专利名称：有色金属熔化炉用电磁搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有色金属熔化炉用的金属熔液搅拌装置，特别适用于在熔化有色金反射炉内广泛应用。
目前，我国有色金属熔炉中熔液的搅拌主要为人工搅拌，人工搅拌的金属构件必须与熔体接触，易污染熔体，搅拌不能连续进行，且搅拌不均匀，造成熔体熔化率低，合金不均匀，熔体上下温差在90℃以上，金属烧损严重，收得率低，同时，工人劳动强度大，不安全。
本实用新型的目的旨在根据上述现有技术中存在的问题对其进行改进，以提供一种不污染熔体，能连续搅拌且搅拌均匀的搅拌装置，以提高熔化率及合金均匀度，减小炉内温差，提高金属收得率，同时降低工人劳动强度，提高安全性。
为实现上述目的，本实用新型提出一种利用电磁力推动熔融金属液流动的电磁搅拌装置，它由一个能对炉内金属熔体产生电磁作用力的带通电线圈的铁芯、铁芯的保护套管、及为被电磁力作用而流动的金属熔液导流的导流管组成。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中的铁芯横截面图。
图3为本实用新型安装实施例示意图。
下面参照说明书附图及实施例对本实用新型做进一步详细的说明参照
图1、图2，本实用新型由铁芯1、线圈2、铁芯1的保护套管3及导流管4组成。铁芯1为直角多边形横截面柱状铁芯；护套管3为一端封闭一端开口的园管形，其开口端有向外的翻边5；导流管4为两端敞开的园筒形，其内径大于护套管3外径，且一端为缩口；线圈2由铜管绕制。铁芯1部分被套入护套管3中，线圈2套在护套管3开口端外的铁芯上，导流管4与护套管3同轴套入，其缩口端位于护套管3封闭端，导流管4另一端与护套管3的翻边之间留有适当间距。铁芯1由硅钢片叠制而成。工作时，铜管线圈2中通入冷水以冷却线圈。由于护套管3及导流管4都直接与金属液接触，为了防止污染金属熔液，它们都采用了由高馑青石烧制而成的耐火材料，具有不污染、不易挂渣、易清渣的优点。
本实用新型较好的安装位置推荐在靠炉底面的炉墙内。如图3所示，在护套管3的翻边5外侧与线圈2之间设置一个边部带螺丝的压板7，紧固螺丝于炉底和炉墙上将装置水平固定在靠炉底面炉墙上开的通孔6中，使线圈2在炉外，护套管3和导流管4在炉内，并使护套管3和导流管4位于炉墙内，以避免装料时被碰撞。护套管3的翻边与炉墙和炉底之间采用硅酸铝纤维闭封垫8。导流管4被砌在炉底上，其外壁与通孔6壁之间留有适当空距。护套管3可按图3中虚线所示分为两部分制作和使用，一个为带小翻边的护套管和一个有阶梯中心园孔的挡板，使用时用耐火泥粘住即可。
线圈2中通以交流电流后，在铁芯1周围产生交变磁场，并在液态金属中产生感生电流，在液态金属上产生远离线圈2的推斥力，使护套管3周围导流管4内的液态金属由导流管5口缩端流出，导流管4周围的液态金属通过导流管4外壁的环形空间从导流管4的另一端流入导流管4内，从而引起炉内液态金属的循环，起到搅拌作用。
由于本实用新型采用了电磁搅拌，使其具有不污染熔体、能够连续搅拌且搅拌均匀的优点，当炉内液态金属液面在500－700mm深时，熔体上下温差在±5℃以下，合金成份均匀，可提高熔化效率19－40％，减少金属烧损0.5－1％，提高了金属收得率，同时又降低了工人的劳动强度。
权利要求1.一种有色金属熔化炉用电磁搅拌装置，其特征在于它由一个能对炉内金属熔体产生电磁作用力的带通电线圈2的铁芯1、铁芯1的保护套管3及为被电磁力作用而流动的金属熔体导流的导流管4组成。
2.根据权利要求1中所述的电磁搅拌装置，其特征在于其中所述的铁芯1为直角多边形横截面柱状铁芯，护套管3为一端封闭一端开口的园管形，其开口端有向外的翻边5，导流管4为两端敞开的园筒形，其内径大于扩套管3外径，且一端为缩口，线圈2由铜管绕制，铁芯1部分被套在护套管3中，线圈2套在护套管3开口端外的铁芯上，导流管4与护套管3同轴套入，其缩口端位于护套管3封闭端，导流管4另一端与护套管3的翻边之间留有适当空隙。
3.根据权利要求1、2中所述的电磁搅拌装置，其特征在于其中所述的护套管3及导流管4由高铝馑青石烧制而成。
专利摘要本实用新型涉及一种有色金属熔化用的金属熔液搅拌装置，该装置为利用电磁力推动熔融金属液流动的电磁搅拌方式，由一个能对炉内金属溶体产生电磁作用力的带通电线圈的铁芯、铁芯的保护套管及为被电磁力作用而流动的金属液导流的导流管组成。与传统人工搅拌相比，本实用新型具有不污染熔体、能够连续搅拌且搅拌均匀的优点，使熔化金属的各项技术经济指标明显提高，同时还减轻了工人的劳动强度。
文档编号F27D27/00GK2089604SQ9120339
公开日1991年11月27日 申请日期1991年3月12日 优先权日1991年3月12日
发明者朱晓鹰, 尚国柱, 常忠英, 吴益明, 李喜田, 魏全昌, 曲贵贞 申请人:唐山马家沟耐火材料厂