一种耐高温的陶瓷试管型坩埚的制作方法

本实用新型涉及一种坩埚，特别涉及一种耐高温、耐腐蚀陶瓷材质的试管状坩埚。

背景技术：

坩埚作为熔化、精炼或固液加热反应的常用承烧容器，业已广泛应用于冶金、光伏、化工、硅业等众多行业之中，且有铁、镍、白金、石墨、陶瓷等多种材质。由于陶瓷材料耐高温、耐冲刷、耐强酸碱(如HF、NaOH)，化学稳定性显著优于金属、石英玻璃等其它材料，不会在反应中对介质造成污染而影响介质组分的稳定，适用于各种恶劣苛刻反应条件，故已成为市面坩埚产品的主流品种。目前陶瓷坩埚一般设计成圆柱体或正方体，且底面为平底结构，以使坩埚站立平稳，便于使用。

然而，由于在承烧过程中坩埚的平底面难以避免地受热不均匀，因热胀冷缩而易在底平面外壁尖角处产生应力集中，从而使坩埚易出现微裂纹甚至炸裂，大大影响了坩埚的使用寿命及安全性，尤其是对于市面上设计壁厚差大、烧透困难的陶瓷坩埚更是如此(参见附图1(a)、(b))。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温、耐酸碱、使用安全、寿命长的陶瓷试管型坩埚，该陶瓷试管型坩埚不易产生应力、反应受热均匀、操作方便、易于倾倒反应介质，是对市面现有陶瓷坩埚产品的优化改进。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐高温的陶瓷试管型坩埚，包括细长的坩埚本体，所述坩埚本体由位于底部的圆弧形坩埚底、顺着坩埚底侧壁垂直延伸的圆管状坩埚壁，及上部的坩埚口组成，所述坩埚底与坩埚壁厚度均匀一致。

进一步地，所述陶瓷试管型坩埚为氧化铝或氧化锆试管型坩埚。

进一步地，所述坩埚本体的高度与坩埚口口径的比值≥3。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

由于采用整体圆弧形坩埚底的设计，使加热时陶瓷坩埚底受热范围大于传统平面底，受热更加均匀，且避免了尖角产生、各处壁厚设计为均匀一致，既方便烧成工艺时烧熟烧透、提高陶瓷坩埚强度，又解决了应力集中产生易引发裂纹的问题，显著提高了陶瓷坩埚的耐温差性与使用寿命。同时考虑到圆弧形坩埚底不易放立的问题，不同于在圆弧形坩埚底磨出小平面、费工费时的传统方法，而是在保证一定容量的基础上将坩埚本体设计为细长试管状(高度与口径的比值≥3)，从而便于使用试管夹夹持加热或放置反应，也提高了陶瓷坩埚的生产加工效率及成品率，从而降低了生产成本。

附图说明

图1(a)为市面上一种常见陶瓷坩埚结构剖视示意图。

图1(b)为市面上另一种常见陶瓷坩埚结构剖视示意图。

图2为本实用新型试管型陶瓷坩埚结构剖视示意图。

其中：1、坩埚本体；11、坩埚底；12、坩埚壁；13、坩埚口；H、坩埚本体高度；D、坩埚口口径

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，一种耐高温的陶瓷试管型坩埚，坩埚本体高H，坩埚口口径D，优选H：D≥3，相比于传统杯状或方碗状坩埚，更加便于夹持及倾倒反应介质。细长的坩埚本体1由位于底部的圆弧形坩埚底11、顺着坩埚底侧壁垂直延伸的圆管状坩埚壁12，及上部的开口坩埚口13组成，所述坩埚底11与坩埚壁12厚度均匀一致。由于坩埚底11整体设计为圆弧状，单位受热面积大从而使加热效果更加均匀，减轻了胀缩不均现象，同时各处壁厚一致，进一步避免了应力集中产生，即便高温加热后也不易引发裂纹，提高了陶瓷坩埚的耐温差性及使用寿命。陶瓷材料优选耐腐蚀性强的氧化铝或氧化锆陶瓷，以适应各种严苛反应条件下的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。