专利名称：一种节能型电熔化炉的制作方法
技术领域：
一种节能型电熔化炉技术领域[0001]本实用新型涉及一种冶金行业用的熔炉，具体的说是一种节能型电熔化炉。
技术背景[0002]在压铸企业生产压铸产品时，经常需要熔化铝锭、锌锭等，电熔化炉是最常用 的装置，现有的电熔化炉通常采用铸铁坩埚作为熔化容器，既可以作为液态铝的容器之 用，又是直接的受热载体，炉腔内的发热元件工作产生热量，然后有效热通过辐射传导 至铸铁坩埚，再由铸铁坩埚传导给坩埚内的待熔物，从而达到熔化的目的。[0003]但现有技术的电熔炉都是使用上开口处具有裙边的坩埚，该裙边用于将坩埚挂 置于炉体外壳之上，由于裙边的面积占用了相当部分坩埚的有效受热面积，该裙边又对 于待熔物体的熔化没有帮助，因而造成了热量的散耗；再者，该裙边还会将热量传导至 电熔炉的金属外壳上，而金属外壳直接接触空气，从而造成热量大面积的向空气中辐射 散发。因此现有技术的电熔化炉的热效率低下，通常只有20%至22%。发明内容[0004]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种结构简单合理、热利用效率高 的节能型电熔化炉。[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决[0006]一种节能型电熔化炉，包括内侧壁上安装有发热元件的炉体，设置于炉体内的 坩埚，以及设置于坩埚开口上方的炉盖，坩埚立于炉体的底部上，坩埚的开口处上沿以 及外沿与炉体之间设置有第一隔热层，第一隔热层上设置有压埚环。首先，本实用新型 的坩埚倚靠其底部立于炉体内，而无需在其上部设立用于悬挂的裙边，因而其散热面积 得到大大降低，从而提高了本实用新型的热利用效率，同时也减少了制造坩埚所需的材 料，降低了制造成本；另外，传统的电熔炉的炉体的壳体由于与坩埚的裙边直接接触， 温度较高，而且与外界的接触面积很大，因而会向外界辐射大量热量，造成电熔炉的热 利用效率较低，为此本实用新型在坩埚的开口处的上沿及外沿设置有第一隔热层，能有 效防止热量沿坩埚传递至壳体，从而能有效防止热量从壳体处向外界传递，进一步提高 了本实用新型对热的利用效率，在相同条件下，融化相同材质及相同重量的金属将大幅 降低耗电量，节能降耗的效果十分明显。[0007]为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括[0008]上述炉体的上表面覆盖有第二隔热层，第二隔热层上设有用于压住第二隔热层 的炉盖板。第二隔热层的设置能更有效防止热量从炉体外表面的壳体上部散发，进一步 提高本实用新型的热利用效率。[0009]进一步改进上述第一隔热层和第二隔热层是一体结构。一体结构使第一隔热 层和第二隔热层的连接更加稳定，而且就制作过程而言也更加简单快速，效率更高。[0010]尽管坩埚底部与炉体之间的接触面积较小，但坩埚也会有部分热量通过此处传导至炉体的壳体而向外散发，为此，上述炉体的底部包括隔热板，坩埚立于隔热板上。[0011]优选的，上述发热元件是带状发热元件，该带状发热元件固定于炉体的炉墙 上。[0012]优选的，上述发热元件是发热圆丝，炉体内壁上设置有承托架，发热圆丝置于 承托架上。一般的，承托架应当由耐高温非金属材料制成。[0013]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果[0014]1)本实用新型的坩埚倚靠其底部立于炉体内，而无需在其上部设立用于悬挂的 裙边，因而其散热面积得到大大降低，从而提高了本实用新型的热利用效率，同时也减 少了制造坩埚所需的材料，降低了制造成本；[0015]2)本实用新型在坩埚的开口处的上沿及外沿设置有第一隔热层，能有效防止热 量沿坩埚传递至炉体外表面的壳体，从而能有效防止热量从壳体处向外界传递，进一步 提高了本实用新型对热的利用效率，在相同条件下，融化相同材质及相同重量的金属将 大幅降低耗电量，节能降耗的效果十分明显。
[0016]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；[0017]图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述[0019]实施例1[0020]一种节能型电熔化炉，包括内侧壁上安装有发热元件2的炉体1，炉体1包括壳 体11、炉墙12和炉衬13，其底部包括一隔热板9，坩埚3设置于炉体1内并立于炉体1 底部的隔热板9上，炉盖4设置于坩埚3开口上方，为了便于炉盖4的启闭，炉盖4连接 有炉盖悬臂14，炉盖悬臂14可做上下移动及左右转动地设置在炉体1上，并且在炉盖悬 臂14上还设有便于操控炉盖的炉盖摇杆15，坩埚3的开口处上沿以及外沿与炉体1之间 设置有第一隔热层5，第一隔热层5上设置有压埚环6，炉体1的上表面覆盖有第二隔热 层7，第二隔热层7上设有用于压住第二隔热层7的炉盖板8，并且第一隔热层5和第二 隔热层7是一体结构。[0021]在本实施例中，上述发热元件2是带状发热元件，该带状发热元件直接固定于 壳体1的炉墙12上。[0022]实施例2[0023]本实施例与实施例1的区别在于上述发热元件2是发热圆丝，炉体1内壁上设 置有承托架10，发热圆丝置于承托架10上。其余部分与实施例1相同，在此不一一赘 述。
权利要求1.一种节能型电熔化炉，包括内侧壁上安装有发热元件O)的炉体(1)，设置于所述 炉体(1)内的坩埚(3)，以及设置于所述坩埚(3)开口上方的炉盖G)，其特征在于所 述坩埚(3)立于所述炉体(1)的底部上，所述坩埚(3)的开口处上沿以及外沿与所述炉体 (1)之间设置有第一隔热层(5)，所述第一隔热层( 上设置有压埚环(6)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型电熔化炉，其特征在于所述炉体(1)的上表面 覆盖有第二隔热层(7)，所述第二隔热层(7)上设有用于压住所述第二隔热层(7)的炉盖 板⑶。
3.根据权利要求2所述的一种节能型电熔化炉，其特征在于所述第一隔热层(5)和 所述第二隔热层(7)是一体结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种节能型电熔化炉，其特征在于所述炉体(1) 的底部包括隔热板(9)，所述坩埚(3)立于所述隔热板(9)上。
5.根据权利要求4所述的一种节能型电熔化炉，其特征在于所述发热元件(2)是带 状发热元件，该带状发热元件固定于所述炉体(1)上。
6.根据权利要求4所述的一种节能型电熔化炉，其特征在于所述发热元件(2)是 发热圆丝，所述炉体(1)内壁上设置有承托架(10)，所述发热圆丝置于所述承托架(10) 上。
专利摘要本实用新型公开了一种节能型电熔化炉，包括内侧壁上安装有发热元件的炉体，设置于炉体内的坩埚，以及设置于坩埚开口上方的炉盖，坩埚立于炉体的底部上，坩埚的开口处上沿以及外沿与炉体之间设置有第一隔热层，第一隔热层上设置有压埚环。与现有技术相比，本实用新型的坩埚无需在其上部设立用于悬挂的挂边，因而其散热面积得到大大降低，从而提高了本实用新型的热利用效率，同时也减少了制造坩埚所需的材料，降低了制造成本；而且，坩埚开口处的上沿及外沿设置有第一隔热层，能有效防止热量沿坩埚传递至壳体，能有效防止热量从壳体处向外界传递，在相同条件下，融化相同材质及相同重量的金属将大幅降低耗电量，节能降耗的效果十分明显。
文档编号F27B14/10GK201811578SQ20102053002
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者俞瑞方 申请人:宁波市江北方盛机械电子厂