一种高效激光焊翅片换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种高效激光焊翅片换热器。

背景技术：

现有的换热器中，大多都是换热管和散热翅片之间的热量传递，但是原有换热管通过散热翅片上的扩孔来与散热翅片连接，再经过高频焊接的方式进行连接，但是这种连接方式在各换热管安装的时候进行焊接，所以焊接比较困难，而且焊接以后，散热翅片和换热管之间的接触紧密度不高，降低了传热性能。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述的不足，提供一种换热效率高且加工成本低的高效激光焊翅片换热器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高效激光焊翅片换热器，包括两块竖板，两块竖板的两端设有两块侧板，两块侧板的内侧均设有一个蓄水室，两个蓄水室之间设有若干换热管；

每根换热管的外周卷绕有散热翅片，散热翅片与换热管通过激光焊接的方式连接，同一根换热管上相邻散热翅片间的距离为3mm。

作为优选，所述换热管为中空结构，且两端均设有一根连接管，换热管通过连接管与蓄水室连通；换热管内部能够流通热水。

作为优选，两块竖板之间还设有两组横梁，每组横梁包括两根横梁，各换热管位于两组横梁之间；通过横梁能够对换热管进行支撑。

作为优选，所述散热翅片由不锈钢钢带制成；带钢的柔性高，能够方便卷绕。

作为优选，其中一个蓄水室连通有接水管。

该高效激光焊翅片换热器，在原来机构装置合理布局的情况下，针对其中换热管的结构件调整，从而使换热效率大大提高；

在原有换热管通过扩孔与冲好孔的散热翅片焊接的方式，现在改变为散热翅片直接用激光焊接直接焊接到换热管上，其换热管与散热翅片的咬合度比原来提高了近一倍，在单位长度的散热面积比原来的更大，而激光焊接的方式，散热翅片与换热管接触面大而紧，接触紧密度达99％以上，这样有效的提高了散热效率。

该高效激光焊翅片换热器，主要由空气流向并列螺旋散热翅片管束组成的缝隙，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，蒸气或热水流经管内，热量通过紧绕在钢管上散热翅片传给经过散热翅片间的空气，从而达到加热和冷却空气的作用，换热效率提高了一半以上。

本实用新型的有益效果是：该高效激光焊翅片换热器中，散热翅片卷绕在换热管上，提高了散热管与散热翅片之间的接触面积，而且，加上激光焊接的方式，使得散热管与散热翅片接触紧密度达99％以上，有效的提高了散热效率，起到了节能的效果；而且，该加工方式简单，降低了生产成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是原换热器散热翅片的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的换热管和散热翅片的结构示意图。

图中：1.竖板，2.侧板，3.蓄水室，4.换热管，5.横梁，6.接水管，7.散热翅片，8.连接管，9.扩孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

如图1-图3所示，一种高效激光焊翅片换热器，包括两块竖板1，两块竖板1的两端设有两块侧板2，两块侧板2的内侧均设有一个蓄水室3，两个蓄水室3之间设有若干换热管4；

每根换热管4的外周卷绕有散热翅片7，散热翅片7与换热管4通过激光焊接的方式连接，同一根换热管4上相邻散热翅片7间的距离为3mm。

该实施例中：所述换热管4为中空结构，且两端均设有一根连接管8，换热管4通过连接管8与蓄水室3连通。

该实施例中：两块竖板1之间还设有两组横梁5，每组横梁5包括两根横梁5，各换热管4位于两组横梁5之间。

该实施例中：所述散热翅片7由不锈钢钢带制成。

该实施例中：所述其中一个蓄水室3连通有接水管6。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。