一种流动水冷型电陶炉的制作方法

本发明涉及电陶炉技术领域，具体为一种流动水冷型电陶炉。

背景技术：

电陶炉是利用电流热效应将电能转化为热能的一种炉灶设备，其主要结构由发热盘、微晶板、电控系统、温控系统和炉体组成，目前市场上销售的电陶炉使用风扇进行冷却处理，通过风扇对电陶炉冷却存在以下缺点：1、风扇的噪音大；2、耗电，在电陶炉停止工作的时候，风扇还不能马上停转，至少要继续工作20分钟后才停止对电陶炉的冷却工作，这样有就造成电能的损耗；3、影响电陶炉的使用寿命，电陶炉工作时，电陶炉的腔体处于高温状态，如果停止对电陶炉供电，会造成控制电路板的严重性损坏，影响电陶炉的使用寿命，并且风扇长时间处于高速转动，同时带动空气中的灰尘转动，灰尘容易粘到风扇的转轴上，长时间使用，很容易造成风扇的损坏，从而影响电陶炉的使用寿命；4、风扇占用电陶炉的大量体积，除了风扇自身的体积之外，散热风道的设计包括进风口，出风口，风的走向这一系列的问题导致采用风扇冷却的方式占用的电陶炉的大量体积；发热炉盘自带玻璃纤维，当风扇工作的时候会带走玻璃纤维，使玻璃纤维散发到空气中，造成空气污染，为此我们提出一种流动水冷型电陶炉用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种流动水冷型电陶炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流动水冷型电陶炉，包括外壳，所述外壳的两端分别固定套接水腔上壳和水腔下壳，所述水腔上壳和水腔下壳的开口端相互卡接，所述水腔上壳远离水腔下壳的一端固定安装微晶玻璃，所述微晶玻璃的底部固定安装发热炉盘，所述水腔上壳和水腔下壳的内腔围成储液腔，所述水腔下壳的外壁固定套接进水口的一端，所述水腔上壳的外壁固定套接出水柱的一端，且进水口和出水柱均伸入储液腔，所述进水口和出水柱的另一端均贯穿外壳，且出水柱的另一端弯折位于微晶玻璃的顶部，所述水腔下壳的底部一侧开有安装槽，所述安装槽内固定安装ai控制板，所述ai控制板上电连接有炉盘温控、ai温控模块一和ai温控模块二，所述炉盘温控还电连接发热炉盘，所述ai温控模块一紧密贴合储液腔外壁，所述ai温控模块二位于放置槽内，所述所述水腔下壳的底部另一侧固定套接压力阀，且压力阀伸入储液腔内，所述水腔下壳的底部通过螺栓固定安装底盖。

优选的，所述水腔上壳和水腔下壳均为中空圆环结构，所述水腔上壳和水腔下壳的内孔直径大于发热炉盘的直径，且发热炉盘伸入水腔上壳的内孔中。

优选的，所述外壳上固定安装触摸电路板，所述触摸电路板外侧的外侧上固定安装触摸电路板保护罩，所述触摸电路板电连接ai控制板，所述底盖上贯穿电源线，所述电源线电连接ai控制板，所述底盖上固定套接电源线固定套，所述电源线固定套内壁紧密包裹在电源线上。

优选的，所述底盖的中部开有多个通气孔，且通气孔正对水腔下壳的内孔处，所述底盖上固定安装多个圆台结构的底脚，所述底脚底部固定安装弹性橡胶圆盘结构的脚垫。

优选的，所述进水口位于储液腔内的一端固定安装进水过滤网，所述出水柱的外壁上固定套接出水硅胶固定套和硅胶防水胶套，所述出水硅胶固定套和硅胶防水胶套的外壁分别固定套接在水腔上壳的侧壁和外壳上，所述出水柱和进水口上安装有电连接ai控制板的微型抽水泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：进水口向储液腔内加入水，便于进行水冷散热，水冷环保且无噪音，并且储液腔围在发热炉盘外侧，减小电陶炉整体体积；ai控制板、ai温控模块一和ai温控模块二进行双温控，并及时降低发热炉盘的输出功率并通过炉盘温控进行反馈，避免储液腔内水温过高导致，且防止安装槽内温度过高而烧坏ai控制板，从而延长电陶炉寿命；水受热产生气体时，通过压力阀及时将气体排出，避免储液腔压力过大而损坏，进一步提高使用寿命；连续煮水时，通过出水柱将储液腔内的高温水抽到水壶中，并通过进水口将新的冷水注入储液腔内，从而便于水冷散热且水壶内的水初始温度高，节约煮沸时间，节省电能；储液腔内的冷却水在连续煮水进行更换，便于连续煮水时新的冷却水进行水冷散热，且在电陶炉停止工作后，储液腔内的冷却水仍持续对炉腔内热量进行散热，且无需耗费额外电力。

附图说明

图1为本发明结构爆炸图；

图2为本发明组装后结构示意图；

图3为本发明组装后底盖处结构示意图。

图中：1微晶玻璃、2发热炉盘、3炉盘温控、4水腔上壳、5ai温控模块一、6ai温控模块二、7水腔下壳、8压力阀、9触摸电路板、10触摸电路板保护罩、11外壳、12底盖、13底脚、14脚垫、15电源线、16电源线固定套、17ai控制板、18出水硅胶固定套、19进水过滤网、20进水口、21硅胶防水胶套、22出水柱、23储液腔、24安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种流动水冷型电陶炉，包括外壳11，外壳11的两端分别固定套接水腔上壳4和水腔下壳7，水腔上壳4和水腔下壳7的开口端相互卡接，水腔上壳4远离水腔下壳7的一端固定安装微晶玻璃1，微晶玻璃1的底部固定安装发热炉盘2，水腔上壳4和水腔下壳7的内腔围成储液腔23，水腔下壳7的外壁固定套接进水口20的一端，水腔上壳4的外壁固定套接出水柱22的一端，且进水口20和出水柱22均伸入储液腔23，进水口20和出水柱22的另一端均贯穿外壳11，且出水柱22的另一端弯折位于微晶玻璃1的顶部，水腔下壳7的底部一侧开有安装槽24，安装槽24内固定安装ai控制板17，ai控制板17上电连接有炉盘温控3、ai温控模块一5和ai温控模块二6，炉盘温控3还电连接发热炉盘2，ai温控模块一5紧密贴合储液腔23外壁，ai温控模块二6位于放置槽24内，水腔下壳7的底部另一侧固定套接压力阀8，且压力阀8伸入储液腔23内，水腔下壳7的底部通过螺栓固定安装底盖12。进水口20向储液腔23内加入水，便于进行水冷散热，ai控制板17、ai温控模块一5和ai温控模块二6进行双温控，并及时降低发热炉盘2的输出功率并通过炉盘温控进行反馈，避免储液腔23内水温过高导致，且防止安装槽24内温度过高而烧坏ai控制板17，从而延长电陶炉寿命，且水受热产生气体时，通过压力阀8及时将气体排出，避免储液腔23压力过大而损坏，且当在使用电陶炉连续煮水时，通过出水柱22将储液腔23内的高温水抽到水壶中，并通过进水口20将新的冷水注入储液腔23内，从而便于水冷散热且水壶内的水初始温度高，节约煮沸时间，节省电能。

水腔上壳4和水腔下壳7均为中空圆环结构，水腔上壳4和水腔下壳7的内孔直径大于发热炉盘2的直径，且发热炉盘2伸入水腔上壳4的内孔中，使得储液腔23包围发热炉盘2，便于对电陶炉内腔进行快速水冷散热。

外壳11上固定安装触摸电路板9，触摸电路板9外侧的外侧11上固定安装触摸电路板保护罩10，触摸电路板9电连接ai控制板17，底盖12上贯穿电源线15，电源线15电连接ai控制板17，底盖12上固定套接电源线固定套16，电源线固定套16内壁紧密包裹在电源线16上，则电源线16提供电源，触摸电路板9能够对ai控制板17的控制温度进行调节并控制出水柱22和进水口20的抽水注水，其中ai控制板17可为单片机控制器、ai温控模块一5和ai温控模块二6为只能温控器，如yr-gad系列的人工智能温控器及控制器，通过ai温控模块一5对储液腔23内的水温进行监控，检测到储液腔23内的水温超过设定的温度值时，ai控制板17控制降低发热炉盘2的输出功能，使电陶炉的腔体温度降低，随即水腔里水的温度也跟着降低，通过ai温控模块二6对安装槽24内部空气进行温度监控，当检测到安装槽24内温度高于测定值的时候，ai控制板17控制降低发热炉盘2的输出功能，使安装槽24内温度降低，避免ai控制板17烧毁，达到保护ai控制板17的效果，使电陶炉的使用寿命大大提高，并且发热炉盘2输出功率降低后通过炉盘温控3间发热炉盘2的温度反馈至ai控制板17。

底盖12的中部开有多个通气孔，且通气孔正对水腔下壳7的内孔处，压力阀里边设有压力弹珠，储液腔23内水温升高后会产生气体，气体压力达到一定的峰值时，压力弹珠被气体顶开，产生缝隙，气体通过压力阀8从储液腔23中排出，并通过通气孔排至外界，当气体排出至正常压力时，压力阀8的压力弹珠自动回到正常的封闭状态，压力阀8自动关闭排气功能，这样达到对储液腔23的保护作用，底盖12上固定安装多个圆台结构的底脚13，底脚13底部固定安装弹性橡胶圆盘结构的脚垫14，便于放置电陶炉。

进水口20位于储液腔23内的一端固定安装进水过滤网19，确保储液腔23内水源干净，出水柱22的外壁上固定套接出水硅胶固定套18和硅胶防水胶套21，出水硅胶固定套18和硅胶防水胶套21的外壁分别固定套接在水腔上壳4的侧壁和外壳11上，进行密封，避免漏水，出水柱22和进水口20上安装有电连接ai控制板17的微型抽水泵，则在连续煮水时，煮第一壶水时，储液腔23内的冷却水吸收热量而升温，从煮第二壶水开始，通过触摸电路板9控制微型抽水泵运转，使得出水柱22将储液腔23内的高温水抽到水壶内，进水口20将外界干净的冷却水抽入储液腔23内，使得储液腔23内的水进行更换，便于后续连续煮水时对电陶炉内腔进行水冷散热，且水壶内处时水温较高，减少煮沸时间，节约电能。

工作原理：本发明使用时，进水口20向储液腔23内加入水，便于进行水冷散热，水冷环保且无噪音，并且储液腔23围在发热炉盘2外侧，减小电陶炉整体体积，ai控制板17、ai温控模块一5和ai温控模块二6进行双温控，通过ai温控模块一5对储液腔23内的水温进行监控，检测到储液腔23内的水温超过设定的温度值时，ai控制板17控制降低发热炉盘2的输出功能，使电陶炉的腔体温度降低，随即水腔里水的温度也跟着降低，通过ai温控模块二6对安装槽24内部空气进行温度监控，当检测到安装槽24内温度高于测定值的时候，ai控制板17控制降低发热炉盘2的输出功能，使安装槽24内温度降低，避免ai控制板17烧毁，达到保护ai控制板17的效果，使电陶炉的使用寿命大大提高，并且发热炉盘2输出功率降低后通过炉盘温控3间发热炉盘2的温度反馈至ai控制板17，压力阀里边设有压力弹珠，储液腔23内水温升高后会产生气体，气体压力达到一定的峰值时，压力弹珠被气体顶开，产生缝隙，气体通过压力阀8从储液腔23中排出，并通过通气孔排至外界，当气体排出至正常压力时，压力阀8的压力弹珠自动回到正常的封闭状态，压力阀8自动关闭排气功能，这样达到对储液腔23的保护作用，进一步提高电陶炉的使用寿命，在连续煮水时，煮第一壶水时，储液腔23内的冷却水吸收热量而升温，从煮第二壶水开始，通过触摸电路板9控制微型抽水泵运转，使得出水柱22将储液腔23内的高温水抽到水壶内，进水口20将外界干净的冷却水抽入储液腔23内，使得储液腔23内的水进行更换，便于后续连续煮水时对电陶炉内腔进行水冷散热，且水壶内处时水温较高，减少煮沸时间，节约电能，电陶炉停止工作后，储液腔23内的冷却水仍持续对炉腔内热量进行散热，且无需耗费额外电力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。