一种陶瓷窑炉用降尘降温装置的制作方法

本实用新型涉及降尘降温设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷窑炉用降尘降温装置。

背景技术：

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，陶瓷生产在窑炉烧制环节，除了产生粉尘之外，还会产生高温，每到夏季都会成为陶瓷厂火灾事故发生的高峰期，当生产车间内粉尘浓度到达一定值，再遇上高温明火，易造成粉尘爆炸严重安全事故，不仅造成经济损失，还会给工人带来生命危险，而且工人在高温环境下工作易发生中暑情况，所以在陶瓷窑炉生产车间均安装有降尘降温设备，对生产车间内的环境进行改善。

但是，现有技术中，现有的降尘降温设备一般都是在生产车间墙壁上铺设多个水管，利用多个喷头喷水进行降尘降温，结构较为复杂，实用性差，使用不便，降尘降温效果不佳，而且使用时浪费水资源，为此，我们提出一种陶瓷窑炉用降尘降温装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷窑炉用降尘降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷窑炉用降尘降温装置，包括底座，所述底座的顶部开设有固定槽，固定槽内转动安装有转盘，转盘的顶部延伸至固定槽外，转盘的底部开设有定位槽，定位槽内转动安装有定位轴，定位轴的底部延伸至定位槽外，并固定安装在固定槽的底部内壁上，转盘的顶部固定安装有水箱，转盘的顶部固定安装有位于水箱一侧的水泵，且水泵的吸入端与水箱内部相连通，转盘的顶部固定安装有立柱，水泵的排出端固定安装有第一水管，且第一水管远离水泵的一端贯穿立柱，并固定安装有第二水管，第二水管远离第一水管的一端固定安装有喷头，立柱远离水箱的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有风机，且风机位于喷头的下方，转盘上固定套设有位于固定槽内的齿圈，固定槽的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽内转动安装有齿轮，齿轮的一侧延伸至安装槽外，且齿轮与齿圈相啮合，安装槽的顶部内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至通孔外，且齿轮固定套设在转轴的底端，底座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴端与转轴的顶端固定连接。

优选的，所述底座的底部固定安装有四个自锁万向轮，且四个自锁万向轮呈两两对称设置。

优选的，所述定位轴上固定套设有第一轴承，且第一轴承的内圈与定位槽的内壁固定连接。

优选的，所述第一水管上套设有三个管卡，且三个管卡均固定安装在立柱远离至支撑板的一侧。

优选的，所述喷头的数量为三个，且三个喷头呈等间距排布。

优选的，所述转轴上固定套设有第二轴承，且第二轴承的外圈与通孔的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底座、固定槽、转盘、定位槽、定位轴、水箱、水泵、立柱、第一水管、第二水管、喷头、支撑板、风机、齿圈、安装槽、齿轮、通孔、转轴和电机相配合，使用时，利用四个自锁万向轮，将该设备移动至需要的位置，水箱内注满清水，启动水泵、风机工作，利用水泵将水箱内的水依次经过第一水管和第二水管，再从三个喷头喷出，将喷出的清水进行雾化，利用风机工作，将雾化的水吹散至周围的空气中，能够更好的与周围空气中的粉尘进行凝结，同时可以启动电机工作，电机带动转轴和齿轮转动，齿轮带动齿圈和转盘转动，转盘带动三个喷头转动，从而能够更好的对周围的空气进行降尘降温，提高降温降温质量和效率；

本实用新型结构简单，经济实用，操作便捷，便于对窑炉生产车间内的空气环境进行降尘降温，降温降温效果好，效率高，给工人们提供一个舒适的工作环境，大大的减少了对工人少身体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖面结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定槽；3、转盘；4、定位槽；5、定位轴；6、水箱；7、水泵；8、立柱；9、第一水管；10、第二水管；11、喷头；12、支撑板；13、风机；14、齿圈；15、安装槽；16、齿轮；17、通孔；18、转轴；19、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷窑炉用降尘降温装置，包括底座1，底座1的顶部开设有固定槽2，固定槽2内转动安装有转盘3，转盘3的顶部延伸至固定槽2外，转盘3的底部开设有定位槽4，定位槽4内转动安装有定位轴5，定位轴5的底部延伸至定位槽4外，并固定安装在固定槽2的底部内壁上，转盘3的顶部固定安装有水箱6，转盘3的顶部固定安装有位于水箱6一侧的水泵7，且水泵7的吸入端与水箱6内部相连通，转盘3的顶部固定安装有立柱8，水泵7的排出端固定安装有第一水管9，且第一水管9远离水泵7的一端贯穿立柱8，并固定安装有第二水管10，第二水管10远离第一水管9的一端固定安装有喷头11，立柱8远离水箱6的一侧固定安装有支撑板12，支撑板12的顶部固定安装有风机13，且风机13位于喷头11的下方，转盘3上固定套设有位于固定槽2内的齿圈14，固定槽2的一侧内壁上开设有安装槽15，安装槽15内转动安装有齿轮16，齿轮16的一侧延伸至安装槽15外，且齿轮16与齿圈14相啮合，安装槽15的顶部内壁上开设有通孔17，通孔17内转动安装有转轴18，转轴18的两端均延伸至通孔17外，且齿轮16固定套设在转轴18的底端，底座1的顶部固定安装有电机19，电机19的输出轴端与转轴18的顶端固定连接；

底座1的底部固定安装有四个自锁万向轮，且四个自锁万向轮呈两两对称设置，定位轴5上固定套设有第一轴承，且第一轴承的内圈与定位槽4的内壁固定连接，第一水管9上套设有三个管卡，且三个管卡均固定安装在立柱8远离至支撑板12的一侧，喷头11的数量为三个，且三个喷头11呈等间距排布，转轴18上固定套设有第二轴承，且第二轴承的外圈与通孔17的内壁固定连接，该装置通过底座1、固定槽2、转盘3、定位槽4、定位轴5、水箱6、水泵7、立柱8、第一水管9、第二水管10、喷头11、支撑板12、风机13、齿圈14、安装槽15、齿轮16、通孔17、转轴18和电机19相配合，使用时，利用四个自锁万向轮，将该设备移动至需要的位置，水箱6内注满清水，启动水泵7、风机13工作，利用水泵7将水箱6内的水依次经过第一水管9和第二水管10，再从三个喷头11喷出，将喷出的清水进行雾化，利用风机13工作，将雾化的水吹散至周围的空气中，能够更好的与周围空气中的粉尘进行凝结，同时可以启动电机19工作，电机19带动转轴18和齿轮16转动，齿轮16带动齿圈14和转盘3转动，转盘3带动三个喷头11转动，从而能够更好的对周围的空气进行降尘降温，提高降温降温质量和效率，本实用新型结构简单，经济实用，操作便捷，便于对窑炉生产车间内的空气环境进行降尘降温，降温降温效果好，效率高，给工人们提供一个舒适的工作环境，大大的减少了对工人少身体的伤害。

工作原理：风机13的型号为G-180A，水泵7的型号为ISG立式管道离心泵，底座1的一侧固定安装有控制开关和外接电源线，水泵7、风机13、电机19、控制开关和外接电源线一侧电性连接构成闭合回路，控制开关分别控制水泵7的启停和风机13的启停工作，控制开关还控制电机19的启停工作，使用时，利用四个自锁万向轮，将该设备移动至人们工作需要的位置，水箱6的顶部设有箱盖，打开箱盖，向水箱6内注满清水，启动水泵7、风机13工作，水泵7将水箱6内的水依次经过第一水管9和第二水管10，再从三个喷头11喷出，将喷出的清水进行雾化，利用风机13，风机13倾斜设置，对准喷头11，将雾化的水吹散至周围的空气中，能够更好的与周围空气中的粉尘进行凝结，从而更好的对空气中的热量和粉尘进行降尘降温，营造一个舒适的工作环境，有利于工人的身体健康，同时可以启动电机19工作，电机19带动转轴18和齿轮16转动，齿轮16带动齿圈14和转盘3转动，转盘3带动三个喷头11转动，从而能够更好的对周围的空气进行降尘降温，提高降温降温质量和效率，根据需要可以将该设备移动至下一个需要的地方使用，节省了水资源的浪费，使用方便，水箱6内的水即将使用完，可以对水箱6内进行加水。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。