一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉的制作方法

本发明涉及生产装置技术领域，具体为一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉。

背景技术：

陶瓷管全称金属陶瓷内衬复合管，耐磨陶瓷管，是采用高技术生产工艺自蔓燃高温离合合成法制造，该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层和钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷，通过过渡层同钢管形成牢固的结合，复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道，广泛用于电力、矿山、钢铁、水泥、化工等磨损样子行业，陶瓷管在生产成型时，其中一道工序需要对其进行烧结，进而用到烧氢炉，又称氢气炉，以通氢气或氢、氮混合气体作为保护气氛的加热设备。

而现有的高温烧氢炉在对未成形的陶瓷管进行烧结时，由于陶瓷管在烧结时位置为固定，在烧结时导致陶瓷管受热不均，造成陶瓷管因受热不均匀而损坏，同时陶瓷管在未成形时质量较重，长的往复输送至操作台上造成身体劳累现象的发生，为此我们提出一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉，具备均匀加热和省时省力等优点，解决了现有的高温烧氢炉在对未成形的陶瓷管进行烧结时，由于陶瓷管在烧结时位置为固定，在烧结时导致陶瓷管受热不均，造成陶瓷管因受热不均匀而损坏，同时陶瓷管在未成形时质量较重，长的往复输送至操作台上造成身体劳累现象发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述均匀加热和省时省力目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉，包括支撑板，所述支撑板的左侧活动套接有活动杆，所述活动杆的底端固定安装有移动板，所述活动杆的外表面固定安装有侧边齿条，所述支撑板的顶部固定安装有底座，所述底座上固定套装有燃烧炉，所述支撑板顶部的左侧固定安装有带动电机，所述带动电机的输出轴上固定套装有带动齿轮，所述带动齿轮与侧边齿条之间相互啮合，所述燃烧炉内固定套装有限位板，所述限位板的内部设有内腔，所述限位板的内部固定安装有稳定杆，所述稳定杆的外表面分别活动套接有限位弹簧和移动块，所述移动块的外表面与限位板内腔的右侧活动套接，所述移动块的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有移动圈，所述底座的顶部固定安装有盒体，所述盒体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的底端固定安装有驱动齿轮，所述移动圈的圈壁内活动套接有旋转块，所述旋转块的数量为两个，两个所述旋转块以移动圈的轴心对称，一个所述旋转块的底部固定连接有小杆，另一个所述旋转块的顶部固定连接有小杆，所述小杆远离旋转块的一端延伸至移动圈的外部并固定安装有固定圈，所述小杆的外表面与移动圈活动连接，所述固定圈的内侧固定安装有筒体，所述筒体的内部活动套接有活动块，所述活动块的中部固定套接有竖直杆，所述竖直杆的底端延伸至筒体的外部，所述竖直杆的外表面与筒体活动套接，所述竖直杆的底端固定安装有固定片，所述固定片的数量为四个，且两个相邻固定片之间的距离相等，所述燃烧炉的右侧固定安装有发热体，所述发热体的左端穿过固定圈，所述固定片位于发热体的外侧，所述固定圈的侧面固定安装有传动齿条，所述传动齿条与驱动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述侧边齿条的外表面与支撑板的左侧活动套接，所述侧边齿条的底端与移动板的顶部固定连接。

优选的，所述限位弹簧的一端与限位板内腔的左侧固定连接，所述限位弹簧的另一端与移动块的侧面固定连接。

优选的，所述筒体的数量为四个，四个所述筒体环形均匀的分布在固定圈的内侧。

优选的，所述驱动杆的底端贯穿盒体并延伸至燃烧炉的内部，所述驱动杆的外表面分别与盒体和燃烧炉活动套接。

优选的，所述固定片的形状为弧形，所述固定片为耐高温固定片。

优选的，所述固定圈位于移动圈的内部，所述固定圈与移动圈之间存在间隙。

优选的，所述竖直杆的外表面活动套接有回复弹簧，所述回复弹簧的一端与筒体内腔的顶部固定连接，所述回复弹簧的另一端与活动块的顶部固定连接。

一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉的操作方法，所述将陶瓷管放在四个固定片之间，回复弹簧回复带动固定片对陶瓷管进行固定，发热体通电对陶瓷管进行加热，同时打开驱动电机，驱动电机带动固定圈转动，固定圈的转动陶瓷管进行旋转加热，烧结完成后，左移移动圈，移动圈的左移带动移动块对限位弹簧进行压缩，随后取出陶瓷管，若将陶瓷管运至支撑板上，启动带动电机，带动电机带动带动齿轮转动，带动齿轮带动移动板上移。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉，具备以下有益效果：

1、该陶瓷管烧结用高温烧氢炉，通过四个固定片、竖直杆和回复弹簧的配合，对陶瓷管起到了夹紧固定的效果，加上驱动电机、驱动杆和驱动齿轮的作用下，使得陶瓷管受到发热体加热时可进行旋转，从而达到均匀加热的效果，进一步提高了陶瓷管成型后的品质。

2、该陶瓷管烧结用高温烧氢炉，通过带动电机和带动齿轮的作用下，带动活动杆和移动板上升，进而将陶瓷管输送至支撑板上，避免了传统人工手动搬至支撑板上造成费时费力现象的发生，从而达到了省时省力的效果，进一步提高了整个装置的实用性。

3、该陶瓷管烧结用高温烧氢炉，通过移动块、稳定杆和限位弹簧的配合，同时利用限位弹簧的回复性，便于移出移动圈，从而达到了便于放置与取出陶瓷管的效果，通过设有四个不同固定片，达到了对不同粗细陶瓷管进行固定的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为移动圈的侧视结构示意图；

图3为图1的局部结构示意图。

图中：1、支撑板；2、活动杆；3、移动板；4、侧边齿条；5、底座；6、燃烧炉；7、带动电机；8、带动齿轮；9、限位板；10、稳定杆；11、限位弹簧；12、移动块；13、连接块；14、移动圈；15、盒体；16、驱动电机；17、驱动杆；18、驱动齿轮；19、旋转块；20、小杆；21、固定圈；22、筒体；23、活动块；24、竖直杆；25、固定片；26、发热体；27、传动齿条；28、回复弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉，包括支撑板1，支撑板1的左侧活动套接有活动杆2，活动杆2的底端固定安装有移动板3，活动杆2的外表面固定安装有侧边齿条4，侧边齿条4的外表面与支撑板1的左侧活动套接，侧边齿条4的底端与移动板3的顶部固定连接，支撑板1的顶部固定安装有底座5，底座5上固定套装有燃烧炉6，支撑板1顶部的左侧固定安装有带动电机7，带动电机7的输出轴上固定套装有带动齿轮8，带动齿轮8与侧边齿条4之间相互啮合，通过带动电机7和带动齿轮8的作用下，带动活动杆2和移动板3上升，进而将陶瓷管输送至支撑板1上，避免了传统人工手动搬至支撑板1上造成费时费力现象的发生，从而达到了省时省力的效果，燃烧炉6内固定套装有限位板9，限位板9的内部设有内腔，限位板9的内部固定安装有稳定杆10，稳定杆10的外表面分别活动套接有限位弹簧11和移动块12，限位弹簧11的一端与限位板9内腔的左侧固定连接，限位弹簧11的另一端与移动块12的侧面固定连接，移动块12的外表面与限位板9内腔的右侧活动套接，通过移动块12、稳定杆10和限位弹簧11的配合，同时利用限位弹簧11的回复性，便于移出移动圈14，从而达到了便于放置与取出陶瓷管的效果，移动块12的顶部固定安装有连接块13，连接块13的顶部固定安装有移动圈14，底座5的顶部固定安装有盒体15，盒体15的内部固定安装有驱动电机16，驱动电机16输出轴的底端固定安装有驱动杆17，驱动杆17的底端贯穿盒体15并延伸至燃烧炉6的内部，驱动杆17的外表面分别与盒体15和燃烧炉6活动套接，驱动杆17的底端固定安装有驱动齿轮18，加上驱动电机16、驱动杆17和驱动齿轮18的作用下，使得陶瓷管受到发热体26加热时可进行旋转，从而达到均匀加热的效果，进一步提高了陶瓷管成型后的品质，移动圈14的圈壁内活动套接有旋转块19，旋转块19的数量为两个，两个旋转块19以移动圈14的轴心对称，一个旋转块19的底部固定连接有小杆20，另一个旋转块19的顶部固定连接有小杆20，小杆20远离旋转块19的一端延伸至移动圈14的外部并固定安装有固定圈21，固定圈21位于移动圈14的内部，固定圈21与移动圈14之间存在间隙，小杆20的外表面与移动圈14活动连接，固定圈21的内侧固定安装有筒体22，筒体22的数量为四个，四个筒体22环形均匀的分布在固定圈21的内侧，筒体22的内部活动套接有活动块23，活动块23的中部固定套接有竖直杆24，竖直杆24的底端延伸至筒体22的外部，竖直杆24的外表面与筒体22活动套接，竖直杆24的外表面活动套接有回复弹簧28，回复弹簧28的一端与筒体22内腔的顶部固定连接，回复弹簧28的另一端与活动块23的顶部固定连接，竖直杆24的底端固定安装有固定片25，固定片25的形状为弧形，固定片25为耐高温固定片，通过四个固定片25、竖直杆24和回复弹簧28的配合，对陶瓷管起到了夹紧固定的效果，固定片25的数量为四个，且两个相邻固定片25之间的距离相等，燃烧炉6的右侧固定安装有发热体26，发热体26的左端穿过固定圈21，固定片25位于发热体26的外侧，固定圈21的侧面固定安装有传动齿条27，传动齿条27与驱动齿轮18之间相互啮合。

一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉的操作方法，将陶瓷管放在四个固定片25之间，回复弹簧28回复带动固定片25对陶瓷管进行固定，发热体26通电对陶瓷管进行加热，同时打开驱动电机16，驱动电机16带动固定圈21转动，固定圈21的转动陶瓷管进行旋转加热，烧结完成后，左移移动圈14，移动圈14的左移带动移动块12对限位弹簧11进行压缩，随后取出陶瓷管，若将陶瓷管运至支撑板1上，启动带动电机7，带动电机7带动带动齿轮8转动，带动齿轮8带动移动板3上移。

综上所述，该陶瓷管烧结用高温烧氢炉，通过四个固定片25、竖直杆24和回复弹簧28的配合，对陶瓷管起到了夹紧固定的效果，加上驱动电机16、驱动杆17和驱动齿轮18的作用下，使得陶瓷管受到发热体26加热时可进行旋转，从而达到均匀加热的效果，进一步提高了陶瓷管成型后的品质；通过带动电机7和带动齿轮8的作用下，带动活动杆2和移动板3上升，进而将陶瓷管输送至支撑板1上，避免了传统人工手动搬至支撑板1上造成费时费力现象的发生，从而达到了省时省力的效果，进一步提高了整个装置的实用性；通过移动块12、稳定杆10和限位弹簧11的配合，同时利用限位弹簧11的回复性，便于移出移动圈14，从而达到了便于放置与取出陶瓷管的效果，通过设有四个不同固定片25，达到了对不同粗细陶瓷管进行固定的效果；解决了现有的高温烧氢炉在对未成形的陶瓷管进行烧结时，由于陶瓷管在烧结时位置为固定，在烧结时导致陶瓷管受热不均，造成陶瓷管因受热不均匀而损坏，同时陶瓷管在未成形时质量较重，长的往复输送至操作台上造成身体劳累现象发生的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。