一种氧化镁及陶瓷型芯梭式窑的制作方法

本发明涉及梭式窑技术领域，尤其涉及一种氧化镁及陶瓷型芯梭式窑。

背景技术：

梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑，梭式窑除具有一般倒焰窑操作灵活性大，能满足多品种生产等优点外，其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行，既改善了劳动条件，又可以缩短窑的周转时间。但由于间歇烧成，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。

因此在梭式窑的使用过程中，其排放的烟气中具有大量的余热，这些热量的排放不仅仅造成资源的浪费，而且对于烟气净化装置同样造成损伤，其高温状态的烟气需要将温度降低至适宜温度才能够进行，因此在此过程中不仅提高了设备的投入成本，而且还更加提高了生产过程中能耗的损耗，因此无法满足于生产需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧化镁及陶瓷型芯梭式窑，达到了对燃烧废气进行余热回收利用的目的，同时直接降低生产成本，增加经济效益，同时提高了对于余热的回收利用效率，因此减小了对于能源的损耗，提高了生产效率。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种氧化镁及陶瓷型芯梭式窑，包括炉窑、烟道管、第一燃烧嘴、陶瓷换热器、回收管、风机、冷风管、烟筒、第二燃烧嘴、雨帽、保温板、布气板、电热管、环形通管、换热管、回流管和通入管，所述炉窑的底部位于烟道管顶部的左侧，所述炉窑的底部开设有排烟孔，所述炉窑与烟道管通过排烟孔处于连通状态，所述陶瓷换热器位于烟道管上，且烟道管的中间位置分别与陶瓷换热器的进气端和出气端固定连通，所述陶瓷换热器顶部左侧的热量输出端与回收管的一端固定连通，所述回收管的另一端与第一燃烧嘴的一端固定连通，所述第一燃烧嘴的另一端与炉窑右侧的中间位置固定连通，所述风机位于陶瓷换热器的右侧，所述风机的输出端与冷风管的一端固定连通，所述冷风管的另一端与陶瓷换热器顶部右侧的冷却端固定连通，所述烟筒的底部与烟道管顶部的右侧固定连通。

进一步地，所述炉窑左侧的中间位置与第二燃烧嘴的一端固定连通，所述第二燃烧嘴的另一端与燃烧机固定连通，所述第二燃烧嘴位于燃烧室的内部。

进一步地，所述雨帽的底部与烟筒的顶部固定连通，所述雨帽的形状为伞状。

进一步地，所述烟筒的外表面与保温板相套接，所述保温板的内侧壁与烟筒的外表面固定连接，所述保温板的外表面设置有防护层。

进一步地，所述布气板的外侧壁与烟筒内侧壁的底部固定连接，所述布气板上开设有多个所述布气孔。

进一步地，所述电热管位于布气板顶部的上方，所述电热管的两端通过支架与烟筒的内侧壁固定连接。

进一步地，两个所述环形通管的外侧壁均与烟筒的内侧壁固定连接，所述环形通管位于电热管顶部的上方，两个所述环形通管相对的一侧通过多个所述换热管固定连通，所述回流管的一端与环形通管的右侧固定连通，所述通入管的一端与环形通管左侧的顶部固定连通。

(三)有益效果

本发明提供了一种氧化镁及陶瓷型芯梭式窑，具备以下有益效果：

1、本发明由于陶瓷换热器的设置，通过炉窑在燃烧过程中所产生的烟气由排烟孔进行排出，此时烟气进入烟道管的内部，在进入陶瓷换热器内部后能够将烟气内部的温度进行吸收，因此陶瓷换热器回收余热可达到-℃，将回收到的热空气通过回收管以及第一燃烧嘴的配合，送进炉窑的内部与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益，随后配合风机通过冷风管将冷空气送入陶瓷换热器的内部，从而提高了对于余热的回收利用效率，因此减小了对于能源的损耗，提高了生产效率。

2、本发明由于布气板、布气孔和电热管的设置，通过布气板上的多个布气孔，能够使烟气在进入烟筒后处于均匀通入的状态，同时配合电热管的热量增加，以及配合由通入管通入的高温蒸汽，配合换热管的热量交换，能够使烟筒内部的烟气处于升温状态，从而使净化后的废气加热至℃以上，因此排入大气的饱和废气变为不饱和状态，烟气的透明度上升，从而解决烟筒冒烟羽的现象，进而提高了烟排放过程中的美观度。

附图说明

图1为本发明结构的正面示意图；

图2为本发明结构烟筒的部分截面示意图；

图3为本发明结构布气板的单体示意图。

图中：1、炉窑；2、烟道管；3、排烟孔；4、第一燃烧嘴；5、陶瓷换热器；6、回收管；7、风机；8、冷风管；9、烟筒；10、第二燃烧嘴；11、雨帽；12、保温板；13、布气板；14、布气孔；15、电热管；16、环形通管；17、换热管；18、回流管；19、通入管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供了一种技术方案：一种氧化镁及陶瓷型芯梭式窑，包括炉窑1、烟道管2、第一燃烧嘴4、陶瓷换热器5、回收管6、风机7、冷风管8、烟筒9、第二燃烧嘴10、雨帽11、保温板12、布气板13、电热管15、环形通管16、换热管17、回流管18和通入管19，炉窑1的底部位于烟道管2顶部的左侧，炉窑1的底部开设有排烟孔3，炉窑1与烟道管2通过排烟孔3处于连通状态，陶瓷换热器5位于烟道管2上，且烟道管2的中间位置分别与陶瓷换热器5的进气端和出气端固定连通，陶瓷换热器5顶部左侧的热量输出端与回收管6的一端固定连通，回收管6的另一端与第一燃烧嘴4的一端固定连通，第一燃烧嘴4的另一端与炉窑1右侧的中间位置固定连通，风机7位于陶瓷换热器5的右侧，风机7的输出端与冷风管8的一端固定连通，冷风管8的另一端与陶瓷换热器5顶部右侧的冷却端固定连通，烟筒9的底部与烟道管2顶部的右侧固定连通，由于陶瓷换热器5的设置，通过炉窑1在燃烧过程中所产生的烟气由排烟孔3进行排出，此时烟气进入烟道管2的内部，在进入陶瓷换热器5内部后能够将烟气内部的温度进行吸收，因此陶瓷换热器5回收余热可达到450-750℃，将回收到的热空气通过回收管6以及第一燃烧嘴4的配合，送进炉窑1的内部与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益，随后配合风机7通过冷风管8将冷空气送入陶瓷换热器5的内部，从而提高了对于余热的回收利用效率，因此减小了对于能源的损耗，提高了生产效率。

炉窑1左侧的中间位置与第二燃烧嘴10的一端固定连通，第二燃烧嘴10的另一端与燃烧机固定连通，第二燃烧嘴10位于燃烧室的内部，雨帽11的底部与烟筒9的顶部固定连通，雨帽11的形状为伞状，烟筒9的外表面与保温板12相套接，保温板12的内侧壁与烟筒9的外表面固定连接，保温板12的外表面设置有防护层，布气板13的外侧壁与烟筒9内侧壁的底部固定连接，布气板13上开设有多个布气孔14，电热管15位于布气板13顶部的上方，电热管15的两端通过支架与烟筒9的内侧壁固定连接，两个环形通管16的外侧壁均与烟筒9的内侧壁固定连接，环形通管16位于电热管15顶部的上方，两个环形通管16相对的一侧通过多个换热管17固定连通，回流管18的一端与环形通管16的右侧固定连通，通入管19的一端与环形通管16左侧的顶部固定连通，由于布气板13、布气孔14和电热管15的设置，通过布气板13上的多个布气孔14，能够使烟气在进入烟筒9后处于均匀通入的状态，同时配合电热管15的热量增加，以及配合由通入管19通入的高温蒸汽，配合换热管17的热量交换，能够使烟筒9内部的烟气处于升温状态，从而使净化后的废气加热至80℃以上，因此排入大气的饱和废气变为不饱和状态，烟气的透明度上升，从而解决烟筒9冒烟羽的现象，进而提高了烟排放过程中的美观度。

工作原理：通过炉窑1在燃烧过程中所产生的烟气由排烟孔3进行排出，此时烟气进入烟道管2的内部，在进入陶瓷换热器5内部后能够将烟气内部的温度进行吸收，同时风机7运行，通过冷风管8将冷空气送入陶瓷换热器5的内部，随后将陶瓷换热器5内部烟气的热量进行交换，随后由回收管6以及第一燃烧嘴4的配合，送进炉窑1的内部与燃气形成混合气进行燃烧，因此陶瓷换热器5回收余热可达到450-750℃，这样直接降低生产成本，增加经济效益，热量回收后的烟气由净化器进行净化，在此过程中，排出的废气通过水喷淋净化和冷凝器降温，可以把废气温度降至50℃左右，然后进入静电式净化器，通过静电净化器吸附废气中的油烟和颗粒物实现废气达标排放，但是由于净化后排放的废气中处于饱和状态中，在废气排出烟囱口时会因为温差原因凝结水汽出现烟羽的现象，影响城市环境美观，随后进入烟筒9的内部，由于布气板13、布气孔14和电热管15的设置，通过布气板13上的多个布气孔14，能够使烟气在进入烟筒9后处于均匀通入的状态，同时配合电热管15的热量增加，以及配合由通入管19通入的高温蒸汽，配合换热管17的热量交换，能够使烟筒9内部的烟气处于升温状态，从而使净化后的废气加热至80℃以上，因此排入大气的饱和废气变为不饱和状态，烟气的透明度上升，从而解决烟筒9冒烟羽的现象。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。