却炉内部；

s9：过滤冷却后，对精炼后的原料进行浇注，获得纯度较高的特种金属合金材料。

优选的，在步骤s2中的加热时间为1-2小时。

优选的，等离子加热器的加热温度为1000-1600度。

与现有技术相比，本发明提供了一种特种金属合金材料精炼提纯装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该特种金属合金材料精炼提纯装置，通过刮板输送机将破碎后的合金原料输送到矿热炉内部，然后启动矿热炉内部的加热系统，对进入到矿热炉内部的原料进行加热，使其融化成溶液，然后打开第一连接管道上的阀门，通过泵体将融化后的溶液输送到精炼炉内部，然后启动等离子发射器，对精炼炉内部的原料溶液进行二次加热，使得达到能够与精炼剂和精炼气体发生化学反应的温度，然后向精炼炉将精炼气体通过精炼炉外壁上设置的精炼进口冲入到精炼炉内部，同时通过控制器，控制第一步进电机转动一定的圈数，从而带动拨料辊转动一定的圈数，从而带动拨料板转动一定的圈数，从而向精炼炉内部加入一定量的精炼剂，从而有效的避免过量加入精炼剂，而使得原料溶液中掺杂精炼剂，无法到达精炼的目的，通过过滤炉的设置，从而将精炼后的金属原料溶液进行过滤，从而得到纯度更高的特种金属材料。

附图说明

图1为本发明提出的一种特种金属合金材料精炼提纯装置整体的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种特种金属合金材料精炼提纯装置整体的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种特种金属合金材料精炼提纯装置整体的结构示意图三；

图4为本发明提出的一种特种金属合金材料精炼提纯装置精炼炉的剖视图；

图5为本发明提出的一种特种金属合金材料精炼提纯装置定量给料机构。

图中：1、原料输送机构；2、矿热炉；3、精炼炉；301、精炼气体进口；302、过滤炉；303、过滤板；4、等离子发射器；401、阀门；5、精炼剂投放箱；501、拨料辊；502、拨料板；503、第一步进电机；6、第二步进电机；601、连接轴；602、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种特种金属合金材料精炼提纯装置，包括原料输送机构1、矿热炉2和精炼炉3，原料输送机构1输出端连接在矿热炉2进料口上方，矿热炉2和精炼炉3之间通过连接管道相连通，精炼炉3顶部设置有等离子体发射器4、精炼剂投放箱5和第二步进电机6，精炼剂投放箱5内部连接有拨料辊501，拨料辊501外壁上连接有拨料板502，拨料辊501远离精炼剂投放箱5的一端连接有第一步进电机503，第二步进电机6输出端连接有搅拌机构，精炼炉3侧壁底部设置有精炼气体进口301。

参照图1-3精炼炉3底部连接有支撑腿，支撑腿远离精炼炉3的一端连接有过滤炉302；

参照图1-3，精炼炉3和过滤炉302之间连接有第二连接管道；

参照图4，过滤炉302内部设置有过滤机构303；

参照图4，第二步进电机6输出端连接有连接轴601，连接轴601远离第二步进电机6的一端穿过精炼炉3并连接有搅拌叶602；

参照图1-3，原料输送机构1具体为刮板输送机；

参照图2，第一连接管道和第二连接管道上设置有阀门401；

一种特种金属合金材料精炼提纯装置的使用方法，包括以下步骤

s1：将破碎后的原料放置在刮板输送机上，将其输送到矿热炉2内部；

s2：启动矿热炉2内部的加热系统，将原料在矿热炉2内部进行融化；

s3：打开第一连接管道上的阀门，使融化后的原料在泵体的作用下进入到精炼炉3内部；

s4：启动第二步进电机6，对进入精炼炉3内部融化的原料进行搅拌；

s5：启动等离子发射器4，对精炼炉3内部的原料进行加热；

s6：启动第一步进电机503，定量的向精炼炉3内部加入精炼剂；

s7：通过精炼气体进口301向精炼炉3内部通入精炼气体；

s8：打开第二连接管道上的阀门401，使精炼后的合金原料进入到过滤冷却炉4内部；

s9：过滤冷却后，对精炼后的原料进行浇注，获得纯度较高的特种金属合金材料；

在步骤s2中的加热时间为1-2小时；

等离子加热器4的加热温度为1000-1600度；

通过刮板输送机将破碎后的合金原料输送到矿热炉2内部，然后启动矿热炉2内部的加热系统，对进入到矿热炉2内部的原料进行加热，使其融化成溶液，然后打开第一连接管道上的阀门401，通过泵体将融化后的溶液输送到精炼炉3内部，然后启动等离子发射器4，对精炼炉3内部的原料溶液进行二次加热，使得达到能够与精炼剂和精炼气体发生化学反应的温度，然后向精炼炉3将精炼气体通过精炼炉3外壁上设置的精炼进口301冲入到精炼炉3内部，同时通过控制器，控制第一步进电机503转动一定的圈数，从而带动拨料辊501转动一定的圈数，从而带动拨料板502转动一定的圈数，从而向精炼炉3内部加入一定量的精炼剂，从而有效的避免过量加入精炼剂，而使得原料溶液中掺杂精炼剂，无法到达精炼的目的，通过过滤炉302的设置，从而将精炼后的金属原料溶液进行过滤，从而得到纯度更高的特种金属材料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。