空调室内机的制作方法

本发明属于空调设备技术领域，特别是涉及一种空调室内机。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，空调已经得到了广泛的应用，空调室内机作为空调的主要组成部分，其性能的好坏将影响整个空调性能的优劣。空调室内机的换热器的热交换能力是衡量空调室内机性能优劣的一个重要因素；现有的空调室内机的换热器主要以s形铜管胀翅片的结构为主，这样的空调室内机主要存在如下问题：一是热交换能力不足；二是换热器的风道不顺畅，风阻较大；三是s形铜管转弯角较多，工质流动阻力较大，换热效率较低。同时，现有的空调室内机普遍较厚，又空调室内机一般放置于卧室或客厅内，而卧室或客厅的空间有限，安装于卧室或客厅的墙壁上部后，较厚的空调室内机会占用较大的空间，且个人压迫感。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种空调室内机，用于解决现有技术中的空调室内机存在的热交换能力不足；换热器的风道不顺畅，风阻较大；s形铜管转弯角较多，工质流动阻力较大，换热效率较低；空调室内机普遍较厚，较厚的空调室内机会占用较大的空间，且个人压迫感等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种热超导换热器，所述空调室内机包括：

壳体，所述壳体内侧形成有容纳腔，所述壳体上形成有将所述容纳腔与外部相连通的进风口及出风口；

至少一热超导换热器，位于所述容纳腔内，所述热超导换热器包括若干个热超导换热板及若干个散热翅片；各所述热超导换热板内均形成有密封传热通道、冷媒通道、冷媒进口及冷媒出口；所述密封传热通道内填充有热超导传热工质；所述冷媒进口及所述冷媒出口均与所述冷媒通道相连通；若干个所述散热翅片与若干个所述热超导换热板交替排布；

接水槽，位于所述容纳槽内，且位于所述热超导换热器的下方；所述接水槽的端面底部设有排水口；

排水管，一端与所述排水口相连接，另一端延伸至所述壳体的外部。

可选地，各所述热超导换热板均包括：第一边框、第一盖板、第二盖板、第一导流板、第二边框、第二导流板及第三盖板；其中，所述第一边框贴置于所述第一盖板的一表面；所述第二盖板贴置于所述第一边框远离所述第一盖板的表面，以于所述第一盖板与所述第二盖板之间形成第一密封腔室；所述第一导流板位于所述第一密封腔室内，以于所述第一密封腔室内形成所述密封传热通道；所述第二边框贴置于所述第二盖板远离所述第一导流板的表面；所述第三盖板贴置于所述第二边框远离所述第二盖板的表面，以于所述第二盖板与所述第三盖板之间形成第二密封腔室；所述第二导流板位于所述第二密封腔室内，以于所述第二腔室内形成所述冷媒通道；所述冷媒进口位于所述第二边框上，且与所述冷媒通道相连通；所述冷媒出口位于所述第二边框上，且与所述冷媒通道相连通。

可选地，所述第一导流板包括若干个沿第一方向平行排布的第一导流条，所述第一导流条包括若干个沿第二方向间隔排布的第一凸部，所述第二方向上相邻所述第一凸部的底部一体连接；所述第一方向与所述第二方向相垂直

所述第二导流板包括若干个沿所述第一方向平行间隔排布的第二导流条，所述第二导流条包括若干个沿所述第二方向间隔排布的第二凸部，所述第二方向上相邻所述第二凸部的底部一体连接。

可选地，相邻两排所述第一导流条上的所述第一凸部一一对应设置或错位设置，相邻两排所述第二导流条上的所述第二凸部一一对应设置或错位设置。

可选地，所述热超导换热板还包括第一气液平衡通道及第二气液平衡通道，所述第一气液平衡通道及所述第二气液平衡通道沿所述第一方向间隔排布于所述第一导流板相对的两侧，并沿所述第二方向延伸，且所述第一气液平衡通道及所述第二气液平衡通道位于均位于所述第二导流板与所述第二边框之间。

可选地，所述第二密封腔室包括第一腔部、第二腔部及第三腔部；所述第一腔部与所述第三腔部相平行，所述第二腔部与所述第一腔部及所述第三腔部相垂直，且所述第二腔部与所述第一腔部及所述第三腔部相连通；所述冷媒进口与所述第一腔部相连通，所述冷媒出口与所述第三腔部相连通，且所述冷媒进口位于所述第一腔部远离所述第二腔部的一侧，所述媒出口位于所述第三腔部远离所述第二腔部的一侧。

可选地，所述第二边框内还设有储液条，所述储液条位于所述第一腔部与所述第二腔部的连接处，且位于所述第一腔部临近所述第三腔部的内壁上。

可选地，所述热超导换热板中，所述第二边框、所述第二盖板、所述第二导流板、所述冷媒进口及所述冷媒出口的数量均为多个，且所述第二边框、所述第二盖板、所述第二导流板、所述冷媒进口及所述冷媒出口的数量相同；多个所述第二边框于所述第二盖板远离所述第一导流板的表面平行间隔排布；多个所述第三盖板对应贴置于各所述第二边框远离所述第二盖板的表面，以形成多个独立的所述第二密封腔室；所述导流板位于各所述第二密封腔室内；所述冷媒进口及所述冷媒出口设置于各所述第二边框上。

可选地，所述热超导换热器还包括：

第一外侧盖板，贴置于若干个所述热超导换热板与若干个所述散热翅片交替排布而形成的叠层结构的一表面；

第二外侧盖板，贴置于所述叠层结构远离所述第一外侧盖板的表面；

第一贯通管，沿若干个所述热超导换热板排布的方向延伸，且将各所述热超导换热板内的所述冷媒进口依次串接连通；

第二贯通管，沿若干个所述热超导换热板排布的方向延伸，且将各所述热超导换热板内的所述冷媒出口依次串接连通；

冷媒进管，一端与所述第一贯通管的内部相连通；

冷媒出管，一端与所述第二贯通管的内部相连通。

可选地，所述热超导换热器包括第一板材、第二板材及第三板材，所述第一板材、所述第二板材及所述第三板材依次叠置并通过辊压工艺复合在一起；所述密封传热通道及所述冷媒通道均通过吹胀工艺形成；所述密封传热通道位于所述第一板材与所述第二板材之间，所述冷媒通道位于所述第二板材与所述第三板材之间；所述第一板材上形成有与所述密封传热通道相对应的第一凸起结构，所述第三板材上形成有与所述冷媒通道相对应的第二凸起结构。

可选地，所述热超导换热器还包括若干个垫板，所述垫板位于所述热超导换热器与所述散热翅片之间。

可选地，所述空调室内机包括多个所述热超导换热器，多个所述热超导换热器的所述冷媒通道相连通。

可选地，所述散热翅片包括若干个沿水平方向间隔排布的翅片凸部；水平方向上相邻所述翅片凸部的底部一体连接。

可选地，所述散热翅片包括若干个沿竖直方向间隔排布的翅片凸部；竖直方向上相邻所述翅片凸部的底部一体连接。

可选地，所述翅片凸部的延伸方向相较于水平方向倾斜预设夹角，所述预设夹角大于0°且小于90°。

可选地，所述空调室内机还包括：

至少一风机，位于所述容纳腔内，且至少位于所述热超导换热器与所述进风口之间；

风机驱动电机，位于所述容纳腔内，与所述风机电连接，用于驱动所述风机工作；

过滤网，位于所述容纳腔内，且位于所述风机与所述进风口之间；

第一驱动轴，位于所述容纳腔内，且位于所述出风口处；

若干个导风板，位于所述容纳腔内，且沿所述第一驱动轴的轴向方向间隔排布于所述第一驱动轴上；

第一驱动电机，与所述第一驱动轴电连接，用于驱动所述第一驱动轴带动所述导风板沿所述第一驱动轴的轴向左右摆动；

第二驱动轴，位于所述容纳腔内，且位于所述出风口处；

若干个百叶片，位于所述第二驱动轴上，所述百叶片的长度方向与所述出风口的长度方向相同；

第二驱动电机，与所述第二驱动轴电连接，用于驱动所述第二驱动轴带动所述百叶片上下摆动；

显示屏，位于所述壳体上，用于显示室内实际温度、室内实际湿度、空调室内机工作模式、清洗提醒及wifi连接；

电器盒，位于所述容纳腔内，与所述风机驱动电机、所述第一驱动电机、所述第二驱动电机及所述显示屏电连接。

可选地，所述壳体包括：壳体主体及盖板，所述壳体主体一侧形成有容纳槽，所述壳体主体远离所述容纳槽的一侧形成有装饰槽；所述显示屏位于所述壳体主体远离所述容纳槽的一侧表面；所述盖板贴置于所述壳体主体远离所述装饰槽的一侧，位于所述盖板与所述壳体主体之间的所述容纳槽即为所述容纳腔；

所述空调室内机还包括：透明盖板及装饰壁画，所述透明盖板扣置于所述壳体主体设有所述装饰槽的表面，以将所述装饰槽封闭；所述装饰壁画位于所述装饰槽内。

如上所述，本发明的空调室内机，具有以下有益效果：本发明的空调室内机的热超导换热器中的热超导换热板采用热超导传热技术，可使整个板面各区域温度均匀，具有导热速率快、均温性好的特点；本发明的空调室内机的热超导换热器中的热超导换热板采用热超导传热技术，热超导换热器的换热效率高、厚度较小、结构紧凑，空调室内机整体的厚度较小；本发明的空调室内机中热超导换热器中散热翅片与热超导换热板形成的风道顺畅、风阻较小。

附图说明

图1显示为本发明实施例一中提供的空调室内机的爆炸结构示意图。

图2显示为本发明实施例一中提供的空调室内机的正视剖面图。

图3至图5显示为本发明实施例一中提供的不同示例的空调室内机的立体结构示意图。

图6至图11显示为本发明实施例一中提供的不同示例的空调室内机的截面结构示意图。

图12显示为本发明实施例一中提供的空调室内机中的热超导换热器的爆炸结构示意图。

图13显示为本发明实施例一中提供的空调室内机中的热超导换热器中第一种热超导换热板的爆炸结构示意图。

图14显示为本发明实施例一中提供的空调室内机中的热超导换热器中第一种热超导换热板的结构示意图。

图15显示为本发明实施例一中提供的空调室内机中的热超导换热器中第一种热超导换热板中的第一导流板置于第一边框内的俯视结构示意图。

图16显示为本发明实施例一中提供的空调室内机中的热超导换热器中第一种热超导换热板中的第二边框贴置于第二盖板远离第一导流板的表面且第二导流板置于第二边框内的俯视结构示意图。

图17显示为本发明实施例一中提供的空调室内机中的热超导换热器中第二种热超导换热板的爆炸结构示意图。

图18显示为本发明实施例一中提供的空调室内机中的热超导换热器中第二种热超导换热板的结构示意图。

图19显示为本发明实施例一中提供的空调室内机中的热超导换热器中第二种热超导换热板中的第二边框贴置于第二盖板远离第一导流板的表面且第二导流板置于第二边框内的俯视结构示意图。

图20显示为本发明实施例一中提供的空调室内机中的热超导换热器中第三种热超导换热板的爆炸结构示意图。

图21显示为本发明实施例一中提供的空调室内机中的热超导换热器中第三种热超导换热板的结构示意图。

图22显示为本发明实施例一中提供的空调室内机中的热超导换热器中第三种热超导换热板中的第二边框贴置于第二盖板远离第一导流板的表面且第二导流板置于第二边框内的俯视结构示意图。

图23显示为本发明实施例二中提供的空调室内机中的热超导换热器中热超导换热板的爆炸结构示意图。

图24显示为本发明实施例二中提供的空调室内机中的热超导换热器中散热翅片的立体结构示意图。

图25显示为本发明实施例三中提供的空调室内机中的第一种热超导换热器的爆炸结构示意图。

图26显示为本发明实施例三中提供的空调室内机中的第一种热超导换热器中的热超导换热板的局部截面结构示意图。

图27显示为本发明实施例三中提供的空调室内机中的第一种热超导换热器中热超导换热板第一板材一侧的侧视图。

图28显示为本发明实施例三中提供的空调室内机中的第二种热超导换热器的爆炸结构示意图。

图29显示为本发明实施例三中提供的空调室内机中的第二种热超导换热器中热超导换热板第一板材一侧的侧视图。

图30显示为本发明实施例三中提供的空调室内机中的第二种热超导换热器中热超导换热板第三板材一侧的侧视图。

图31显示为本发明实施例三中提供的空调室内机中的第三种热超导换热器的爆炸结构示意图。

图32显示为本发明实施例三中提供的空调室内机中的第三种热超导换热器中热超导换热板第一板材一侧的侧视图。

图33显示为本发明实施例三中提供的空调室内机中的第三种热超导换热器中热超导换热板第三板材一侧的侧视图。

元件标号说明

1热超导换热器

11热超导换热板

110第一盖板

111第一边框

1111灌装口

112第二盖板

113第一密封腔室

1131第一气液平衡通道

1132第二气液平衡通道

1133密封传热通道

1134热超导传热工质

114第一导板

1141第一导流条

1142第一凸部

115第二边框

1151储液条

1152分隔条

116第三盖板

117第二密封腔室

1171第一腔部

1172第二腔部

1173第三腔部

1174冷媒通道

118第二导流板

1181第二导流条

1182第二凸部

1191第一板材

11911第一凸起结构

1192第二板材

1193第三板材

11931第二凸起结构

12散热翅片

121翅片凸部

13第一外侧盖板

14第二外侧盖板

15第一贯通管

16第二贯通管

171冷媒进管

172冷媒出管

18垫板

191冷媒进口

192冷媒出口

2壳体

21壳体主体

22盖板

23装饰槽

24进风口

25出风口

26辅助出风口

3接水槽

31排水管

41风机

42风机驱动电机

43过滤网

51第一驱动轴

52导风板

53第一驱动电机

61第二驱动轴

62百叶片

63第二驱动电机

7显示屏

81电器盒

82走线通道

91透明盖板

92装饰壁画

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图33。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

实施例一

请参阅图1至图3，本发明提供一种空调室内机，所述空调室内机包括壳体2，所述壳体2内侧形成有容纳腔(未标示出)，所述壳体2上形成有将所述容纳腔与外部相连通的进风口24及出风口25(即所述进风口24及所述出风口25沿所述壳体2的厚度方向贯穿所述壳体2)；至少一热超导换热器1，所述热超导换热器1位于所述容纳腔内，所述热超导换热器1包括若干个热超导换热板11及若干个散热翅片12；各所述热超导换热板11内均形成有密封传热通道(未标示出)、冷媒通道(未标示出)、冷媒进口191及冷媒出口192；所述密封传热通道内填充有传热工质(未标示出)；所述冷媒进口191及所述冷媒出口192均与所述冷媒通道相连通；若干个所述散热翅片12与若干个所述热超导换热板11交替排布，且贴置于所述热超导换热板11的表面；接水槽3，所述接水槽3位于所述容纳槽内，且所述接水槽3位于所述热超导换热器1的下方；所述接水槽3的端面底部设有排水口(未标示出)；排水管31，所述排水管31一端与所述排水口相连接，另一端延伸至所述壳体2的外部。本发明的所述空调室内机的所述热超导换热器1中的所述热超导换热板11采用热超导传热技术，可使整个板面各区域温度均匀，具有导热速率快、均温性好的特点；所述热超导换热器1的换热效率高、厚度较小、结构紧凑，所述空调室内机整体的厚度较小；本发明的所述空调室内机中所述热超导换热器1中所述散热翅片12与所述热超导换热板11形成的风道顺畅、风阻较小；当所述室内空调机用于制冷时，所述热超导换热器1的温度通常低于被冷却的室内空气露点温度，所述热超导换热器1的上表面会形成凝结水，通过在所述热超导换热器1的下方设置所述接水槽3及所述排水管31，所述热超导换热器1上形成的凝结水会流到所述接水槽3内并经由所述排水管31排出。

在一示例中，如图3所示，所述进风口24位于所述壳体2的顶部，所述出风口25位于所述壳体2的下部，即所述空调室内机可以为顶部回风下部送风的形式，比较适合制热模式，制热时采用下部送风可以达到使热空气自下而上的地毯式制热的送风效果。

在另一示例中，如图4所示，在图3结构的基础上，所述壳体2上还设有辅助出风口26，所述辅助出风口26位于所述出风口25相对的两侧，通过增设所述辅助出风口26，可以实现低风速送风，人体舒适感更好。

在又一示例中，如图5所示，所述进风口24位于所述壳体2的下部，所述出风口25位于所述壳体2的顶部，且所述壳体2的上部及所述壳体2相对的两侧均设有辅助出风口26，即所述空调室内机可以为下部回风顶部及上部送风的形式，比较适合制冷模式，所述空调室内机制冷时，顶部及上部的所述出风口25可以使得冷空气可以像瀑布一样自上而下送出。当然，在其他示例中，所述壳体2上也可以没有所述辅助出风口26。

作为示例，请继续参阅图1及图2，所述空调室内机还可以包括：至少一风机41，所述风机41位于所述容纳腔内，且至少位于所述热超导换热器1与所述进风口24之间；风机驱动电机42，所述风机驱动电机42位于所述容纳腔内，所述风机驱动电机42与所述风机41电连接，用于驱动所述风机41工作；过滤网43，所述过滤网43位于所述容纳腔内，且位于所述风机41与所述进风口24之间；第一驱动轴51，所述第一驱动轴51位于所述容纳腔内，且位于所述出风口25处；若干个导风板52，若干个所述导风板52位于所述容纳腔内，且沿所述第一驱动轴51的轴向方向间隔排布于所述第一驱动轴51上；第一驱动电机53，所述第一驱动电机53与所述第一驱动轴51电连接，用于驱动所述第一驱动轴51带动所述导风板52沿所述第一驱动轴51的轴向左右摆动；第二驱动轴61，所述第二驱动轴61位于所述容纳腔内，且位于所述出风口25处；若干个百叶片62，若干个所述百叶片62位于所述第二驱动轴61上，所述百叶片62的长度方向与所述出风口25的长度方向相同；第二驱动电机63，所述第二驱动电机63与所述第二驱动轴61电连接，用于驱动所述第二驱动轴61带动所述百叶片62上下摆动；显示屏7，所述显示屏7位于所述壳体2上，用于显示室内实际温度、室内实际湿度、空调室内机工作模式(加热、制冷、加湿或除湿等)、清洗提醒及wifi连接等参数；电器盒81，所述电器盒81位于所述容纳腔内，且所述电器盒81可以位于所述容纳腔内单独隔离的区域内，所述电器盒81与所述风机驱动电机42、所述第一驱动电机53、所述第二驱动电机63及所述显示屏7电连接，以为所述风机驱动电机42、所述第一驱动电机53、所述第二驱动电机63及所述显示屏7提供电力。需要说明的是，当所述电器盒81位于独立的空间时，所述容纳腔内还设有走线通道82，以便于使用导线将所述电器盒81从独立的空间内引出。

在一示例中，如图1、图7、图8、图10及图11所示，其中，图7为顶部回风下部送风，图8及图10为左侧回风右侧送风(即所述进风口24位于所述壳体2的左侧，所述出风口25位于所述壳体2的右侧)，图11为左侧回风右侧及上下两侧同时送风(即所述进风口24位于所述壳体2的左侧，所述出风口25位于所述壳体2的右侧，且所述壳体2的上下两侧均设有所述辅助出风口26)；所述风机41的数量可以为一个，所述风机41位于所述热超导换热器1与所述进风口24之间。

在另一示例中，如图6及图9所示，其中，图6为顶部回风下部送风，图9为左侧回风右侧送风(即所述进风口24位于所述壳体2的左侧，所述出风口25位于所述壳体2的右侧)；所述空调室内机可以包括两个所述风机41，其中一个所述风机41位于所述热超导换热器1与所述进风口24之间，另一个所述风机41位于所述热超导换热器1与所述出风口25之间，以增强换热。

在一示例中，如图1、图2、图6、图8、图9及图11所示，所述空调室内机可以包括一个所述热超导换热器1；在另一示例中，如图7及图10所示，所述空调室内机可以包括多个所述热超导换热器1，多个所述热超导换热器1的所述冷媒通道相连通；其中，图7及图10仅以所述空调室内机包括两个所述热超导换热器1作为示例，在实际示例中，所述热超导换热器1的数量并不以此为限。

作为示例，所述风机41可以包括贯流风机、轴流风机或离心风机等等；当所述风机41为贯流风机时，所述风机可以包括一个贯流风叶，可以包括两个贯流风叶。

作为示例，本实施中所述热超导换热器1可以包括钎焊式热超导换热器，所述热超导换热板11可以为钎焊式热超导换热板，如图12所示，各所述热超导换热板11均包括：第一边框111、第一盖板110、第二盖板112、第一导流板114、第二边框115、第二导流板118、第三盖板116、冷媒进口191及冷媒出口192；其中，所述第一边框111贴置于所述第一盖板110的一表面；所述第二盖板112贴置于所述第一边框111远离所述第一盖板110的表面，以于所述第一盖板110与所述第二盖板112之间形成第一密封腔室113；所述第一导流板114位于所述第一密封腔室113内，以于所述第一密封腔室113内形成密封传热通道(未标示出)，所述密封传热通道内填充有热超导传热工质(未示出)；所述第二边框115贴置于所述第二盖板112远离所述第一导流板114的表面；所述第三盖板116贴置于所述第二边框115远离所述第二盖板112的表面，以于所述第二盖板112与所述第三盖板116之间形成第二密封腔室117；所述第二导流板118位于所述第二密封腔室117内，以于所述第二腔室17内形成冷媒通道(未标示出)；所述冷媒进口191位于所述第二边框115上，且所述冷媒进口191与所述冷媒通道相连通；所述冷媒出口192位于所述第二边框115上，且所述冷媒出口192与所述冷媒通道相连通；若干个散热翅片12，若干个所述散热翅片12与若干个所述热超导换热板11交替排布，且所述散热翅片12贴置于所述热超导换热板11的表面。

需要说明的是，由于所述第一边框111内侧为空心区域，所述第一盖板110与所述第二盖板112帖置于所述第一边框111相对的两表面后，会在所述第一盖板110、所述第二盖板112及所述第一边框111内侧形成所述第一密封腔室113；同理，由于所述第二边框115内侧为空心区域，所述第二盖板112及所述第三盖板116贴置于所述第二边框115相对的两表面后，会在所述第二盖板112、所述第三盖板116及所述第二边框115内侧形成所述第二密封腔室117。

需要说明的是，热超导传热技术包括在密闭的相互连通的微槽道系统内充装工作介质，通过工作介质的蒸发与冷凝相变实现热超导传热的热管技术；及通过控制密闭体系中工作介质微结构状态，即在传热过程中，液态介质的沸腾(或气态介质的冷凝)被抑制，并在此基础上达到工质微结构的一致性，而实现高效传热的相变抑制(pci)传热技术。本实施例中，所述热超导传热工质可以为相变抑制传热工质，此时，所述热超导传热工质在传热的过程中沸腾或冷凝被抑制，并在此基础上达到工质微结构的一致性而实现传热。本实施例中，所述热超导传热工质也可以在传热过程中连续进行蒸发吸热与冷凝放热的相变循环来实现快速传热。

作为示例，所述热超导传热工质为流体，优选地，所述热超导传热工质可以为气体或液体或气体与液体的混合物，更为优选地，本实施例中，所述热超导传热工质为液体与气体的混合物。

作为示例，所述第一导流板114的高度与所述第一边框111的厚度相同，所述第二导流板118的高度与所述第二边框115的厚度相同。将所述第一导流板114的高度设置为与所述第一边框111的高度相同，且将所述第二导流板118的高度设置为与所述第二边框115的厚度相同，可以确保所述第一导流板114及所述第二导流板118与焊料层的焊接面积达到最大，从而增加焊接强度。

作为示例，所述第一边框111上形成有灌装口1111，所述灌装口1111与所述密封第一密封腔室113相连通，所述热超导传热工质经由所述灌装口1111填充于所述密封传热通道内。需要说明的是，所述热超导传热工质填充完毕后，所述灌装口1111需要封闭。

在一示例中，如图13所示，所述第一边框111可以包括但不仅限于环形边框。所述第一边框111的一侧设有贯穿侧壁的灌装口1111。所述第一盖板110、所述第二盖板112与所述第一边框111及所述第一导流板114焊接在一起后，将一灌装管(未示出)的一端插入所述灌装口1111即可向所述密封传热通道内填充所述热超导传热工质。填充好所述热超导传热工质后，应将所述灌装口1111封闭以使得所述密封传热通道实现密封。所述第二盖板112、所述第二导流板118及所述第三盖板116也通过焊接工艺焊接在一起；所述散热翅片12通过焊接工艺焊接于所述热超导换热板11的表面。

作为示例，如图13及图15所示，所述第一导流板114包括若干个沿第一方向平行排布的第一导流条1141，所述第一导流条1141包括若干个沿第二方向间隔排布的第一凸部1142，所述第二方向上相邻所述第一凸部1142的底部一体连接；所述第一方向与所述第二方向相垂直。所述第一凸部1142沿所述第二方向可以呈方波状延伸，也可以呈波浪状延伸。沿所述第二方向，相邻所述第一凸部1142之间呈凹状。所述第一盖板110、所述第二盖板112与所述第一边框111及所述第一导流板114焊接在一起后，所述第一导流板114的所述第一凸部1142与所述第一盖板110之间的间隙、沿所述第二方向相邻所述第一凸部1142之间的凹陷处与所述第二盖板112之间的间隙及相邻所述第一导流条1141之间的间隙共同构成所述密封传热通道。

作为示例，若干个所述第一导流条1141可以一体连接，具体的，若干个所述第一导流条1141的一端可以设有连接条(未示出)，所述连接条沿若干个所述第一导流条1141排布的方向延伸，并将若干个所述第一导流条1141依次串接。

作为示例，相邻两排所述第一导流条1141上的所述第一凸部1142可以一一对应设置，即沿所述第一方向(即所述第一导流条1141排布的方向)，各条所述第一导流条1141上的所述第一凸部1142一一对应设置。当然，在其他示例中，相邻两排所述第一导流条1141上的所述第一凸部1142还可以错位设置，所谓相邻两排所述第一导流条1141上的所述第一凸部1142错位设置是指，相邻两排所述第一导流条1141上的所述第一凸部1142的侧边错开；相邻两排所述第一导流条1141的所述第一凸部1142错位的距离可以小于所述第一凸部1142的宽度，相邻两排所述第一导流条1141的所述第一凸部1142错位的距离也可以等于所述第一凸部1142的宽度，此时，一排所述第一导流条1141的所述第一凸部1142与与其相邻的一排所述第一导流条1141的所述第一凸部1142之间的凹陷处对齐。需要说明的是，相邻两排所述第一导流条1141上的所述第一凸部1142错位设置时，隔排所述第一导流条1141上的所述第一凸部1142一一对应设置，即奇数排所述第一导流条1141上的所述第一凸部1142与偶数排所述第一导流条1141上的所述第一凸部1142错位设置，且各奇数排所述第一导流条1141上的所述第一凸部1142一一对应设置，各偶数排所述第一导流条1141上的所述第二凸部142也一一对应设置。

作为示例，请参阅图15，所述热超导换热板11还包括第一气液平衡通道1131及第二气液平衡通道1132，所述第一气液平衡通道1131及所述第二气液平衡通道1132沿所述第一方向间隔排布于所述第一导流板114相对的两侧，并所述第一气液平衡通道1131及所述第二气液平衡通道1132沿所述第二方向延伸，且所述第一气液平衡通道1131及所述第二气液平衡通道1132位于均位于所述第二导流板14与所述第二边框115之间。通过设置所述第一气液平衡通道1131及所述第二气液平衡通道1132，可以降低所述热超导传热工质沿所述第二方向的流动阻力，可有效平衡所述密封传热通道内的所述热超导传热工质，使得所述热超导换热板11整体处于均温状态。

作为示例，所述第二导流板118包括若干个沿所述第一方向平行间隔排布的第二导流条1181，所述第二导流条1181包括若干个沿所述第二方向间隔排布的第二凸部1182，所述第二方向上相邻所述第二凸部1182的底部一体连接。所述第二凸部1182沿所述第二方向可以呈方波在延伸，也可以呈波浪状延伸。沿所述第二方向，相邻所述第二凸部1182之间呈凹状。所述第二盖板112、所述第三盖板116、所述第二边框115及所述第二导流板118焊接在一起后，所述第二导流条18的所述第二凸部1182与所述第二盖板112之间的间隙、沿所述第二方向相邻所述第二凸部1182之间的凹陷处与所述第三盖板116之间的间隙及相邻所述第二导流条1181之间的间隙共同构成所述冷媒通道。

作为示例，若干个所述第二导流条1181可以一体连接，具体的，若干个所述第二导流条1181的一端可以设有连接条(未示出)，所述连接条沿若干个所述第二导流条1181排布的方向延伸，并将若干个所述第二导流条1181依次串接。

作为示例，相邻两排所述第二导流条1181上的所述第二凸部1182可以一一对应设置，即沿所述第一方向，各条所述第二导流条1181上的所述第二凸部1182一一对应设置。当然，在其他示例中，相邻两排所述第二导流条1181上的所述第二凸部1182还可以错位设置，所谓相邻两排所述第二导流条1181上的所述第二凸部1182错位设置是指，相邻两排所述第二导流条1181上的所述第二凸部1182的侧边错开；相邻两排所述第二导流条1181的所述第二凸部1182错位的距离可以小于所述第二凸部1182的宽度，相邻两排所述第二导流条1181的所述第二凸部1182错位的距离也可以等于所述第二凸部1182的宽度，此时，一排所述第二导流条1181的所述第二凸部1182与与其相邻的一排所述第二导流条1181的所述第二凸部1182之间的凹陷处对齐。需要说明的是，相邻两排所述第二导流条1181上的所述第二凸部1182错位设置时，各排所述第二导流条1181上的所述第二凸部1182一一对应设置，即奇数排所述第二导流条1181上的所述第二凸部1182与偶数排所述第二导流条1181上的所述第二凸部1182错位设置，且各奇数排所述第二导流条1181上的所述第二凸部1182一一对应设置，各偶数排所述第二导流条1181上的所述第二凸部1182也一一对应设置。

作为示例，请参阅图13及图16，所述第二密封腔室117包括第一腔部1171、第二腔部1172及第三腔部1173；所述第一腔部1171与所述第三腔部1173相平行，所述第二腔部1172与所述第一腔部1171及所述第三腔部1173相垂直，且所述第二腔部1172与所述第一腔部1171及所述第三腔部1173相连通；所述冷媒进口191与所述第一腔部1171相连通，所述冷媒出口192与所述第三腔部1173相连通，且所述冷媒进口191位于所述第一腔部1171远离所述第二腔部1172的一侧，所述冷媒出口192位于所述第三腔部1173远离所述第二腔部1172的一侧，即所述冷媒进口191及所述冷媒出口192位于所述第二密封腔室117的同一侧。

作为示例，所述第二边框115可以包括但不仅限于u形边框，所述第二密封腔室117可以包括但不仅限于u形腔部。

作为示例，所述第三盖板116可以包括u形盖板。所述第三盖板116贴置于所述第二边框115远离所述第二盖板112的一侧后，所述第三盖板116完全覆盖所述第二边框115。具体的，所述热超导换热板11中，所述第三盖板116的各侧边与所述第二边框115的对应的各侧边及所述第二盖板112的对应的各侧边相对齐。

作为示例，请参阅图13及图16，所述第二边框115内还设有储液条1151，所述储液条1151位于所述第一腔部1171与所述第二腔部1172的连接处，且位于所述第一腔部1171临近所述第三腔部1173的内壁上。所述储液条1151可以沿第一方向延伸。所述储液条1151可以起到对所述冷媒导流的作用。

在另一示例中，请参阅图17至图19，所述第二边框115还可以为环形边框，所述第二边框115内还设有分隔条1152，所述分隔条1152一端与所述第二边框115的内壁固定连接，所述分隔条1152的长度小于所述第二密封腔室17沿所述分隔条1152的长度方向的尺寸；所述第一腔部1171及所述第三腔部1173分别位于所述分隔条1152相对的两侧，所述第二腔部1172位于所述分隔条1152的自由端与所述第二边框115之间；当所述热超导换热板11设有所述储液条1151时，所述储液条1151位于所述分隔条1152的自由端，且所述储液条1151与所述分隔条1152相垂直。本实施例中所述的热超导换热板的其他结构与实施例一中所述的热超导换热板的其他结构完全相同，具体请参阅实施例一，此处不再累述。

作为示例，所述的第二边框115、所述第三盖板116、所述第二导流板118、所述冷媒进口191及所述冷媒出口192的数量均为一个。

作为示例，所述第二边框115的三个侧边与所述第二导流板118对应的三个侧边及所述第二盖板112对应的三个侧边一一对应对齐，譬如，所述第二边框115的底边与所述第二导流板118的底边及所述第二盖板112的底边对齐，所述第二边框115与底边邻接的两侧边分别与所述第二导流板118与底边邻接的两侧边一一对齐，并与所述第二盖板112与底边邻接的两侧边一一对齐。

在又一示例中，请参阅图20至图22，所述热超导换热板11中，所述第二边框115、所述第三盖板116、所述第二导流板118、所述冷媒进口191及所述冷媒出口192的数量均为多个，且所述第二边框115、所述第三盖板116、所述第二导流板118、所述冷媒进口191及所述冷媒出口192的数量相同；多个所述第二边框115于所述第二盖板112远离所述第一导流板114的表面平行间隔排布；多个所述第三盖板116对应贴置于各所述第二边框115远离所述第二盖板112的表面，以形成多个独立的所述第二密封腔室117；所述第二导流板118位于各所述第二密封腔室117内；所述冷媒进口191及所述冷媒出口192设置于各所述第二边框115上。

作为示例，请继续参阅图12，所述热超导换热器1还包括：第一外侧盖板13，所述第一外侧盖板13贴置于若干个所述热超导换热板11与若干个所述散热翅片12交替排布而形成的叠层结构的一表面；第二外侧盖板14，所述第二外侧盖板14贴置于所述叠层结构远离所述第一外侧盖板13的表面。

作为示例，相邻所述热超导换热板11之间、所述热超导换热板11与所述第一外侧盖板13之间及所述热超导换热板11与所述第二外侧盖板14之间所述散热翅片12的数量可以为一个，也可以为多个，如图12所示。

作为示例，请继续参阅图12，所述热超导换热器还包括：第一贯通管15，所述第一贯通管15沿若干个所述热超导换热板11排布的方向延伸，且所述第一贯通管15将各所述热超导换热板11内的所述冷媒进口191依次串接连通；第二贯通管16，所述第二贯通管16沿若干个所述热超导换热板11排布的方向延伸，且所述第二贯通管16将各所述热超导换热板11内的所述冷媒出口192依次串接连通；冷媒进管171，所述冷媒进管171一端与所述第一贯通管6的内部相连通；冷媒出管172，所述冷媒出管172一端与所述第二贯通管16的内部相连通。

在一示例中，请继续参阅图12，所述散热翅片12可以包括若干个沿水平方向间隔排布的翅片凸部121；水平方向上相邻所述翅片凸部121的底部一体连接；即所述散热翅片12中的若干个所述翅片凸部121可以沿竖直方向延伸，此时，沿水平方向的相邻所述翅片凸部121之间具有沿竖直方向延伸的凹陷部(未标示出)。所述散热翅片12与各所述热超导换热板11、所述第一外侧盖板13及所述第二外侧盖板14之间的所述凹陷部形成空气通道。

作为示例，所述散热翅片12可以包括平直型翅片、波纹型翅片、锯齿型翅片、多孔形翅片或组合式翅片等等。

作为示例，请继续参阅图1，所述壳体2可以包括：壳体主体21及盖板22，所述壳体主体21一侧形成有容纳槽(未标示出)，所述壳体主体21远离所述容纳槽的一侧形成有装饰槽23；所述显示屏7可以位于所述壳体主体21远离所述容纳槽的一侧表面；所述盖板22贴置于所述壳体主体21远离所述装饰槽23的一侧，位于所述盖板22与所述壳体主体21之间的所述容纳槽即为所述容纳腔；所述空调室内机还包括：透明盖板91及装饰壁画92，所述透明盖板91扣置于所述壳体主体21设有所述装饰槽23的表面，以将所述装饰槽23封闭；所述装饰壁画92位于所述装饰槽23内。

本发明的所述空调室内机中的所述热超导换热器1中的所述热超导换热板11采用热超导传热技术，可使整个板面各区域温度均匀，具有导热速率快、均温性好的特点；本发明的所述空调室内机的所述热超导换热器1中的所述热超导换热板11采用热超导传热技术，所述热超导换热器1的换热效率高、厚度较小、结构紧凑，空调室内机整体的厚度较小；本发明的所述空调室内机中所述热超导换热器1中所述散热翅片12与所述热超导换热板11形成的风道顺畅、风阻较小；本发明的所述热超导换热器1中冷媒换热面积大，具有较高的能效；本发明的热超导换热器1中的所述热超导换热板11内部为所述第一密封腔室113及所述第二密封腔室117，并在所述第一密封腔室113及所述第二密封腔室117内分别设置所述第一导流板114及所述第二导流板118，所述第一导流板114及所述第二导流板118即起到加强作用，使所述第一盖板110、所述第二盖板112及所述第三盖板116的厚度可以减薄，承压能力增大，强度提高，减轻所述空调室内机的重量和厚度，又增加内部的换热面积，增强热超导散热能力；本发明的所述空调室内机中的所述热超导换热器1中的所述散热翅片12中的所述翅片凸部121沿水平方向间隔排布，所述热超导换热器1的表面温度低于空气露点温度时产生的冷凝水可以顺利排出。

实施例二

请结合图12至图22参阅图23至图24，本实施例还提供一种空调室内机，本实施例中所述的空调室内机的结构与实施例一中所述的空调室内机的结构大致相同，二者的区别在于所述散热翅片12的结构不同；具体的，实施例一中所述散热翅片12包括若干个沿水平方向间隔排布的翅片凸部121，水平方向上相邻所述翅片凸部121的底部一体连接，即所述散热翅片12中的若干个所述翅片凸部121沿竖直方向延伸；而本实施例中所述散热翅片12包括若干个沿竖直方向间隔排布的翅片凸部121；竖直方向上相邻所述翅片凸部121的底部一体连接，即所述散热翅片12中的若干个所述翅片凸部121沿水平(或近似水平)方向延伸。

作为示例，本实施例中，所述翅片凸部121的延伸方向相较于水平方向倾斜预设夹角，所述预设夹角大于0°且小于90°。本发明的空调室内机中的所述散热翅片12中的所述翅片凸部121沿竖直方向间隔排布且所述翅片凸部121的延伸方向相较于水平方向倾斜预设夹角，所述热超导换热器1的表面温度低于空气露点温度时产生的冷凝水可以顺利排出。

实施例三

请结合图1至图22参阅图25至图33，本实施例还提供一种空调室内机，本实施中所述的空调室内机的结构与实施例一种所述的空调室内机的结构大致相同，二者的区别在于：实施例一中所述的热超导换热器1中的所述热超导换热板11为钎焊式热超导换热板，而本实施例中所述的热超导换热器1中的所热热超导换热板11为吹胀式热超导换热板11。

作为示例，请参阅图26，所述热超导换热器1包括第一板材1191、第二板材1192及第三板材1193，所述第一板材1191、所述第二板材1192及所述第三板材1193依次叠置并通过辊压工艺复合在一起；所述密封传热通道1133及所述冷媒通道1174均通过吹胀工艺形成；所述密封传热通道1133位于所述第一板材1191与所述第二板材1192之间，所述冷媒通道1174位于所述第二板材1192与所述第三板材1193之间；所述热超导传热工质1134填充于所述第一板材1191与所述第二板材1192之间的所述密封传热通道1133内；所述第一板材1191上形成有与所述密封传热通道1133相对应的第一凸起结构11911，所述第三板材1193上形成有与所述冷媒通道1174相对应的第二凸起结构11931。

作为示例，所述密封传热通道1133的形状可以包括六边形蜂窝状、圆形蜂窝状、四边形蜂窝状、首尾串接的多个u形、菱形、三角形及圆环形中的至少一种或至少两种的任意组合。

作为示例，所述冷媒通道1174的形状可以与所述密封传热通道1133的形状相同，所述冷媒通道1174的形状也可以与所述密封传热通道1133的形状不同。

在一示例中，如图25及图27所述密封传热通道1133及所述冷媒通道1174的形状可以相同，且均为六边形蜂窝状，且所述密封传热通道1133覆盖区域与所述冷媒通道1174覆盖区域的面积相同。

在另一示例中，如图28至图30所示，所述密封传热通道1133的形状及所述冷媒通道1174的形状均可以包括六边形蜂窝状，且所述冷媒通道1174覆盖区域的形状可以为u形。

在又一示例中，如图31至图33，所述密封传热通道1133的形状及所述冷媒通道1174的形状均可以包括六边形蜂窝状，所述冷媒通道1174覆盖区域的面积小于所述密封传热通道1133覆盖区域的面积。

当然，在其他示例中，所述冷媒通道1174还可以包括单路进单路回循环结构，也可以为多路进多路回循环结构，还可以为并联式循环结构。

作为示例，所述热超导换热器1还包括若干个垫板18，所述垫板18位于所述热超导换热器11与所述散热翅片12之间。

综上所述，本发明提供一种热超导换热器，，所述空调室内机包括：壳体，所述壳体内侧形成有容纳腔，所述壳体上形成有将所述容纳腔与外部相连通的进风口及出风口；至少一热超导换热器，位于所述容纳腔内，所述热超导换热器包括若干个热超导换热板及若干个散热翅片；各所述热超导换热板内均形成有密封传热通道、冷媒通道、冷媒进口及冷媒出口；所述密封传热通道内填充有热超导传热工质；所述冷媒进口及所述冷媒出口均与所述冷媒通道相连通；若干个所述散热翅片与若干个所述热超导换热板交替排布；接水槽，位于所述容纳槽内，且位于所述热超导换热器的下方；所述接水槽的端面底部设有排水口；排水管，一端与所述排水口相连接，另一端延伸至所述壳体的外部。本发明的空调室内机的热超导换热器中的热超导换热板采用热超导传热技术，可使整个板面各区域温度均匀，具有导热速率快、均温性好的特点；本发明的空调室内机的热超导换热器中的热超导换热板采用热超导传热技术，热超导换热器的换热效率高、厚度较小、结构紧凑，空调室内机整体的厚度较小；本发明的空调室内机中热超导换热器中散热翅片与热超导换热板形成的风道顺畅、风阻较小。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。