一种防爆安全工业炉的制作方法

本发明属于工业煅烧设备技术领域，尤其涉及一种防爆安全工业炉。

背景技术：

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，一般工业炉的结构组成：工业炉本体，包括框架支撑结构、炉膛结构、物料输送系统等；供热系统，包括向工业炉内物料提供热源的设备系统，如能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等；排烟系统，包括烟道、烟囱、换热器和排烟辅助设备和其他配套设备。

现有的工业炉在进行煅烧时，内部气压升高，使工业炉内壁压强增大，内部压强过高导致炸炉，危害工作安全，影响工作效率，同时部分工业炉加工时，内部物料与外部燃气接触反应，使工业炉发生爆炸。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防爆安全工业炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防爆安全工业炉，以解决上述背景技术中提出的易炸炉的问题。

本发明防爆安全工业炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种防爆安全工业炉，包括壳体，壳体右侧通过转轴活动连接有密封盖，密封盖内侧固定连接有密封板，壳体上下两端均嵌入设置有通电口，通电口内侧均设置有电线，壳体外壁底端前后两侧均固定连接有固定架，壳体内壁右侧中部嵌入设置有燃烧室，燃烧室内壁四周均嵌入设置有电热管，电热管上下两端均固定连接有基座，基座外侧中均固定连接有导电柱，导电柱外侧均固定连接有紧固件，壳体内壁四周均嵌入设置有隔热层，燃烧室左侧活动连接有活动挡板，活动挡板底端前后两侧均活动连接有滚轮，活动挡板顶端一体设置有顶滑板，活动挡板底端嵌入设置有通气滑轨，壳体左侧内壁嵌入设置有导压管，导压管底端内壁嵌入设置有滑槽。

作为本发明的进一步技术方案：内齿轮的数量为3个，且内齿轮啮合于传导齿轮内部，且内齿轮间呈等边三角形设置，且内齿轮顶端均固定连接有三角板，且三角板顶端中部固定连接有转轴。

作为本发明的进一步技术方案：传动柱呈方形设置，且传动柱上下两端中部均嵌入设置有条形槽，且传动柱前后两端中部均嵌入设置有圆形孔槽，且圆形孔槽与侧滑轨契合，且侧滑轨长度大于承压板长度。

作为本发明的进一步技术方案：中滑块上下两端均设置有杆体，且中滑块通过杆体分别与一个内齿轮固定连接，且传导齿轮的数量为2组，且传导齿轮沿中滑块中部水平线对称设置。

作为本发明的进一步技术方案：活动挡板底端固定连接有连接柱，且连接柱呈“l”状设置，且通气滑轨内壁嵌入设置有滑槽，且滑槽与滚轮契合。

作为本发明的进一步技术方案：燃烧室内壁左侧一体设置有圆环，且圆环呈向右侧底部倾斜设置，且圆环位于活动挡板右侧。

作为本发明的进一步技术方案：基座嵌入设置于燃烧室内壁中部，且电热管呈圆弧状设置，且电热管紧贴燃烧室内壁表面。

作为本发明的进一步技术方案：中滑块外壁活动连接有中滑轨，中滑轨前后两端均固定连接有传动柱，传动柱左侧固定连接有承压板，承压板中部上下两端均嵌入设置有防逆板，传动柱右侧顶端固定连接有连接柱，传动柱前后两端中部均滑动连接有侧滑轨。

作为本发明的进一步技术方案：导压管底端内壁中部嵌入设置有减压管，导压管底端上下两侧均嵌入设置有传导齿轮，传导齿轮中部活动连接有内齿轮，内齿轮顶端固定连接有三角板，内齿轮移动固定连接有中滑块。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明中，内齿轮的数量为3个，且内齿轮啮合于传导齿轮内部，且内齿轮间呈等边三角形设置，且内齿轮顶端均固定连接有三角板，且三角板顶端中部固定连接有转轴，内齿轮具有良好的传动作用，使用时，内部气压推动活动挡板，使活动挡板通过连接柱推动传动柱移动，传动柱移动时，通过中滑块沿中滑轨滑动，从而使内齿轮转动，同时活动挡板移动过程中，燃烧室内壁气压从通气滑轨导出，进行减压，从而能有效的避免工业炉使用时，因内部气压过高导致爆炸，提高使用安全，同时通过传导齿轮使设的连接更加的稳固，便于燃烧室内部气压降低时，将活动挡板推回原位，便于工业炉的使用。

2、本发明中，传动柱呈方形设置，且传动柱上下两端中部均嵌入设置有条形槽，且传动柱前后两端中部均嵌入设置有圆形孔槽，且圆形孔槽与侧滑轨契合，且侧滑轨长度大于承压板长度，传动柱具有良好的传动能力，使用时，通过活动挡板推动传动柱沿侧滑轨滑动，活动挡板滑动时，内部中滑块通过上下两侧的杆体使内齿轮做圆周运动，同时中滑块沿滑轨滑动，传动柱滑动时，推动承压板沿滑槽向左侧滑动，同时内部高气压气体从通气滑轨导入导压管，通过导压管的作用进行导流，由于承压板的阻隔作用，使得气流沿导压管逆时针导输，当气流到达导压管底端左侧时，推动承压板向右侧滑动，使承压板通过传动柱带动活动挡板向右侧滑动，直至活动挡板右侧与燃烧室左侧贴合，同时导压管内部高气压气体从减压管排出，从而到达减压的目的，避免因工业炉内部气压过高导致炸炉，增加使用安全。

3、本发明中，基座嵌入设置于燃烧室内壁中部，且电热管呈圆弧状设置，且电热管紧贴燃烧室内壁表面，电热管具有良好的加热能力，通过基座的设置有效的避免内部煅烧物与电的接触，避免因煅烧物与电接触导致发生爆炸，同时通过隔热层的设置，提高设备使用的安全性，在保持燃烧室内部温度的同时，避免高温传导至电线，从而使电线损坏，影响使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的壳体剖面结构示意图。

图3是本发明的壳体局部剖面结构示意图。

图4是本发明的传导齿轮底端局部结构示意图。

图5是本发明的传动柱剖面结构示意图。

图6是本发明的图2中a处放大图。

图7是本发明的图2中b处放大图。

图8是本发明的图2中c处放大图。

图9是本发明的图2中d处放大图。

图10是本发明的图3中e处放大图。

图11是本发明的图2中f处放大图。

图中：1-壳体，101-紧固件，102-导电柱，103-基座，104-电热管，105-隔热层，106-燃烧室，107-活动挡板，1071-滚轮，1072-顶滑板，108-导压管，1081-滑槽，109-传导齿轮，1091-三角板，1092-内齿轮，1093-传动柱，1094-承压板，1095-连接柱，1096-中滑块，1097-中滑轨，1098-侧滑轨，1099-防逆板，1010-通气滑轨，1011-减压管，2-密封盖，201-转轴，202-密封板，3-通电口，301-电线，4-固定架。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参见附图1至附图11，一种防爆安全工业炉，包括有：壳体1、紧固件101、导电柱102、基座103、电热管104、隔热层105、燃烧室106、活动挡板107、滚轮1071、顶滑板1072、导压管108、滑槽1081、传导齿轮109、三角板1091、内齿轮1092、传动柱1093、承压板1094、连接柱1095、中滑块1096、中滑轨1097、侧滑轨1098、防逆板1099、通气滑轨1010、减压管1011、密封盖2、转轴201、密封板202、通电口3、电线301和固定架4，壳体1右侧通过转轴201活动连接有密封盖2，密封盖2内侧固定连接有密封板202，壳体1上下两端均嵌入设置有通电口3，通电口3内侧均设置有电线301，壳体1外壁底端前后两侧均固定连接有固定架4，壳体1内壁右侧中部嵌入设置有燃烧室106，燃烧室106内壁四周均嵌入设置有电热管104，电热管104上下两端均固定连接有基座103，基座103外侧中均固定连接有导电柱102，导电柱102外侧均固定连接有紧固件101，壳体1内壁四周均嵌入设置有隔热层105，燃烧室106左侧活动连接有活动挡板107，活动挡板107底端前后两侧均活动连接有滚轮1071，活动挡板107顶端一体设置有顶滑板1072，活动挡板107底端嵌入设置有通气滑轨1010，壳体1左侧内壁嵌入设置有导压管108，导压管108底端内壁嵌入设置有滑槽1081，导压管108底端内壁中部嵌入设置有减压管1011，导压管108底端上下两侧均嵌入设置有传导齿轮109，传导齿轮109中部活动连接有内齿轮1092，内齿轮1092顶端固定连接有三角板1091，内齿轮1092移动固定连接有中滑块1096，中滑块1096外壁活动连接有中滑轨1097，中滑轨1097前后两端均固定连接有传动柱1093，传动柱1093左侧固定连接有承压板1094，承压板1094中部上下两端均嵌入设置有防逆板1099，传动柱1093右侧顶端固定连接有连接柱1095，传动柱1093前后两端中部均滑动连接有侧滑轨1098。

参见附图2-4，进一步的，内齿轮1092的数量为3个，且内齿轮1092啮合于传导齿轮109内部，且内齿轮1092间呈等边三角形设置，且内齿轮1092顶端均固定连接有三角板1091，且三角板1091顶端中部固定连接有转轴，内齿轮1092具有良好的传动作用，使用时，内部气压推动活动挡板107，使活动挡板107通过连接柱1095推动传动柱1093移动，传动柱1093移动时，通过中滑块1096沿中滑轨1097滑动，从而使内齿轮1092转动，同时活动挡板107移动过程中，燃烧室106内壁气压从通气滑轨1010导出，进行减压，从而能有效的避免工业炉使用时，因内部气压过高导致爆炸，提高使用安全，同时通过传导齿轮109使设的连接更加的稳固，便于燃烧室106内部气压降低时，将活动挡板107推回原位，便于工业炉的使用。

参见附图2、附图3和附图5，进一步的，传动柱1093呈方形设置，且传动柱1093上下两端中部均嵌入设置有条形槽，且传动柱1093前后两端中部均嵌入设置有圆形孔槽，且圆形孔槽与侧滑轨1098契合，且侧滑轨1098长度大于承压板1094长度，传动柱1093具有良好的传动能力，使用时，通过活动挡板107推动传动柱1093沿侧滑轨1098滑动，活动挡板107滑动时，内部中滑块1096通过上下两侧的杆体使内齿轮1092做圆周运动，同时中滑块1096沿滑轨1097滑动，传动柱1093滑动时，推动承压板1094沿滑槽1081向左侧滑动，同时内部高气压气体从通气滑轨1010导入导压管108，通过导压管108的作用进行导流，由于承压板1094的阻隔作用，使得气流沿导压管108逆时针导输，当气流到达导压管108底端左侧时，推动承压板1094向右侧滑动，使承压板1094通过传动柱1093带动活动挡板107向右侧滑动，直至活动挡板107右侧与燃烧室106左侧贴合，同时导压管108内部高气压气体从减压管1011排出，从而到达减压的目的，避免因工业炉内部气压过高导致炸炉，增加使用安全。

参见附图2、附图3和附图5，进一步的，中滑块1096上下两端均设置有杆体，且中滑块1096通过杆体分别与一个内齿轮1092固定连接，且传导齿轮109的数量为2组，且传导齿轮109沿中滑块1096中部水平线对称设置，中滑块1096具有良好的滑动能力，活动挡板107滑动时，内部中滑块1096通过上下两侧的杆体使内齿轮1092做圆周运动，同时中滑块1096沿滑轨1097滑动，便于设备的排压工作，同时使用操作便捷，稳定性高，具有良好的反复能力。

参见附图2，进一步的，活动挡板107底端固定连接有连接柱1095，且连接柱1095呈“l”状设置，且通气滑轨1010内壁嵌入设置有滑槽，且滑槽与滚轮1071契合，活动挡板107具有良好的密封效果和承压效果，通过活动挡板107的左右滑动，从而使工业炉进行排压工作，使用时，内部气压推动活动挡板107，使活动挡板107通过连接柱1095推动传动柱1093移动，通过中滑块1096沿中滑轨1097滑动，从而使内齿轮1092转动，同时活动挡板107移动过程中，燃烧室106内壁气压从通气滑轨1010导出，使得便于设备的排压工作，同时能有效的保持炉内的正常压强，能有的避免因工业炉内部气压过高导致炸炉的事故发生。

参见附图2和附图7，进一步的，燃烧室106内壁左侧一体设置有圆环，且圆环呈向右侧底部倾斜设置，且圆环位于活动挡板107右侧，圆环具有良好的阻隔效果，避免燃烧室106内部的物料因气压作用平推至通气滑轨1010中，从而造成导压管108的堵塞，从而影响排压工作，使得设备使用操作更加的便捷安全。

参见附图2和附图8，进一步的，基座103嵌入设置于燃烧室106内壁中部，且电热管104呈圆弧状设置，且电热管104紧贴燃烧室106内壁表面，电热管104具有良好的加热能力，通过基座103的设置有效的避免内部煅烧物与电的接触，避免因煅烧物与电接触导致发生爆炸，同时通过隔热层105的设置，提高设备使用的安全性，在保持燃烧室106内部温度的同时，避免高温传导至电线301，从而使电线301损坏，影响使用。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先，接通外部电源，将密封盖2通过转轴201打开，将需要煅烧的物料放置于燃烧室106内部，再合上密封盖2，使用时，电热管104运作进煅烧作业，煅烧时产生高压，内部气压推动活动挡板107，使活动挡板107通过连接柱1095推动传动柱1093移动，传动柱1093移动时，通过中滑块1096沿中滑轨1097滑动，从而使内齿轮1092转动，同时活动挡板107移动过程中，燃烧室106内壁气压从通气滑轨1010导出，通过活动挡板107推动传动柱1093沿侧滑轨1098滑动，活动挡板107滑动时，内部中滑块1096通过上下两侧的杆体使内齿轮1092做圆周运动，同时中滑块1096沿滑轨1097滑动，传动柱1093滑动时，推动承压板1094沿滑槽1081向左侧滑动，同时内部高气压气体从通气滑轨1010导入导压管108，通过导压管108的作用进行导流，由于承压板1094的阻隔作用，使得气流沿导压管108逆时针导输，当气流到达导压管108底端左侧时，推动承压板1094向右侧滑动，使承压板1094通过传动柱1093带动活动挡板107向右侧滑动，直至活动挡板107右侧与燃烧室106左侧贴合，同时导压管108内部高气压气体从减压管1011排出，煅烧完毕后，将物料取出即可。

综上，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。