一种用于孕育剂的多功能电磁熔炼室及其工作方法与流程

本发明属于热加工设备领域，特别涉及一种用于孕育剂的多功能电磁熔炼室及其工作方法。

背景技术：

随着科学技术的飞速发展，各行各业对材料的性能提出了更高的要求，促进着人们不断开发新材料，以及研究新型的工艺。电磁场作为一种重要的常见物理场，其独特的性能可以作为高效清洁的热源，因此成为金属材料熔炼、熔体提纯、组织细化、控制熔体凝固与成形以及制造复合材料的一种重要手段。在工业生产中，对物料的熔炼是一个关键的环节，在生产过程中，熔炼过程对物料生产的效率以及对环境的影响都非常巨大，随着工业技术的进步，对熔炼设备的要求也越来越高。

现在熔炼设备的功能主要出于单纯的熔炼作用上，不具备更多的功能，同时送入的物料温度低，设备熔炼时间长，加工效率低；设备也不具备冷却功能，熔炼后的物料无法快速取出，不但影响后续生产进度，还容易使得前道工序无法及时处理，造成生产节奏的减慢甚至物料质量的下降。因此，本申请就以上问题，对熔炼设备进行了改进和创新。

现在的熔炼设备，主要存在以下几个问题：

1、现在的熔炼设备大多不存在对物料的预热，加工时间长，生产效率低。

2、现在的熔炼设备大多不具备对物料的成型和快速冷却，冷却速度慢，影响生产进度，也容易使前道工序物料堆积，造成生产进度的延迟甚至物料质量的下降。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于孕育剂的多功能电磁熔炼室及其工作方法，一方面通过熔炼后物料的余温对熔炼前的物料预热，减少熔炼时间，另一方面采用双结构冷却，冷却速度快，加工效率高。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种用于孕育剂的多功能电磁熔炼室，包括：仓体、固定臂、熔炼腔、加热线圈、前置混料机构、搅拌棒、下料导流道和成型模具，所述仓体内表面上设置有固定臂，所述固定臂一端设置有熔炼腔，所述熔炼腔与固定臂固定，所述熔炼腔外侧设置有加热线圈，所述加热线圈设置于固定臂上，所述熔炼腔顶部设置有前置混料机构，所述前置混料机构顶部设置于仓体外表面，所述前置混料机构底部设置有搅拌棒，所述搅拌棒设置于熔炼腔内，所述熔炼腔底部设置有下料导流道，所述下料导流道一端设置有成型模具，所述成型模具设置于仓体底部，所述下料导流道上设置有开闭阀。

本发明中所述熔炼室的设置，其增加了前置混料，提高了设备的功能性，同时在加工前进行混料，能够避免物料潮结等问题，保证了混合物料的均匀；其增加了成型模具，提高了设备的功能性，同时节约了转运时间，物料温度高，成型完整，加工质量好。

不仅如此，其采用了电磁线圈加热，加热温度高，加热效率好。

本发明中所述的前置混料机构包括前置料仓、刀轴、减速电机、搅拌刀片、第一筛网、第二筛网、导料槽和入料管，所述前置料仓设置于仓体顶部，所述前置料仓中心设置有刀轴，所述刀轴一端设置有减速电机，所述减速电机固定于仓体外表面，所述刀轴另一端连接于搅拌棒上，所述刀轴上设置有搅拌刀片，所述搅拌刀片顶部设置有第一筛网，所述第一筛网固定于前置料仓内，所述搅拌刀片底部设置有第二筛网，所述第二筛网固定于前置料仓内，所述第二筛网底部设置有导料槽，所述导料槽底部设置有入料管，所述入料管一端设置于熔炼腔内。

本发明中所述前置混料机构的设置，其通过第一筛网过滤大颗粒异物，同时避免外界异物或者工人身体进入设备，安全性能高；通过第二筛网保证了物料的尺寸，提高了物料的受热面积，提高了熔炼效率。

本发明中所述的导料槽呈圆锥形，所述导料槽侧边高度低于中心高度，所述第二筛网与导料槽贴合，所述导料槽侧边设置有挡板，所述挡板穿过第二筛网，所述挡板外侧面与仓体内表面接触，所述仓体内表面上设置有滑槽，所述挡板设置与所述滑槽内，所述第二筛网侧边设置有料渣槽，所述料渣槽设置于仓体内，所述料渣槽一端延伸至仓体外表面，所述第一筛网孔径大于第二筛网。

本发明中所述物料混合后，下降导料槽，所述导料槽与第二筛网分离，物料下漏，物料全部下漏完成后导料槽继续下降，直到导料槽上挡板无法遮挡料渣槽，第二筛网上过滤后的料渣进入料渣槽。

本发明中所述导料槽通过导料槽驱动电机驱动、齿轮齿条传动，所述导料槽驱动电机设置于仓体内表面，所述导料槽驱动电机一端设置有齿轮，所述齿轮一侧连接有齿条，所述齿条上设置有限位座，所述限位座与齿条滑动配合，所述限位座固定于仓体内表面上，所述齿条一端设置有托板，所述托板设置于导料槽底部，所述托板与导料槽接触配合。

本发明中所述导料槽的设置，其通过与第二筛网的接触保证物料在前置料仓内的留存，通过与第二筛网的分离实现物料的进料，通过挡板与料渣槽之间的分离实现料渣的自动出仓，实现了物料的筛选、进料和料渣的分离，自动化程度高，节约了人工成本，也减少了设备的加工时间，设备加工效率高。

本发明中所述的熔炼腔包括腔体本体和保护层，所述腔体本体外侧设置有保护层，所述保护层包括加强筋和隔热层，所述腔体本体外侧设置有隔热层，所述隔热层包裹腔体，所述隔热层外层设置有加强筋，所述加强筋呈水平放置。

本发明中所述熔炼腔的设置，提高了对熔炼腔的保护，以及对温度的隔绝，提高了熔炼炉的安全性，避免了熔炼炉内的高温对周围设备的伤害，提高了设备的使用寿命，保障了环境安全。

本发明中所述的仓体包括支撑层、抗冲击层和静音层，所述支撑层内侧设置有静音层，所述支撑层外侧设置有抗冲击层，所述支撑层采用铸铁材料，所述抗冲击层采用铝基金属材料，所述抗冲击层内部设置有棱柱形空腔，所述棱柱形空腔上设置有压溃槽，所述静音层包括网格骨架、隔音棉、阻尼涂料和微孔金属板，所述网格骨架设置于支撑层内侧，所述网格骨架截面呈“t”形，所述网格骨架一侧设置有隔音棉，所述隔音棉通过螺钉与网格骨架固定，所述网格骨架远离隔音棉的一侧设置有阻尼涂料，所述网格骨架上设置有微孔金属板，所述金属微孔板设置于仓体通风口处。

本发明中所述仓体的设置，其通过支撑层提高熔炼炉的强度，设备安全性能高，通过抗冲击层减缓外力对熔炼炉的冲击力，设备不易损坏，通过静音层减少设备的噪音，设备环境污染减少。

本发明中所述的成型模具外侧设置有水冷换热机构，所述水冷换热机构包括水泵、输液管、水冷块、预热块、散热板和水箱，所述仓体内设置有水箱，所述水箱上设置有输液管，所述输液管呈回路型布置，所述输液管上设置有水泵，所述水泵设置于水箱一侧，所述输液管上设置有水冷块，所述水冷块包裹成型模具，所述输液管上设置有预热块，所述预热块包裹前置料仓，所述输液管上设置有散热板，所述散热板设置于水箱一侧，所述散热板设置于仓体外表面。

本发明中所述水冷化热机构的设置，其利用热交换原理实现了对模具的冷却，同时，利用得到的热量对物料进行预热，减低了熔炼时间，提高了设备的加工效率。

本发明中所述的成型模具底部设置有风冷机构，所述风冷机构包括风扇、导风道和模具升降液压缸，所述成型模具底部设置有导风道，所述导风道两侧设置有风扇，所述风道中中段设置有模具升降液压缸，所述模具升降液压缸设置于成型模具两侧，所述成型模具包括上模和下模，所述上模固定于仓体上，所述上模下方设置有下模，所述下模侧面固定有模具升降液压缸，所述模具升降液压缸一端固定于仓体上。

本发明中所述风冷机构的设置，其增加了风冷机构，与水冷机构形成了双模式的冷却，冷却速度快，设备加工效率高。

本发明中所述的导风道底面设置有下料口，所述下料口位置与成型模具对应，所述下料口上设置有下料门板，所述下料面板尺寸大于所述下料口尺寸，所述下料门板边缘设置有闭合磁铁，所述下料口边缘同样设置有闭合磁铁，所述成型模具底部同样设置有闭合磁铁，所述下料门板与所述下料口吸合，所述下料门板与成型模具可以吸合；所述下料门板上设置有凸圈，所述凸圈配合成型模具底面尺寸。

本发明中所述下料门板的设置，方便了出料，便捷性高。

本发明中所述的下料门板两侧设置有滚子和滚道，所述滚子固定于下料门板侧边，所述滚道固定于导风道底部，所述滚道呈弧形，所述滚子与滚道接触配合；所述下模侧面设置有气缸滚道，所述气缸滚道一端固定于所述下模上，所述气缸滚道呈水平布置，所述模具升降液压缸一端设置有气缸辅助滚子，所述气缸辅助滚子设置于气缸滚道内，所述气缸辅助滚子与气缸滚道滚动接触。

本发明中所述滚子和滚道的设置，对下料方向进行了调整，实现了物料的水平出料，方便了工人取料，实用性强。

本发明中所述的一种用于孕育剂的多功能电磁熔炼室的工作方法，包括物料的混料、熔炼和冷却成型，具体包括以下步骤：

步骤一：物料进入前置料仓，所述第一筛网筛除杂物并保护前置料仓，所述搅拌刀片混合物料，混合完成后所述导料槽下降，所述物料通过第二筛网进入熔炼腔；

步骤二：所述物料在熔炼腔内熔炼，所述搅拌棒搅拌物料，所述物料熔炼搅拌后进入成型模具中：

步骤三：所述物料注入成型模具中，所述水冷换热机构冷却所述物料，所述水冷换热机构吸收成型模具内物料热量，所述水冷换热机构利用吸收的热量对前置料仓预热。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种用于孕育剂的多功能电磁熔炼室及其工作方法，其增加了前置混料，提高了设备的功能性，同时在加工前进行混料，能够避免物料潮结等问题，保证了混合物料的均匀；其增加了成型模具，提高了设备的功能性，同时节约了转运时间，物料温度高，成型完整，加工质量好。

2、本发明中所述的一种用于孕育剂的多功能电磁熔炼室及其工作方法，其利用热交换原理实现了对模具的冷却，同时，利用得到的热量对物料进行预热，减低了熔炼时间，提高了设备的加工效率。

3、本发明中所述的一种用于孕育剂的多功能电磁熔炼室及其工作方法，其通过导料槽与第二筛网的接触保证物料在前置料仓内的留存，通过导料槽与第二筛网的分离实现物料的进料，通过挡板与料渣槽之间的分离实现料渣的自动出仓，实现了物料的筛选、进料和料渣的分离，自动化程度高，节约了人工成本，也减少了设备的加工时间，设备加工效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明前置混料机构的结构示意图；

图3为本发明导料槽的结构示意图；

图4为本发明熔炼腔的结构示意图；

图5为本发明仓体的结构示意图；

图6为本发明水冷换热机构的结构示意图；

图7为本发明风冷机构的结构示意图；

图中：仓体-1、支撑层-11、抗冲击层-12、静音层-13、网格骨架-131、隔音棉-132、阻尼涂料-133、微孔金属板-134、固定臂-2、熔炼腔-3、腔体本体-31、保护层-32、加热线圈-4、前置混料机构-5、前置料仓-51、刀轴-52、减速电机-53、搅拌刀片-54、第一筛网-55、第二筛网-56、导料槽-57、入料管-58、料渣槽-59、搅拌棒-6、下料导流道-7、成型模具-8、水冷换热机构-9、水泵-91、输液管-92、水冷块-93、预热块-94、散热板-95、水箱-96、风冷机构-10、风扇-101、导风道-102、模具升降液压缸-103、下料门板-104、闭合磁铁-105、滚子-106、滚道-107、气缸滚道-108、气缸辅助滚子-109。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1所示的一种用于孕育剂的多功能电磁熔炼室，包括：仓体1、固定臂2、熔炼腔3、加热线圈4、前置混料机构5、搅拌棒6、下料导流道7和成型模具8，所述仓体1内表面上设置有固定臂2，所述固定臂2一端设置有熔炼腔3，所述熔炼腔3与固定臂2固定，所述熔炼腔3外侧设置有加热线圈4，所述加热线圈4设置于固定臂2上，所述熔炼腔3顶部设置有前置混料机构5，所述前置混料机构5顶部设置于仓体1外表面，所述前置混料机构5底部设置有搅拌棒6，所述搅拌棒6设置于熔炼腔3内，所述熔炼腔3底部设置有下料导流道7，所述下料导流道7一端设置有成型模具8，所述成型模具8设置于仓体1底部，所述下料导流道7上设置有开闭阀。

本实施例中所述的前置混料机构5包括前置料仓51、刀轴52、减速电机53、搅拌刀片54、第一筛网55、第二筛网56、导料槽57和入料管58，所述前置料仓51设置于仓体1顶部，所述前置料仓51中心设置有刀轴52，所述刀轴52一端设置有减速电机53，所述减速电机53固定于仓体1外表面，所述刀轴52另一端连接于搅拌棒6上，所述刀轴52上设置有搅拌刀片54，所述搅拌刀片4顶部设置有第一筛网55，所述第一筛网55固定于前置料仓51内，所述搅拌刀片4底部设置有第二筛网56，所述第二筛网56固定于前置料仓51内，所述第二筛网56底部设置有导料槽57，所述导料槽57底部设置有入料管58，所述入料管58一端设置于熔炼腔3内。

本实施例中所述的导料槽57呈圆锥形，所述导料槽57侧边高度低于中心高度，所述第二筛网56与导料槽57贴合，所述导料槽57侧边设置有挡板，所述挡板穿过第二筛网56，所述挡板外侧面与仓体1内表面接触，所述仓体1内表面上设置有滑槽，所述挡板设置与所述滑槽内，所述第二筛网56侧边设置有料渣槽59，所述料渣槽59设置于仓体1内，所述料渣槽59一端延伸至仓体1外表面，所述第一筛网55孔径大于第二筛网56。

本实施例中所述的熔炼腔3包括腔体本体31和保护层32，所述腔体本体31外侧设置有保护层32，所述保护层32包括加强筋和隔热层，所述腔体本体31外侧设置有隔热层，所述隔热层包裹腔体31，所述隔热层外层设置有加强筋，所述加强筋呈水平放置。

本实施例中所述的仓体1包括支撑层11、抗冲击层12和静音层13，所述支撑层11内侧设置有静音层13，所述支撑层11外侧设置有抗冲击层13，所述支撑层11采用铸铁材料，所述抗冲击层12采用铝基金属材料，所述抗冲击层12内部设置有棱柱形空腔，所述棱柱形空腔上设置有压溃槽，所述静音层13包括网格骨架131、隔音棉132、阻尼涂料133和微孔金属板134，所述网格骨架131设置于支撑层11内侧，所述网格骨架131截面呈“t”形，所述网格骨架131一侧设置有隔音棉132，所述隔音棉132通过螺钉与网格骨架131固定，所述网格骨架131远离隔音棉132的一侧设置有阻尼涂料133，所述网格骨架131上设置有微孔金属板134，所述金属微孔板134设置于仓体1通风口处。

本实施例中所述的成型模具8外侧设置有水冷换热机构9，所述水冷换热机构9包括水泵91、输液管92、水冷块93、预热块94、散热板95和水箱96，所述仓体1内设置有水箱96，所述水箱96上设置有输液管92，所述输液管92呈回路型布置，所述输液管92上设置有水泵91，所述水泵91设置于水箱96一侧，所述输液管92上设置有水冷块93，所述水冷块93包裹成型模具8，所述输液管92上设置有预热块94，所述预热块94包裹前置料仓51，所述输液管92上设置有散热板95，所述散热板95设置于水箱96一侧，所述散热板95设置于仓体1外表面。

本实施例中所述的成型模具8底部设置有风冷机构10，所述风冷机构10包括风扇101、导风道102和模具升降液压缸103，所述成型模具8底部设置有导风道102，所述导风道102两侧设置有风扇101，所述风道中102中段设置有模具升降液压缸103，所述模具升降液压缸103设置于成型模具8两侧，所述成型模具8包括上模和下模，所述上模固定于仓体1上，所述上模下方设置有下模，所述下模侧面连接模具升降液压缸103，所述模具升降液压缸103一端固定于仓体1上。

本实施例中所述的导风道102底面设置有下料口，所述下料口位置与成型模具8对应，所述下料口上设置有下料门板104，所述下料面板104尺寸大于所述下料口尺寸，所述下料门板104边缘设置有闭合磁铁105，所述下料口边缘同样设置有闭合磁铁105，所述成型模具8底部同样设置有闭合磁铁105，所述下料门板104与所述下料口吸合，所述下料门板104与成型模具8可以吸合；所述下料门板104上设置有凸圈，所述凸圈配合成型模具8底面尺寸。

本实施例中所述的下料门板104两侧设置有滚子106和滚道107，所述滚子106固定于下料门板104侧边，所述滚道107固定于导风道102底部，所述滚道107呈弧形，所述滚子106与滚道107接触配合；所述下模侧面设置有气缸滚道108，所述气缸滚道108一端固定于所述下模上，所述气缸滚道108呈水平布置，所述模具升降液压缸103一端设置有气缸辅助滚子109，所述气缸辅助滚子109设置于气缸滚道108内，所述气缸辅助滚子109与气缸滚道108滚动接触。

本实施例中所述的一种用于孕育剂的多功能电磁熔炼室的工作方法，包括物料的混料、熔炼和冷却成型，具体包括以下步骤：

步骤一：物料进入前置料仓51，所述第一筛网55筛除杂物并保护前置料仓51，所述搅拌刀片54混合物料，混合完成后所述导料槽57下降，所述物料通过第二筛网56进入熔炼腔3；

步骤二：所述物料在熔炼腔3内熔炼，所述搅拌棒6搅拌物料，所述物料熔炼搅拌后进入成型模具8中：

步骤三：所述物料注入成型模具8中，所述8水冷换热机构9冷却所述物料，所述水冷换热机构9吸收成型模具8内物料热量，所述水冷换热机构9利用吸收的热量对前置料仓51预热。

实施例2

如图2和3所示的一种用于孕育剂的多功能电磁熔炼室，包括：仓体1、固定臂2、熔炼腔3、加热线圈4、前置混料机构5、搅拌棒6、下料导流道7和成型模具8，所述仓体1内表面上设置有固定臂2，所述固定臂2一端设置有熔炼腔3，所述熔炼腔3与固定臂2固定，所述熔炼腔3外侧设置有加热线圈4，所述加热线圈4设置于固定臂2上，所述熔炼腔3顶部设置有前置混料机构5，所述前置混料机构5顶部设置于仓体1外表面，所述前置混料机构5底部设置有搅拌棒6，所述搅拌棒6设置于熔炼腔3内，所述熔炼腔3底部设置有下料导流道7，所述下料导流道7一端设置有成型模具8，所述成型模具8设置于仓体1底部，所述下料导流道7上设置有开闭阀。

本实施例中所述的前置混料机构5包括前置料仓51、刀轴52、减速电机53、搅拌刀片54、第一筛网55、第二筛网56、导料槽57和入料管58，所述前置料仓51设置于仓体1顶部，所述前置料仓51中心设置有刀轴52，所述刀轴52一端设置有减速电机53，所述减速电机53固定于仓体1外表面，所述刀轴52另一端连接于搅拌棒6上，所述刀轴52上设置有搅拌刀片54，所述搅拌刀片4顶部设置有第一筛网55，所述第一筛网55固定于前置料仓51内，所述搅拌刀片4底部设置有第二筛网56，所述第二筛网56固定于前置料仓51内，所述第二筛网56底部设置有导料槽57，所述导料槽57底部设置有入料管58，所述入料管58一端设置于熔炼腔3内。

本实施例中所述的导料槽57呈圆锥形，所述导料槽57侧边高度低于中心高度，所述第二筛网56与导料槽57贴合，所述导料槽57侧边设置有挡板，所述挡板穿过第二筛网56，所述挡板外侧面与仓体1内表面接触，所述仓体1内表面上设置有滑槽，所述挡板设置与所述滑槽内，所述第二筛网56侧边设置有料渣槽59，所述料渣槽59设置于仓体1内，所述料渣槽59一端延伸至仓体1外表面，所述第一筛网55孔径大于第二筛网56。

实施例3

如图4所示的一种用于孕育剂的多功能电磁熔炼室，包括：仓体1、固定臂2、熔炼腔3、加热线圈4、前置混料机构5、搅拌棒6、下料导流道7和成型模具8，所述仓体1内表面上设置有固定臂2，所述固定臂2一端设置有熔炼腔3，所述熔炼腔3与固定臂2固定，所述熔炼腔3外侧设置有加热线圈4，所述加热线圈4设置于固定臂2上，所述熔炼腔3顶部设置有前置混料机构5，所述前置混料机构5顶部设置于仓体1外表面，所述前置混料机构5底部设置有搅拌棒6，所述搅拌棒6设置于熔炼腔3内，所述熔炼腔3底部设置有下料导流道7，所述下料导流道7一端设置有成型模具8，所述成型模具8设置于仓体1底部，所述下料导流道7上设置有开闭阀。

本实施例中所述的熔炼腔3包括腔体本体31和保护层32，所述腔体本体31外侧设置有保护层32，所述保护层32包括加强筋和隔热层，所述腔体本体31外侧设置有隔热层，所述隔热层包裹腔体31，所述隔热层外层设置有加强筋，所述加强筋呈水平放置。

实施例4

如图5所示的一种用于孕育剂的多功能电磁熔炼室，包括：仓体1、固定臂2、熔炼腔3、加热线圈4、前置混料机构5、搅拌棒6、下料导流道7和成型模具8，所述仓体1内表面上设置有固定臂2，所述固定臂2一端设置有熔炼腔3，所述熔炼腔3与固定臂2固定，所述熔炼腔3外侧设置有加热线圈4，所述加热线圈4设置于固定臂2上，所述熔炼腔3顶部设置有前置混料机构5，所述前置混料机构5顶部设置于仓体1外表面，所述前置混料机构5底部设置有搅拌棒6，所述搅拌棒6设置于熔炼腔3内，所述熔炼腔3底部设置有下料导流道7，所述下料导流道7一端设置有成型模具8，所述成型模具8设置于仓体1底部，所述下料导流道7上设置有开闭阀。

本实施例中所述的仓体1包括支撑层11、抗冲击层12和静音层13，所述支撑层11内侧设置有静音层13，所述支撑层11外侧设置有抗冲击层13，所述支撑层11采用铸铁材料，所述抗冲击层12采用铝基金属材料，所述抗冲击层12内部设置有棱柱形空腔，所述棱柱形空腔上设置有压溃槽，所述静音层13包括网格骨架131、隔音棉132、阻尼涂料133和微孔金属板134，所述网格骨架131设置于支撑层11内侧，所述网格骨架131截面呈“t”形，所述网格骨架131一侧设置有隔音棉132，所述隔音棉132通过螺钉与网格骨架131固定，所述网格骨架131远离隔音棉132的一侧设置有阻尼涂料133，所述网格骨架131上设置有微孔金属板134，所述金属微孔板134设置于仓体1通风口处。

实施例5

如图6所示的一种用于孕育剂的多功能电磁熔炼室，包括：仓体1、固定臂2、熔炼腔3、加热线圈4、前置混料机构5、搅拌棒6、下料导流道7和成型模具8，所述仓体1内表面上设置有固定臂2，所述固定臂2一端设置有熔炼腔3，所述熔炼腔3与固定臂2固定，所述熔炼腔3外侧设置有加热线圈4，所述加热线圈4设置于固定臂2上，所述熔炼腔3顶部设置有前置混料机构5，所述前置混料机构5顶部设置于仓体1外表面，所述前置混料机构5底部设置有搅拌棒6，所述搅拌棒6设置于熔炼腔3内，所述熔炼腔3底部设置有下料导流道7，所述下料导流道7一端设置有成型模具8，所述成型模具8设置于仓体1底部，所述下料导流道7上设置有开闭阀。

本实施例中所述的成型模具8外侧设置有水冷换热机构9，所述水冷换热机构9包括水泵91、输液管92、水冷块93、预热块94、散热板95和水箱96，所述仓体1内设置有水箱96，所述水箱96上设置有输液管92，所述输液管92呈回路型布置，所述输液管92上设置有水泵91，所述水泵91设置于水箱96一侧，所述输液管92上设置有水冷块93，所述水冷块93包裹成型模具8，所述输液管92上设置有预热块94，所述预热块94包裹前置料仓51，所述输液管92上设置有散热板95，所述散热板95设置于水箱96一侧，所述散热板95设置于仓体1外表面。

实施例6

如图7所示的一种用于孕育剂的多功能电磁熔炼室，包括：仓体1、固定臂2、熔炼腔3、加热线圈4、前置混料机构5、搅拌棒6、下料导流道7和成型模具8，所述仓体1内表面上设置有固定臂2，所述固定臂2一端设置有熔炼腔3，所述熔炼腔3与固定臂2固定，所述熔炼腔3外侧设置有加热线圈4，所述加热线圈4设置于固定臂2上，所述熔炼腔3顶部设置有前置混料机构5，所述前置混料机构5顶部设置于仓体1外表面，所述前置混料机构5底部设置有搅拌棒6，所述搅拌棒6设置于熔炼腔3内，所述熔炼腔3底部设置有下料导流道7，所述下料导流道7一端设置有成型模具8，所述成型模具8设置于仓体1底部，所述下料导流道7上设置有开闭阀。

本实施例中所述的成型模具8底部设置有风冷机构10，所述风冷机构10包括风扇101、导风道102和模具升降液压缸103，所述成型模具8底部设置有导风道102，所述导风道102两侧设置有风扇101，所述风道中102中段设置有模具升降液压缸103，所述模具升降液压缸103设置于成型模具8两侧，所述成型模具8包括上模和下模，所述上模固定于仓体1上，所述上模下方设置有下模，所述下模侧面连接模具升降液压缸103，所述模具升降液压缸103一端固定于仓体1上。

本实施例中所述的导风道102底面设置有下料口，所述下料口位置与成型模具8对应，所述下料口上设置有下料门板104，所述下料面板104尺寸大于所述下料口尺寸，所述下料门板104边缘设置有闭合磁铁105，所述下料口边缘同样设置有闭合磁铁105，所述成型模具8底部同样设置有闭合磁铁105，所述下料门板104与所述下料口吸合，所述下料门板104与成型模具8可以吸合；所述下料门板104上设置有凸圈，所述凸圈配合成型模具8底面尺寸。

本实施例中所述的下料门板104两侧设置有滚子106和滚道107，所述滚子106固定于下料门板104侧边，所述滚道107固定于导风道102底部，所述滚道107呈弧形，所述滚子106与滚道107接触配合；所述下模侧面设置有气缸滚道108，所述气缸滚道108一端固定于所述下模上，所述气缸滚道108呈水平布置，所述模具升降液压缸103一端设置有气缸辅助滚子109，所述气缸辅助滚子109设置于气缸滚道108内，所述气缸辅助滚子109与气缸滚道108滚动接触。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。